一种易板结物料的竖置下料装置

1.一种易板结物料的竖置下料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的出料口配合连接一个出料管（2），所述料斗（1）内转动配合连接转轴（3），所述转轴（3）的一侧设置在出料管（2）内，在料斗（1）内的转轴（3）上设有一组搅拌杆（4），所述出料管（2）内的转轴（3）上配合连接一个螺旋叶片（5）,所述料斗（1）上还固定连接一个电机（6），所述电机（6）通过传动装置（7）转动连接配合转轴（3）。
2.根据权利要求1所述的一种易板结物料的竖置下料装置，其特征在于：所述传动装置（7）包括一个连接在所述电机（6）上的减速器（8），在减速器（8）的输出轴上配合连接一个驱动轴（9），所述驱动轴（9）通过相互啮合的齿轮组（10）与所述转轴（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种易板结物料的竖置下料装置，其特征在于：所述转轴（3）的一侧通过上支架（11）转动配合连接在所述料斗（1）上、另一侧通过下支架（12）转动配合连接在所述出料管（2）上，所述上支架（11）的一端连接在所述料斗（1）的内斗壁上、另一端配合连接一个上支撑环（13），所述上支撑环（13）套接在转轴（3）上，在转轴（3）上套接固定一个上转环（14），上转环（14）与上支撑环（13）支撑转动配合，所述下支架（12）的一端连接在所述出料管（2）的内管壁上、另一端配合连接一个下支撑环（15），在转轴（3）上套接固定一个下转环（16），下转环（16）与下支撑环（15）支撑转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种易板结物料的竖置下料装置，其特征在于：每个所述搅拌杆（4）均向下倾斜设置，每个所述搅拌杆（4）与所述转轴（3）之间均连接一个加强筋（17）。

一种易板结物料的竖置下料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机械清堵装置，特别涉及一种易板结物料的竖置下料装置。\n背景技术\n[0002] 随着社会的发展，人们的环保意识在不断的加强，烟气是现代社会较为严重的污染源之一，在烟气排放前，需要先净化处理。在烟气净化环保工艺中，须均匀地、小计量地加入石灰粉。由于石灰粉易板结，使用普通料仓，从料仓中下料时，经常堵塞料斗，致使无法下料，严重影响了设备的使用。为了解决上述技术问题，现阶段有在料仓上加装清堵装置，由于堵塞点不固定，清堵效果并不好。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现阶段烟气净化工艺中存在的，石灰粉板结堵塞料斗的缺点，而提出的一种易板结物料的竖置下料装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0005] 一种易板结物料的竖置下料装置，包括料斗，其特征在于：所述料斗的出料口配合连接一个出料管，所述料斗内转动配合连接转轴，所述转轴的一侧设置在出料管内，在料斗内的转轴上设有一组搅拌杆，所述出料管内的转轴上配合连接一个螺旋叶片,所述料斗上还固定连接一个电机，所述电机通过传动装置转动连接配合转轴。\n[0006] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：\n[0007] 所述传动装置包括一个连接在所述电机上的减速器，在减速器的输出轴上配合连接一个驱动轴，所述驱动轴通过相互啮合的齿轮组与所述转轴转动连接。\n[0008] 所述转轴的一侧通过上支架转动配合连接在所述料斗上、另一侧通过下支架转动配合连接在所述出料管上，所述上支架的一端连接在所述料斗的内斗壁上、另一端配合连接一个上支撑环，所述上支撑环套接在转轴上，在转轴上套接固定一个上转环，上转环与上支撑环支撑转动配合，所述下支架的一端连接在所述出料管的内管壁上、另一端配合连接一个下支撑环，在转轴上套接固定一个下转环，下转环与下支撑环支撑转动配合。\n[0009] 每个所述搅拌杆均向下倾斜设置，每个所述搅拌杆与所述转轴之间均连接一个加强筋。