用于植物切割设备的切割丝线

暂无

用于植物切割设备的切割丝线\n技术领域\n[0001] 本发明总体上涉及切割丝线，该切割丝线适合用于植物切割设备，所述植物切割设备特别是旋转剪修器或者灌木清除机。\n背景技术\n[0002] 这些丝线通常是通过挤出聚酰胺而进行制造，并且具有各种形状。\n[0003] 尽管最古老的丝线具有圆形横向截面并且在它们的整个长度上很光滑，但是已经发展了具有各种横向截面的丝线，以提高切割品质(存在脊部等等)或延长丝线的寿命，并且/或者减小设备由于在湍流上作用而导致的操作噪声。\n[0004] 因此，通过通常对聚酰胺进行拉制/挤出而制造出这样的丝线，其沿着丝线长度具有丝线的脊部、凹槽、沟槽或局部的变形。\n[0005] 为了空间的经济性原因，切割丝线以卷轴的形式进行存储和销售。然而，构成丝线的材料刚度意味着它们无法通过自身保持卷轴的形式，并且如果它们没有被任何保持装置进行约束的话则自动松开。\n[0006] 典型地，切割丝线线圈在包装中进行销售，该包装的形状和尺寸被调节为卷轴的形状和尺寸，从而卷轴通过盒子的内壁而被保持成形。然而，制造这些盒子具有经济成本和生态成本。\n发明内容\n[0007] 因此，本发明的目的在于提出一种用于植物切割设备的切割丝线，其能够在不具有任何特定包装的情况下进行存储、运输和销售，从而减少了产品对环境的影响并降低了成本。\n[0008] 为此，根据第一方面，本发明提出了一种用于植物切割设备的切割丝线，所述植物切割设备例如是旋转剪修器或者灌木清除机，所述丝线被成型并且适合于绕自身盘绕，从而形成包括至少两个线匝的卷轴，该丝线包括多个相互保持装置(reciprocal holding arrangements)，以使得每个线匝与至少一个相邻线匝相配合，从而对其进行机械保持，以使得所述卷轴进行自身支撑。\n[0009] 所述丝线的某些优选的但是非限制性方面描述如下：\n[0010] -两个相邻的线匝通过所述保持装置的弹性变形而适配在一起；\n[0011] -所述保持装置通过摩擦来进行配合，\n[0012] -所述保持装置包括凸起元件和凹进元件，该凸起元件和凹进元件在丝线的两个相对的面上延伸并且延伸跨过该丝线的整个或部分长度，所述卷轴的每个线匝的凸起元件适合于适配在相邻线匝的凹进元件当中，\n[0013] -所述凸起元件和凹进元件分别是凸棱和凹槽，\n[0014] -所述凸棱和凹槽具有大致互补的横向截面；\n[0015] -所述凸棱和凹槽具有不同的横向截面，\n[0016] -所述横向截面的形状选自圆整形状和大致梯形形状，\n[0017] -所述凸棱和凹槽具有大致平行的相对的面，所述凸棱的宽度略微大于所述凹槽的宽度，\n[0018] -所述凸棱包括两个分支，这两个分支能够相对于彼此而弹性变形，[0019] -所述凸起元件是非连续的，从而辅助植物的切割，\n[0020] -所述装置具有促进摩擦的表面加工，\n[0021] -所述丝线绕自身盘绕并且基本没有任何确保将丝线保持在该状态下的制约，以及\n[0022] -所述切割丝线具有印刷图案。\n[0023] 根据第二方面，本发明提出了一种用于植物切割设备的切割丝线的卷轴，所述植物切割设备例如是旋转剪修器或者灌木清除机，所述丝线被成型并且适合于绕自身盘绕，从而形成至少两个线匝，其中所述丝线包括多个相互保持装置，以使得每个线匝与至少一个相邻线匝相配合，从而对其进行机械保持，以使得所述卷轴进行自身支撑。\n[0024] 根据本发明的卷轴的优选的但是非限定的方面是，该卷轴的形状选自圆柱形、圆盘形和圆锥形。\n[0025] 根据最后一个方面，本发明提出了一种分配器，其包括互相层叠的一组根据本发明的卷轴。\n附图说明\n[0026] 从阅读了以下的详细描述，本发明的其它特性、目标和优点将会更加清晰地显露出来，该详细描述通过示例性的实例并且参考附图而给出，其中：\n[0027] 图1A显示了根据本发明的丝线1，其绕自身盘绕从而形成了扁平的卷轴；\n[0028] 图1B显示了根据本发明的丝线1，其绕自身盘绕从而形成了圆柱形的卷轴；\n[0029] 图1C显示了根据本发明的用于按照图1A的扁平卷轴的分配器；\n[0030] 图2显示了根据本发明的用于扁平卷轴的切割丝线的第一实施方式的截面图；\n[0031] 图3A、3B和3C显示了从截面中观察，按照图2的丝线的两个线匝进行配合的多个步骤；\n[0032] 图4显示了根据本发明的图2中的实施方式的第一变型；\n[0033] 图5显示了根据本发明的图2中的实施方式的第二变型；\n[0034] 图6显示了根据本发明的切割丝线的第二实施方式的截面图。