一种用于高炉水泵房的高效补水装置

1.一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：包括高炉水池(5)，所述高炉水池(5)一侧内壁顶部安装有液位计(11)，且高炉水池(5)一侧外壁顶部安装有过滤壳体(7)，过滤壳体(7)位于液位计(11)的外部，所述高炉水池(5)一侧外壁安装有安装壳体(3)，且安装壳体(3)底部内壁两端均安装有抽液泵(14)，且抽液泵(14)进水端安装有进水管(2)，进水管(2)另一端延伸到安装壳体(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述抽液泵(14)出水端安装有出水管(13)，且两个出水管(13)另一端安装有一个三通阀(12)，三通阀(12)另一个出口安装有加水管(4)，加水管(4)另一端延伸到高炉水池(5)内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述高炉水池(5)底部内壁两端均安装有限位杆(6)，且两个限位杆(6)的外部滑动连接有一个网孔板(9)，网孔板(9)一侧外壁开设有开口，开口位于加水管(4)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述网孔板(9)另一侧外壁安装有安装槽，且安装槽的内壁安装有清理刷毛架(10)，且清理刷毛架(10)与过滤壳体(7)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述网孔板(9)顶部外壁安装有把手(8)。
6.根据权利要求2所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述加水管(4)的内壁底部安装有电动阀门(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高炉水泵房的高效补水装置，其特征在于：所述安装壳体(3)一端外壁安装有PLC控制器(1)，且液位计(11)电动阀门(15)和抽液泵(14)均通过导线与PLC控制器(1)电性连接。

一种用于高炉水泵房的高效补水装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种用于高炉水泵房的高效补水装置。\n背景技术\n[0002] 钢铁冶金工业中，高炉炼铁工艺过程占钢铁企业总能耗的70％以上，是钢铁企业的耗能大户且其能源利用效率低，因此该环节的节能减排潜力巨大。众所周知，高炉的平稳顺行是高炉炼铁生产过程中的关键环节。在冶炼过程中高炉软水补水对于高炉生产的平稳运行至关重要。\n[0003] 现在水箱内补水需要人员在现场盯着，防止补过溢水，造成水资源浪费或者人员在其他地方干活的时候水位过低软水压力波动，影响高炉生产，因此亟需一种用于高炉水泵房的高效补水装置来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于高炉水泵房的高效补水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 本实用新型的技术方案是：一种用于高炉水泵房的高效补水装置，包括高炉水池，所述高炉水池一侧内壁顶部安装有液位计，且高炉水池一侧外壁顶部安装有过滤壳体，过滤壳体位于液位计的外部，所述高炉水池一侧外壁安装有安装壳体，且安装壳体底部内壁两端均安装有抽液泵，且抽液泵进水端安装有进水管，进水管另一端延伸到安装壳体的外部。\n[0006] 优选的，所述抽液泵出水端安装有出水管，且两个出水管另一端安装有一个三通阀，三通阀另一个出口安装有加水管，加水管另一端延伸到高炉水池内部。\n[0007] 优选的，所述高炉水池底部内壁两端均安装有限位杆，且两个限位杆的外部滑动连接有一个网孔板，网孔板一侧外壁开设有开口，开口位于加水管的外部。\n[0008] 优选的，所述网孔板另一侧外壁安装有安装槽，且安装槽的内壁安装有清理刷毛架，且清理刷毛架与过滤壳体的外壁滑动连接。\n[0009] 优选的，所述网孔板顶部外壁安装有把手。\n[0010] 优选的，所述加水管的内壁底部安装有电动阀门。\n[0011] 优选的，所述安装壳体一端外壁安装有PLC控制器，且液位计、电动阀门和抽液泵均通过导线与PLC控制器电性连接。