\n[0010] 在石灰粉下料时，先经过搅拌杆搅拌，可有效的打散石灰粉板结，搅拌后通过螺旋叶片把石灰粉从出料管输出，从而起到了防板结、迅速输料的作用。\n[0011] 本实用新型的优点在于：本装置结构简单，容易装配，检修成本低，通过搅拌杆的搅拌和螺旋叶片的输送，有效的打散石灰粉板结，下料效果好。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的基本结构示意图；\n[0013] 图2是图1的另一结构示意图；\n[0014] 图3是图1的A部放大图；\n[0015] 图4是图1的B部放大图；\n[0016] 图5是图2的C部放大图。\n具体实施方式\n[0017] 实施例1：如图1所示，本实用新型提供的一种易板结物料的竖置下料装置，包括料斗1，所述料斗1为漏斗结构，其特征在于：在所述料斗1的出料口配合连接一个出料管\n2，在出料管2的前侧设有一个支撑管2a，所述支撑管2a的直径大于出料管2的直径,在支撑管2a的出料口2b处还插接一个封堵板20，在所述料斗1内转动配合连接一个转轴3，所述转轴3的下侧设置在出料管2内。\n[0018] 结合图3和图4所示，在所述料斗1的内壁的上侧焊接或通过螺栓等连接件连接一个上支架11，所述上支架11由一组支撑杆或支撑板组成，所述支撑杆或支撑板在料斗1的内壁均布设置，每个所述支撑杆或支撑板均上倾斜设置，在每个支撑杆或支撑板的上侧均设有一个凹槽11a，所有凹槽11a配合形成一个环形槽，在环形槽内配合连接一个上支撑环13，所述上支撑环13设置在料斗1的轴线上。所述支撑管2a的内壁上焊接或通过螺栓等连接件连接一个下支架12，所述下支架12由一组支撑杆或支撑板组成，所述支撑杆或支撑板在支撑管2a的内壁均布设置，每个所述支撑杆或支撑板均上倾斜设置，在设有支撑杆或支撑板的上侧配合连接一个下支撑环15，所述下支撑环15设置在支撑管2a的轴线上，且下支撑环15与上支撑环13同轴线，在下支撑环15和上支撑环13内转动配合连接一个转轴3，在转轴3上分别套接固定一个上转环14和一个下转环16，所述上转环14与上支撑环13支撑转动配合，所述下转环16包括一个带有中心通孔的圆形板，或其他形状板，在下转环16下侧面的外侧设有一个环形的挡板16a，所述环形的挡板16a的内侧为圆形，所述下支撑环15设置在下转环16凹槽内与所述下转环16与支撑转动配合。\n[0019] 在所述料斗1内的转轴3由上向下圆周均布一组搅拌杆4，每个所述搅拌杆4的下端均与所述料斗1对应配合，每个所述搅拌杆4均向下倾斜设置，每个所述搅拌杆4与所述转轴3之间均连接一个加强筋17，每个所述搅拌杆4的下端均料斗1的内壁间隔设置。在出料管2内的转轴3上配合连接一个螺旋叶片5，螺旋叶片5的上端延伸至料斗1内。\n[0020] 在所述料斗1的斗壁的外侧焊接一个支架18，在所述支架18上固定连接一个电机\n6所述电机6通过传动装置7转动连接配合转轴3。所述传动装置7包括一个固定连接在支架18上的减速器8，所述减速器8连接在电机6的输出轴上，在减速器8的输出轴上配合连接一个驱动轴9，所述驱动轴9通过相互啮合的齿轮组10与所述转轴3转动连接，所述齿轮组10设置在转轴3的上端，所述驱动轴9通过轮组10与所述转轴3连接为现有技术，采用常规的设计，在齿轮组10的外侧还套接一个密封罩19。\n[0021] 实施例2：结合图2和图5所示，实施例1中料斗1的上端进料口配合连接一个料斗顶1a，所述转轴3的上端贯穿料斗顶1a并向上延伸一段距离，所述电机6固定连接在料斗顶1a上，电机6通过传动装置7连接转轴3，所述上支撑环13固定连接在料斗顶1a上与转轴3上的上转环14支撑转动配合，所述上转环14设置在料斗1的外部。\n[0022] 实施例3：在实施例1和实施例2中的所述传动装置7还可为以下结构，它包括一个连接在所述电机6的输出轴上的减速器9，在减速器9的输出轴上套接一个主动轮，在所述转轴3上套接一个从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带或传动链传动配合连接。