\n具体实施方式\n[0035] 如图1A和1B所示，根据本发明的切割丝线1被成型并且适合于绕自身盘绕从而形成进行自身支撑的卷轴B。\n[0036] “自身支撑”在本文中的意思是卷轴B能够保持绕自身的盘绕，而不需要任何外部施加的保持装置。因此，不必利用围绕其线匝S的捆绑件来锁住卷轴B的线匝S以使得它们保持为相邻近，也不必通过被调节成卷轴尺寸和形式的包装来锁住卷轴B的线匝S。\n[0037] 为此，所述丝线包括多个相互保持装置10、20，以使得每个线匝S与至少一个相邻线匝S进行配合，从而对其进行机械保持，以使卷轴B进行自身支撑。\n[0038] 更加精确地，保持装置10、20适合于通过弹性变形而适配在一起。\n[0039] 因此获得了自身支撑的卷轴B，该卷轴B的多个线匝适配在一起从而根据保持装置\n10、20的位置而形成了圆盘(参见图1A)或圆柱(参见图1B)。\n[0040] 因此，卷轴B的包装只不过起到了商业作用，而不再需要起到在盘绕状态下对丝线的保持、对尺寸的保持等的制约作用。因此，可以更加自由地制造包装，甚至对其简化或者移除。\n[0041] 参考图1C，扁平的卷轴B例如可以存储在诸如图1C中所示的卷轴分配器D当中。这种分配器D在本文中包括侧壁P，该侧壁P大致为回转圆柱形并且具有纵向狭槽F1，该纵向狭槽F1平行于该侧壁P的回转轴线。分配器D还可以包括基底S，圆柱形的侧壁P固定到该基底S上，并且中心杆T从基底S中垂直延伸。接着，将扁平的卷轴B穿过与基底S相对的顶部而适配在分配器D的杆T上，并且穿过分配器D的顶部或者穿过横向开口F2而移除扁平的卷轴B，所述横向开口F2优选地为邻近于所述基底S。\n[0042] 特别是在卷轴B不具有任何包装的情况下，特别可以直接在线匝S上印刷技术和/或商业信息，例如品牌、丝线规格等等。为此，特别可以利用压印。\n[0043] 因此可以降低包装的制造成本，以及减少产品对环境的影响。\n[0044] 根据第一实施方式，相互保持装置10、20包括在丝线1的整个或部分长度上延伸的凸起元件20和凹进元件10，该凸起元件20适合于当丝线1绕自身盘绕以形成大致扁平(图\n1A)、大致圆柱形(图1B)或大致圆锥形的卷轴B的时候穿入凹进元件10。\n[0045] 有利地，凹进元件10和凸起元件20被选择为使得丝线能够通过传统的拉制\挤出工艺来进行制造。丝线优选地由聚酰胺制成，但是其他材料当然也是可以的。\n[0046] 例如，凸起元件可以是延伸跨过丝线整个或部分长度的凸棱20，而凹进元件10可以是凹槽，该凹槽进行延伸以匹配所述凸棱。凸棱20和凹槽10优选地在丝线的相对的纵向侧面上延伸。\n[0047] 此处，切割丝线1相对于穿过凸棱和凹槽的中间的平面而对称。然而这并非是限制性的。\n[0048] 例如，丝线1可以具有主体，该主体的高度与宽度在大小上处于相同量级，该主体包括第一侧向面和相对的侧向面，凸棱20从该第一侧向面处延伸，该相对的侧向面中产生了凹槽10，附图标记11表示在凹槽的任一侧面上延伸的丝线的材料区域。\n[0049] 笼统来说，凸棱20的形状和尺寸被调整为凹槽10的形状和尺寸，从而当丝线1绕自身盘绕以形成卷轴B的时候，凸棱20能够以合适的力而被适配并且保持在相邻线匝的凹槽\n10当中。\n[0050] 优选地，凸棱20和凹槽10的形状和尺寸被选择为使得当丝线1绕自身盘绕的时候，凸棱20利用区域11中的丝线的弹性变形而受迫穿入相邻线匝的凹槽10。在这种情况下，在这些区域11中的丝线的材料的弹性回复确保了一旦完成了接合之后凸棱20和凹槽10的保持度。\n[0051] 例如，根据附图2所示的实施方式，凸棱20具有从其基底22在它的自由端23的方向上分叉出来的相对的顶面和底面，而凹槽10的相应壁从凹槽的基底12朝着它的开口13分叉出来。