\n[0012] 本实用新型通过改进在此提供一种用于高炉水泵房的高效补水装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：\n[0013] 其一：本实用新型通过设置在高炉水池上的液位计，能够对高炉水池的水位进行监测，其中一个抽液泵开启，将水通过加水管进入到高炉水池中，当液位计监测到水位上升到液位计中间位置时，PLC控制器控制工作中的抽液泵关闭，控制另一个抽液泵开启，这样能够避免因无法及时倒泵影响冷却，提高了抽液泵的使用寿命，且不需要人工操作进行补水，减少了工作人员的工作量；\n[0014] 其二：本实用新型通过设置有高炉水池内壁滑动的网孔板，能够对加水时晃动的水进行限制，避免晃动过大影响液位计的检测结果，且网孔板随着水位的上下浮动，能够使得网孔板上的清理刷毛架能够对过滤壳体外壁进行清理，避免杂质堵塞过滤壳体的网孔，保证了液位计能够正常工作。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：\n[0016] 图1是本实用新型的立体结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型的高炉水池局部剖视结构示意图；\n[0018] 图3是本实用新型的网孔板俯视结构示意图；\n[0019] 图4是本实用新型的安装壳体剖视结构示意图。\n[0020] 附图标记说明：\n[0021] 1、PLC控制器；2、进水管；3、安装壳体；4、加水管；5、高炉水池；6、限位杆；7、过滤壳体；8、把手；9、网孔板；10、清理刷毛架；11、液位计；12、三通阀；13、出水管；14、抽液泵；15、电动阀门。\n具体实施方式\n[0022] 下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 本实用新型通过改进在此提供一种用于高炉水泵房的高效补水装置，本实用新型的技术方案是：\n[0024] 如图1‑图4所示，一种用于高炉水泵房的高效补水装置，包括高炉水池5，高炉水池\n5一侧内壁顶部安装有液位计11，且高炉水池5一侧外壁顶部安装有过滤壳体7，过滤壳体7位于液位计11的外部，高炉水池5一侧外壁安装有安装壳体3，且安装壳体3底部内壁两端均安装有抽液泵14，且抽液泵14进水端安装有进水管2，进水管2另一端延伸到安装壳体3的外部。\n[0025] 进一步的，抽液泵14出水端安装有出水管13，且两个出水管13另一端安装有一个三通阀12，三通阀12另一个出口安装有加水管4，加水管4另一端延伸到高炉水池5内部，出水管13内壁安装有单向阀门。\n[0026] 进一步的，高炉水池5底部内壁两端均安装有限位杆6，且两个限位杆6的外部滑动连接有一个网孔板9，网孔板9一侧外壁开设有开口，开口位于加水管4的外部，能够对加水时晃动的水进行限制，避免晃动过大影响液位计11的检测结果。\n[0027] 进一步的，网孔板9另一侧外壁安装有安装槽，且安装槽的内壁安装有清理刷毛架\n10，且清理刷毛架10与过滤壳体7的外壁滑动连接，网孔板9上的清理刷毛架10能够对过滤壳体7外壁进行清理，避免杂质堵塞过滤壳体7的网孔，保证了液位计11能够正常工作。\n[0028] 进一步的，网孔板9顶部外壁安装有把手8，把手8的外部套接有防滑套，能够方便取出网孔板9进行清理。\n[0029] 进一步的，加水管4的内壁底部安装有电动阀门15，避免水反流。\n[0030] 进一步的，安装壳体3一端外壁安装有PLC控制器1，且液位计11、电动阀门15和抽液泵14均通过导线与PLC控制器1电性连接。\n[0031] 工作原理：通过设置在高炉水池5上的液位计11，能够对高炉水池5的水位进行监测，当液位低于设定的数值时，液位计11将信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1控制其中一个抽液泵14开启，将水通过加水管4进入到高炉水池5中，当液位计11监测到水位上升到液位计11中间位置时，PLC控制器1控制工作中的抽液泵14关闭，控制另一个抽液泵14开启，这样能够避免因无法及时倒泵影响冷却，提高了抽液泵14的使用寿命，且不需要人工操作进行补水，减少了工作人员的工作量，通过设置有高炉水池5内壁滑动的网孔板9，能够对加水时晃动的水进行限制，避免晃动过大影响液位计11的检测结果，且网孔板9上的清理刷毛架\n10能够对过滤壳体7外壁进行清理，避免杂质堵塞过滤壳体7的网孔，保证了液位计11能够正常工作。\n[0032] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。