圆盘类叶轮铆接装置

1.圆盘类叶轮铆接装置，由铆压机构、工作台、电控系统、底座和液压泵站组成，电控系统由手动按钮、脚踏开关、配电柜组成，其特征在于：铆压机构、工作台的电动滑台分别安装在底座上；配电柜通过手动按钮或脚踏开关与铆压机构的二个液压油缸相连；铆压机构的二个液压油缸与液压泵站相连。
2.根据权利要求1所述的圆盘类叶轮铆接装置，其特征在于：所述的铆压机构由二个液压油缸、二个铆头，上下二个悬臂组成，上下二个悬臂组成弓形悬臂结构，上臂和下臂分别装有一个铆头，且两个铆头上下相对应，每个铆头上固定一个液压油缸。
3.根据权利要求1所述的圆盘类叶轮铆接装置，其特征在于：所述的工作台由电动滑台、螺杆、平面轴承和升降台组成，电动滑台安装在底座上；平面轴承和升降台联结在一起，再通过螺杆固定在电动滑台上。

圆盘类叶轮铆接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型适用于机械、化工行业，具体涉及一种圆盘类叶轮铆接装置，特别适用于大型汽轮发电机组叶轮和叶片的铆接。\n背景技术\n[0002] 目前国内不同型号的汽轮发电机组的各级叶轮主要由叶轮盘和动叶片组成，叶轮盘和动叶片之间采用叶轮销铆接固定，而国内叶轮生产厂家主要使用传统铆接设备进行叶轮的铆接，难以适应因机组容量变化引起的叶轮直径和厚度的变化，特别是当机组较大时，有些厂家被迫采用大锤进行人工铆接，铆接效率低，铆接质量不稳定。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，根据不同发电量的汽轮发电机组叶轮的铆接特性，提供一种圆盘类叶轮铆接装置，使叶轮可左右移动、上下移动以及水平转动，定位到铆接工位，在两个固定有液压油缸的铆头做相对运动的挤压下，完成铆接。本实用新型具有铆接压力大、铆接位置准、铆接范围广、便于操作的特点。\n[0004] 本实用新型主要是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 圆盘类叶轮铆接装置，由铆压机构、工作台、电控系统、底座和液压泵站组成，电控系统由手动按钮、脚踏开关、配电柜组成，其特征在于：铆压机构、工作台的电动滑台分别安装在底座上；配电柜通过手动按钮或脚踏开关与铆压机构的二个液压油缸相连；铆压机构的二个液压油缸与液压泵站相连。\n[0006] 所述的铆压机构由二个液压油缸、二个铆头，上下二个悬臂组成，上下二个悬臂组成弓形悬臂结构，上臂、下臂分别装有一个铆头，且两个铆头上下相对应，每个铆头上固定一个液压油缸，通过电控系统控制二个油缸做垂直相对运动，从而带动二个铆头做垂直相对运动挤压铆钉从而完成铆接功能。\n[0007] 所述的工作台由电动滑台、螺杆、平面轴承和升降台组成，电动滑台安装在底座上；平面轴承和升降台联结在一起，再通过螺杆固定在电动滑台上；电动滑台可左右移动，以适应不同直径的叶轮；升降台可上下移动，以适应不同厚度的叶轮；叶轮由叶轮孔和端面定位装在升降台上，在电动滑台和升降台的组合控制下，叶轮可左右移动，上下移动以及水平转动，从而使叶轮准确定位到铆接工位。电控系统可采用手动按钮或脚踏开关这样两种方式进行铆接的控制。\n[0008] 本实用新型具有铆接压力大、铆接位置准、铆接范围广、便于操作的特点。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：\n[0011] 如图1所示，本实用新由铆压机构6、工作台、电控系统、底座14和液压泵站8组成，电控系统由手动按钮2、脚踏开关9、配电柜7组成，铆压机构6、工作台的电动滑台11分别安装在底座14上；配电柜7通过手动按钮2或脚踏开关9与铆压机构的二个液压油缸相连；铆压机构的二个液压油缸与液压泵站8相连；所述的铆压机构6由二个液压油缸、二个铆头(5，10)，上下二个悬臂组成，上下二个悬臂组成弓形悬臂结构，上臂、下臂分别装有一个铆头，且两个铆头(5，10)上下相对应，每个铆头上固定一个液压油缸，通过电控系统控制二个油缸做垂直相对运动，从而带动二个铆头(5，10)做垂直相对运动挤压铆钉从而完成铆接功能。所述的工作台由电动滑台11、螺杆12、平面轴承13和升降台4组成，电动滑台11安装在底座14上；平面轴承13和升降台4联结在一起，再通过螺杆12固定在电动滑台11上。电动滑台11可左右移动，以适应不同直径的叶轮；升降台可上下移动，以适应不同厚度的叶轮；叶轮由叶轮盘3、叶片1组成，叶轮由叶轮孔和端面定位装在升降台上，在电动滑台和升降台的组合控制下，叶轮可左右移动，上下移动以及水平转动，从而使叶轮准确定位到铆接工位。电控系统可采用手动按钮或脚踏开关这样两种方式进行铆接的控制。