分叉/会聚角可以大体上根据丝线材料的种类和属性而适度变化。因此，它可以从数度变化到数十度。用于凸棱和用于凹槽的角度还可以不相同。将会理解，丝线的摩擦系数也可以具有影响。\n[0052] 那么，凸棱20的基底22比它的自由端23要窄，而凹槽的底部12比它的开口13要宽。\n[0053] 并且，凹槽的基底22的宽度优选地大致等于凹槽的开口13的宽度。通过这种方式，凸棱20受迫穿入到凹槽10当中使得丝线的区域11被弹性分隔(参见图3B)，其目的是为了能够使得凸棱20的自由端尽量远地穿过凹槽的底部12。一旦凸棱20插入到凹槽10之后，这些区域11朝着凸棱10的弹性回复以紧密适配的方式将凸棱10保持到位(参见图3C)。\n[0054] 凹槽10的底部12的宽度可以选择性地略微大于凸棱20的自由端23的宽度，其目的是为了在它们之间产生空隙并便于卷轴内的线匝的相对于丝线的盘绕/解绕进行任何相对运动。\n[0055] 分叉/会聚角可以大体上根据丝线材料的种类和属性而适度变化。因此，它可以从数度变化到数十度。用于凸棱和用于凹槽的角度还可以不相同。将会理解，摩擦系数也可以具有影响。\n[0056] 凸棱20的自由端面23还可以是凹入的，从而便于相邻线匝S进行相对运动。\n[0057] 在极端情况下，可以在平行的相对面上具有凸棱和凹槽，所述凸棱的宽度略微大于凹槽的宽度，从而主要借助或者单独借助区域11的弹性回复所引起的摩擦而导致多个线匝保持在一起。\n[0058] 在变型当中，如图4所示，所述凸棱具有大致圆整的横截面，其大约为圆形。凹槽10接着可以具有对应的圆整形状。\n[0059] 然而，当盘绕丝线的时候，假设凸棱20可以受迫插入到凹槽10当中并且被机械固定于其内部，则凸棱20和凹槽10的大体形状可以完全不同。如图5所示，可以提供大致圆整的凸棱20和大致梯形的凹槽，或者反过来也成立。\n[0060] 因此，将会理解，本发明覆盖了适于机械配合在一起的保持装置10、20的所有形式，其目的是为了将卷轴的线匝保持到位，优选地通过所述装置的弹性和/或塑性变形来实现该目的。\n[0061] 根据第二实施方式，并且如图6所示，凸棱20可以包括两个分支21，它们相对彼此倾斜或者平行，并且被间隔件25分隔开。在分支的自由端上，每一个分支具有形成了锁定区域的向外的突出部24。\n[0062] 在这种情况下的凹槽10可以具有大致平行的相对的壁，所述壁在大致与突出24相互补并且位于凹槽底部附近的凹陷部14中截止。凹槽的宽度11大致等于两个分支21的外部面之间的距离。\n[0063] 通过这种方式，当凸棱20插入到凹槽10的时候，就促使两个分支更加靠近在一起直到突出部24穿入了互补的凹陷部14当中。在该位置下，分支21恢复了其闲置位置，其中突出部24能够将凸棱20保持在凹槽10中。\n[0064] 无论哪一种实施方式，都能够通过将凸棱20从凹槽10中抽取出来而对丝线1解绕。\n为此，利用手指来拉动丝线1的自由端就足够了，从而凸棱20引起了凹槽10的侧壁11分离，并且在可适用的情况下，从而促使凸棱20的分支21更加靠近在一起。\n[0065] 还将会理解到，除了能够被盘绕以形成自身支撑的卷轴B之外，假设存在凸起元件\n20和凹进元件10，根据本发明的切割丝线1也具有良好的切割性能，这产生了纵向脊部，该纵向脊部比具有圆整脊部的固体切割本体的情况下要更锋利。\n[0066] 为了提高切割性能，丝线1还可以包括多个脊部或者其它辅助形状，只要它们不会防止凸起元件20和凹进元件10弹性适配在一起即可。其可以例如是局部变形的情况，纵向脊部延伸跨过丝线的侧向面等等。\n[0067] 所述切割丝线还可以在凸棱和/或凹槽处包括粗糙部，其目的是为了增大摩擦并增大相邻线匝S的机械保持度。\n[0068] 并且，尽管本文中凸棱和凹槽被描述成在丝线的长度上连续延伸，但是可以提供以间断方式延伸的沟槽和/或凹槽，特别是为了在使用中形成齿式等等的装置，以辅助植物的切割。\n[0069] 最后，根据丝线的几何形状特别是凹槽和凸棱的位置，可以为丝线提供绕自身的盘绕，从而获得圆盘形状或者圆柱形状，但是还可以获得任何中间的圆柱形状。