一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺

1.一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、粉碎玉米：将玉米进行清理和筛选后，投入到粉碎机的粉碎仓中进行粉碎，上述粉碎机的粉碎筛网的直径为1mm；
(二)、熟化玉米：将粉碎好的玉米投入膨化机的熟化仓中进行熟化，玉米熟化过程的控制参数为：蒸汽压力0.6-1.0Mpa；调质器温度95-110℃，调质时间90S以上，调质后水分18-19％；膨化腔温度分为3段，第一段90℃，第二段100℃，第三段110℃；主机电流
195-210A；压力环直径分别为185mm、190mm、195mm，玉米的熟化度为45-60％，熟化后水分为19-20％；
(三)、冷却玉米：冷却上述熟化后的玉米，冷却后玉米的温度高于室内温度5℃以内；
(四)、二次粉碎：将上述冷却后的熟化玉米再次粉碎，细度要求为：100％通过30目筛，80％以上通过50目筛，二次粉碎后水分控制在15％以内；
(五)、混合配料：将上述经二次粉碎处理后的玉米与制粒辅料混合均匀，待制粒；
(六)、制粒：将上述混合均匀的配料投入制粒机的制粒仓中进行制粒，得到深度熟化的猪饲料。
2.根据权利要求1所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(一)中，玉米粉碎后细度要求为：100％通过30目筛，80％以上通过50目筛。
3.根据权利要求2所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(一)中，玉米粉碎后水分在15％以内。
4.根据权利要求1所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(三)中，冷却后的熟化玉米水分在15％以内。
5.根据权利要求1所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(六)中，制粒机的控制参数为：第一次调质温度75-80℃，第二次调质温度80-85℃；调质前物料水分在12.5％以内，第一次调质后物料水分在15—16.5％，第二次调质后物料水分在16.5-18％；调质时间120S以上；蒸汽压力0.6-0.8Mpa。
6.根据权利要求5所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在调质前，物料的粉碎细度为：100％通过18目筛。
7.根据权利要求6所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，上述制粒机的环模的压缩比≤1:3.5。
8.根据权利要求6所述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，上述制粒机具有两层调质器，每层调质器的长度≥2.8米。

一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种制备乳猪饲料的工艺，具体涉及一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，属于饲料加工技术领域。\n背景技术\n[0002] 在饲料加工领域，目前市场上的饲料普遍为各种原料简单混合，部分具有熟化概念的产品，也仅是使用水蒸气在65-85℃的较低的温度下使部分淀粉变性从而起到简单的粘合作用，对淀粉糊化很少，其根本可以说是只是对饲料的外观形状进行了改变，并没有达到熟化的实际效果，因此，此类饲料消化吸收利用率低，乳猪拉稀率高，增加了养殖难度。\n[0003] 同时，在现有的熟化工序中，往往是先将原料定量混合后再经熟化、制粒，由于在进气口处的水蒸气的温度往往偏高，导致进气口附近的产品常常因温度过高，其中的一些营养成分，尤其是对高温耐受性差的维生素等，在高温下分解、变性、失活，最终造成了饲料中营养成分的流失。\n发明内容\n[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，采用本发明的工艺制得的乳猪配合饲料具有熟化程度高、制粒硬度低、营养成分保留完好等特点，而且乳猪食用后拉稀率低。\n[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：\n[0006] 一种制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0007] (一)、粉碎玉米：将玉米进行清理和筛选后，投入到粉碎机的粉碎仓中进行粉碎，前述粉碎机的粉碎筛网的直径为1mm；\n[0008] (二)、熟化玉米：将粉碎好的玉米投入膨化机的熟化仓中进行熟化，玉米熟化过程的控制参数为：蒸汽压力0.6-1.0Mpa；调质器温度95-110℃，调质时间90S以上，调质后水分18-19％；膨化腔温度分为3段，第一段90℃，第二段100℃，第三段110℃；主机电流\n195-210A；压力环直径分别为185mm、190mm、195mm，玉米的熟化度为45-60％，熟化后水分为19-20％；\n[0009] (三)、冷却玉米：冷却前述熟化后的玉米，冷却后玉米的温度高于室内温度5℃以内；\n[0010] (四)、二次粉碎：将前述冷却后的熟化玉米再次粉碎，细度要求为：100％通过30目筛，80％以上通过50目筛，二次粉碎后水分控制在15％以内；\n[0011] (五)、混合配料：将前述经二次粉碎处理后的玉米与制粒辅料混合均匀，待制粒；\n[0012] (六)、制粒：将前述混合均匀的配料投入制粒机的制粒仓中进行制粒，得到深度熟化的猪饲料。\n[0013] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(一)中，玉米粉碎后细度要求为：100％通过30目筛，80％以上通过50目筛。\n[0014] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(一)中，玉米粉碎后水分在15％以内。\n[0015] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(三)中，冷却后的熟化玉米水分在15％以内。\n[0016] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在步骤(六)中，制粒机的控制参数为：第一次调质温度75-80℃，第二次调质温度80-85℃；调质前物料水分在\n12.5％以内，第一次调质后物料水分在15—16.5％，第二次调质后物料水分在16.5-18％；\n调质时间120S以上；蒸汽压力0.6-0.8Mpa。\n[0017] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，在调质前，物料的粉碎细度为：100％通过18目筛。\n[0018] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，前述制粒机的环模的压缩比≤1:3.5。\n[0019] 前述的制备深度熟化的乳猪配合饲料的工艺，其特征在于，前述制粒机具有两层调质器，每层调质器的长度≥2.8米。\n[0020] 本发明的有益之处在于：将玉米粉碎后单独熟化，熟化度达45-60％，在大大提高玉米的熟化度和糊化度的同时，又保证了营养不损失，提高了乳猪的适口性，减少了咀嚼时间以及咀嚼难度，更便于乳猪采食，提高了玉米的消化吸收和利用率；将玉米深度熟化后再与其他原料混合，再低温制粒，避免了其他原料中的营养成分被膨化机的进气口处的高温水蒸气破坏，从而完好的保留了饲料的营养成分，进而大大降低了乳猪的拉稀率、减少了对抗生素的大量使用和依赖，并避免了因使用大量抗生素而造成对乳猪的伤害,产品使用起来更安全、环保。\n具体实施方式\n[0021] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。\n[0022] 实施例：\n[0023] 一、主要设备\n[0024] 粉碎机：粉碎筛网的直径为1mm；\n[0025] 膨化机：全电脑自动控制，带有冷却系统、粉碎系统、蒸汽系统，具有三个直径不同的压力环；\n[0026] 制粒机：具有两层调质器。\n[0027] 二、制备深度熟化的猪饲料\n[0028] 1、粉碎玉米：将玉米中的砂粉、半颗粒、杂质等清理完毕后，筛选得到合格的玉米，再将合格的玉米投入到粉碎机的粉碎仓中进行粉碎，粉碎机的粉碎筛网的直径为1mm。\n[0029] 为了保证玉米较容易熟化以及获得较高的熟化度，玉米粉碎后细度要求为：100％通过30目筛，80％以上通过50目筛。\n[0030] 另外，为了获得较好的熟化效果，玉米粉碎后水分控制在15％以内。\n[0031] 2、熟化玉米：将粉碎好的玉米投入膨化机的熟化仓中进行熟化。\n[0032] 具体的，玉米熟化过程的控制参数为：蒸汽压力0.6-1.0Mpa；调质器温度\n95-110℃，调质时间90S以上，调质后水分18-19％；膨化腔温度分为3段，第一段90℃，第