一种高吸水湿强纸及其应用

1.一种高吸水湿强纸，其特征是通过以下步骤得到的：
（1）将漂白化学浆碎解，得组分A；
（2）将漂白化学浆碎解，用NaOH进行处理，温度为60-90℃，时间1-1.5小时，处理完后洗浆至pH7.0-7.5后得到组分B；
（3）将组分A与组分B混合，其中组分A中绝干浆占混合后总绝干浆重量的40-70%，加入吸水助剂打浆至打浆度为28-35°SR, 纤维长度为2-2.5mm；
（4）打好的浆料，稀释除砂后，加入湿强剂，筛选后加入助留剂，随后输送到纸机；
（5）经过上网、脱水、压榨、干燥、起皱得到高吸水湿强纸；
所述吸水助剂为pH6-7的聚丙烯酸钠和聚丙烯酸的混合物，两者分子量均为
3000-3500，吸水助剂用量为绝干浆重量的0.2-1%；
所述湿强剂为分子量为60000-70000的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干浆重量的0.7-1.5%；
所述助留剂为取代度为0.04-0.06的季铵型阳离子淀粉或季铵型阳离子聚丙烯酰胺，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的分子量为300万-500万，电荷密度为25-30%，助留剂用量为绝干浆重量的0.02-0.8%。
2.根据权利要求1所述的高吸水湿强纸，其特征在于所述组分A的浆浓度为4-5%，步骤（2）漂白化学浆碎解后浆的浓度为10-12%，组分B的浆浓度为4-5%。
3.根据权利要求1所述的高吸水湿强纸，其特征在于所述NaOH用量为绝干浆重量的
5-10%。
4.根据权利要求1所述的高吸水湿强纸，其特征在于步骤（4）稀释至浆浓度为
0.6-0.8wt%。
5.根据权利要求1所述的高吸水湿强纸，其特征在于步骤（5）中上网时浆浓度为0.2-0.5wt%，压榨使湿纸页的干度达到35-40%，干燥至纸页干度93-95%,起皱率为：
20-25%。
6.根据权利要求1所述的高吸水湿强纸，其特征在于吸水助剂用量为绝干浆重量的
0.4-1%，湿强剂用量为绝干浆重量的1-1.5%，助留剂用量为绝干浆重量的0.03-0.8%。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的高吸水湿强纸用于卫生巾或者卫生护垫吸液材料的包覆材料。

一种高吸水湿强纸及其应用\n[0001] 技术领域 \n[0002] 本发明涉及造纸领域湿强纸的制造，特别涉及一种高吸水湿强纸，还涉及此高吸水湿强纸的应用。\n[0003] 背景技术 \n[0004] 妇女卫生巾作为与女消费者关系密切的日常用品之一，近年来由于经济的发展和和人们在思想、文化观念以及消费习惯上的变化而发展迅速，据统计2010年我国妇女卫生巾的产量已超过600亿片，其中超薄卫生巾及卫生护垫所占的比例也越来越大。超薄卫生巾及卫生护垫的吸液材料主要采用高吸水树脂，利用包覆材料将其包覆在中间。这要求包覆材料具有较好的湿强性能、较好的吸液透液速度及较好的柔软性能。目前这种包覆材料主要采用无纺布或干法纸。无纺布或干法纸是在无水状态下，以空气为介质，利用粘合剂将纤维粘合在一起而生产出的，因此其价格较高，且使用后不易处理。近年来，有厂家引进国外技术利用湿法抄制无纺布，与干法抄纸相比，生产成本有所降低。但此法，需要特殊的造纸机，且超低的上网浓度（通常小于0.1%），即需要大量的稀释水，同时也需要较多的粘合剂，这一方面成本较高，另一方面因为较低的上网浓度，使粘合剂的留着率降低而影响了废水的回用。\n[0005] 发明内容 \n[0006] 为了解决以上干法抄纸粘合剂用量高且生产成本高、湿法无纺布粘合剂用量较高和稀释水产生量大的问题，本发明提供了一种无须粘合剂、利用普通纸机生产的、成本低、产生的废水易回收利用的高吸水湿强纸。\n[0007] 本发明还提供了所述高吸水湿强纸在卫生巾或者卫生护垫吸液材料的包覆材料中的应用。\n[0008] 本发明是通过以下措施实现的：\n[0009] 一种高吸水湿强纸，是通过以下步骤得到的：\n[0010] （1）将漂白化学浆碎解，得组分A；\n[0011] （2）将漂白化学浆碎解，用NaOH进行处理，温度为60-90℃，时间1-1.5小时，处理完后洗浆至pH7.0-7.5后得到组分B；\n[0012] （3）将组分A与组分B混合，其中组分A中绝干浆占混合后总绝干浆重量的\n40-70%，加入吸水助剂打浆至打浆度为28-35°SR, 纤维长度为2-2.5mm；\n[0013] （4）打好的浆料，稀释除砂后，加入湿强剂，筛选后加入助留剂，随后输送到纸机；\n[0014] （5）经过上网、脱水、压榨、干燥、起皱得到高吸水湿强纸。\n[0015] 所述组分A纸浆浓度为4-5%，步骤（2）漂白化学浆碎解后浆的浓度为10-12%，组分B纸浆浓度为4~5%。\n[0016] 所述NaOH用量为绝干浆重量的5-10%。\n[0017] 所述吸水助剂为pH6-7的聚丙烯酸纳/聚丙烯酸的混合物，两者分子量均为 \n3000-3500，吸水助剂用量为绝干浆重量的0.2-1%。\n[0018] 步骤（4）稀释至浆浓度为0.6-0.8wt%。\n[0019] 所述湿强剂为分子量为60000-70000的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干浆重量的0.7-1.5%。\n[0020] 所述助留剂为取代度为0.04-0.06的季铵型阳离子淀粉或季铵型阳离子聚丙烯酰胺，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的分子量为300万-500万，电荷密度为25-30%，助留剂用量为绝干浆重量的0.02-0.8%。\n[0021] 步骤（5）中上网时浆浓度为0.2-0.5wt%，压榨使湿纸页的干度达到35-40%，干燥至纸页干度93-95%,起皱率为：20-25%。\n[0022] 吸水助剂用量为绝干浆重量的0.4-1%，湿强剂用量为绝干浆重量的1-1.5%，助留剂用量为绝干浆重量的0.03-0.8%。\n[0023] 所述的高吸水湿强纸用于卫生巾或者卫生护垫吸液材料的包覆材料。\n[0024] 本发明的有益效果：采用本发明所述方法流程简单，纸页的强度靠主要纤维间的氢键结合来完成，通过加入湿强剂使纸页具有湿强性能，不需要专门的粘合剂，可使纸页具有较好的柔软性能，较好的湿强性能，较好的吸水及透水性能，性能比美无纺布或干法纸，但生产成本要低得多，且更环保。\n具体实施方式\n[0025] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。\n[0026] 实施例1：\n[0027] （1）以进口漂白化学针叶木浆为原料，白度为82%ISO，将原料使用水力碎浆机碎解，得浆浓度为4wt%的组分A；\n[0028] （2）将同一批次的漂白化学针叶木浆使用高浓水力碎浆机碎解，浆的浓度为10%，用NaOH进行处理，NaOH用量为绝干浆重量的5%，温度为60℃，时间1.5小时，处理完后洗浆至pH7.0后得到组分B，浆浓度为4wt%。\n[0029] （3）将组分A与组分B混合，其中组分A中绝干浆占混合后总绝干浆重量的40%，加入吸水助剂，吸水助剂为pH为6的聚丙烯酸纳/聚丙烯酸的混合物，两者分子量均为 \n3000-3500，吸水助剂用量为绝干浆重量的0.2%，经双盘磨浆机采用游离状打浆至打浆度为\n28°SR, 纤维长度为2-2.5mm；\n[0030] （4）打好的浆料，先用水稀释至浓度0.3%后，经锥形除砂器除砂后，加入湿强剂，湿强剂为分子量为60000-70000的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干浆重量的0.7%，经旋翼筛筛选后加入助留剂，所述助留剂为分子量为300万-500万，电荷密度为\n25-30%的季铵型阳离子聚丙烯酰胺，助留剂用量为绝干浆重量的0.02%，随后输送到圆网纸机的网槽；\n[0031] （5）控制制浆上网浓度0.2wt%, 经脱水形成湿纸幅后，进行压榨使湿纸页的干度达到35%，然后进入单个大烘缸干燥, 烘缸表面温度：105-108℃，待纸页干度达93%, 再通过设置在烘缸上的起皱刀对纸页进行起皱，起皱率为20%，最后进行卷取即得到高吸水湿强纸。\n[0032] 高吸水湿强纸的各项指标见表1。\n[0033] 实施例2：\n[0034] （1）以进口漂白化学阔叶木浆为原料，白度为84% ISO，将原料使用水力碎浆机碎解得组分A，组分A的浆浓度为5wt%；\n[0035] （2）将同一批次的漂白化学阔叶木浆使用水力碎浆机碎解，浆的浓度为12wt%，用NaOH进行处理，NaOH用量为绝干浆重量的10%，温度为90℃，时间1.5小时，处理完后洗浆至pH为7.5后得到组分B，组分B的浆浓度为5wt%；\n[0036] （3）将组分A与组分B混合，其中组分A中绝干浆占混合后总绝干浆重量的70%，加入吸水助剂，吸水助剂为pH为7的聚丙烯酸纳/聚丙烯酸的混合物，两者分子量均为 \n3000-3500，吸水助剂用量为绝干浆重量的1%，经双盘磨浆机采用游离状打浆至打浆度为\n35°SR, 纤维长度为2-2.5mm；\n[0037] （4）打好的浆料，先用水稀释至浓度0.6wt%后，经锥形除砂器除砂后，加入湿强剂，湿强剂为分子量为60000-70000的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干浆重量的\n1.5%，经旋翼筛筛选后加入助留剂，所述助留剂为取代度为0.04-0.06的季铵型阳离子淀粉，助留剂用量为绝干浆重量的0.8wt%，随后输送到长网纸机的流浆箱；\n[0038] （5）控制纸浆上网浓度0.5wt%, 经脱水形成湿纸幅后，进行压榨使湿纸页的干度达到40%，然后进入单个大烘缸干燥, 烘缸表面温度：105-108℃，待纸页干度达95%, 再通过设置在烘缸上的起皱刀对纸页进行起皱，起皱率为25%，最后进行卷取即得到高吸水湿强纸。\n[0039] 高吸水湿强纸的各项指标见表1。\n[0040] 实施例3：\n[0041] （1）以漂白化学阔叶木浆为原料，白度为83%ISO，将原料使用水力碎浆机碎解得组分A，组分A的浆浓度为4.5wt%；\n[0042] （2）将同一批次的漂白化学阔叶木浆使用水力碎浆机碎解，浆的浓度为11wt%，用NaOH进行处理，NaOH用量为绝干浆重量的8%，温度为90℃，时间1.5小时，处理完后洗浆至pH为7.2后得到组分B，组分B的浆浓度为4.5wt%；\n[0043] （3）将组分A与组分B混合，其中组分A中绝干浆占混合后总绝干浆重量的45%，加入吸水助剂，吸水助剂为pH为6.5的聚丙烯酸纳/聚丙烯酸的混合物，两者分子量均为 \n3000-3500，吸水助剂用量为绝干浆重量的0.4%，经双盘磨浆机采用游离状打浆至打浆度为\n30°SR, 纤维长度为2-2.5mm；\n[0044] （4）打好的浆料，先用水稀释至浓度0.5wt%后，经锥形除砂器除砂后，加入湿强剂，湿强剂为分子量为60000-70000的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为绝干浆重量的\n1.0%，经旋翼筛筛选后加入助留剂，所述助留剂为季铵型阳离子聚丙烯酰胺，季铵型阳离子聚丙烯酰胺的分子量为300万-500万，电荷密度为25-30%，助留剂用量为绝干浆重量的\n0.03wt%，随后输送到单圆网单缸卫生纸机的网槽；\n[0045] （5）控制纸浆上网浓度0.4wt%, 经脱水形成湿纸幅后，进行压榨使湿纸页的干度达到38%，然后进入单个大烘缸干燥, 烘缸表面温度：105-108℃，待纸页干度达94%, 再通过设置在烘缸上的起皱刀对纸页进行起皱，起皱率为23%，最后进行卷取即得到高吸水湿强纸。\n[0046] 高吸水湿强纸的各项指标见表1。\n[0047] 表1 本发明的高吸水湿强纸与无纺布和干法纸的性能对比表\n[0048]