一种防漏油的油烟分离器及油烟机

1.一种防漏油的油烟分离器，其特征在于，包括：
分离筒壳(1)，所述分离筒壳(1)的一端为进风口(11)，另一端为出风口(12)，所述分离筒壳(1)的内壁设有挡油结构(13)；
驱动装置，所述驱动装置安装在所述分离筒壳(1)的所述出风口(12)；及油烟净化网盘(3)，用于将油烟废气中的油污与废气分离，所述油烟净化网盘(3)安装在所述驱动装置上，所述油烟净化网盘(3)位于分离筒壳(1)内，并位于所述挡油结构(13)和所述进风口(11)之间。
2.根据权利要求1所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述挡油结构(13)包括挡油槽(131)和挡油片(132)，所述挡油片(132)位于分离筒壳(1)的出风口(12)，所述挡油槽(131)位于油烟净化网盘(3)和挡油片(132)之间。
3.根据权利要求2所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述挡油槽(131)和所述挡油片(132)均呈环状设置在分离筒壳(1)的内壁。
4.根据权利要求2所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述挡油槽(131)的横截面呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述分离筒壳(1)安装有导油环(4)，所述导油环(4)位于分离筒壳(1)的进风口(11)，用于对分离筒壳(1)内壁流至进风口(11)的油污导流。
6.根据权利要求5所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述导油环(4)设有导油槽(41)，所述导油环(4)设有导油孔(42)，所述导油孔(42)贯穿导油环(4)并与导油槽(41)连通。
7.根据权利要求6所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述导油槽(41)的横截面呈弧形设置。
8.根据权利要求5所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述导油环(4)向分离筒壳(1)的轴线方向延伸，所述导油环(4)的环孔直径不大于所述油烟净化网盘(3)的直径。
9.根据权利要求5所述的防漏油的油烟分离器，其特征在于：所述分离筒壳(1)的进风口(11)一端设有至少两个连接耳(14)，所述连接耳(14) 向分离筒壳(1)外延伸，所述导油环(4)设有与连接耳(14)相配合的安装耳(43)，所述安装耳(43)和连接耳(14)通过固定件连接固定实现导油环(4)安装在分离筒壳(1)上。
10.一种油烟机，其特征在于：所述油烟机包括至少一个如权利要求1‑9所述的防漏油的油烟分离器。

一种防漏油的油烟分离器及油烟机\n技术领域\n[0001] 本申请涉及家电的技术领域，尤其是涉及一种防漏油的油烟分离器及油烟机。\n背景技术\n[0002] 油烟分离器是一种用于分离油烟废气中的油雾并实现油气分离的装置，以降低排放到空气中的油烟废气的油雾含量，从而起到净化油烟废气的作用；目前，油烟分离器应用于各自油烟净化设备上，如油烟机。\n[0003] 现有的油烟分离器包括分离筒，分离筒的一端为进风口，另一端为出风口，分离筒设有用于收集油污的导油环，导油环位于进风口，导油环收集从分离筒内壁流至进风口的油污，以限制油污从分离筒滴到地上或附着在分离筒的外壁，一方面，导油环起到清洁分离筒的作用；另一方面，由于油烟分离器应用在油烟机上，油烟机通常安装在厨房内，导油环还起到清洁厨房和油烟机的作用。\n[0004] 但是导油环只能收集从分离筒内壁流至进风口的油污，无法收集从分离筒流至出风口的油污，导致经出风口流出的油污附着在分离筒的外壁，以污染分离筒的外壁；油污还会经出风口滴在油烟机内，进而滴到厨房内，不仅污染油烟机，而且污染厨房。\n实用新型内容\n[0005] 本申请的目的是提供一种防漏油的油烟分离器及油烟机，其具有限制油污从油烟分离器流出的优点，有利于保持油烟分离器的外壁和油烟机的清洁。\n[0006] 本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：\n[0007] 一种防漏油的油烟分离器，包括：\n[0008] 分离筒壳，所述分离筒壳的一端为进风口，另一端为出风口，所述分离筒壳的内壁设有挡油结构；\n[0009] 驱动装置，所述驱动装置安装在所述分离筒壳的所述出风口；及\n[0010] 油烟净化网盘，用于将油烟废气中的油污与废气分离，所述油烟净化网盘安装在所述驱动装置上，所述油烟净化网盘位于分离筒壳内，并位于所述挡油结构和所述进风口之间。\n[0011] 本申请进一步设置为：所述挡油结构包括挡油槽和挡油片，所述挡油片位于分离筒壳的出风口，所述挡油槽位于油烟净化网盘和挡油片之间。\n[0012] 本申请进一步设置为：所述挡油槽和所述挡油片均呈环状设置在分离筒壳的内壁。\n[0013] 本申请进一步设置为：所述挡油槽的横截面呈弧形设置。\n[0014] 本申请进一步设置为：所述分离筒壳安装有导油环，所述导油环位于分离筒壳的进风口，用于对分离筒壳内壁流至进风口的油污导流。\n[0015] 本申请进一步设置为：所述所述导油环设有导油槽，所述导油环设有导油孔，所述导油孔贯穿导油环并与导油槽连通。\n[0016] 本申请进一步设置为：所述导油槽的横截面呈弧形设置。\n[0017] 本申请进一步设置为：所述导油环向分离筒壳的轴线方向延伸，所述导油环的环孔直径不大于所述油烟净化网盘的直径。\n[0018] 本申请进一步设置为：所述分离筒壳的进风口一端设有至少两个连接耳，所述连接耳向分离筒壳外延伸，所述导油环设有与连接耳相配合的安装耳，所述安装耳和连接耳通过固定件连接固定实现导油环安装在分离筒壳上。\n[0019] 本申请的另一目的是通过以下技术方案得以实现的：\n[0020] 一种油烟机，所述油烟机包括至少一个上述所述的防漏油的油烟分离器。\n[0021] 综上所述，本申请的有益技术效果为：\n[0022] 本申请的油烟分离器在分离筒壳的内壁设置挡油结构，油烟净化网盘位于挡油结构和进风口之间，当油烟净化网盘将油烟废气中的油污甩在分离筒的内壁，挡油结构限制油污向出风口方向运动，以限制油污污染分离筒壳的外壁；油污只能向进风口方向运动，进风口设有用于对油污导向的导油环，导油环对油污导向，以限制油污污染分离筒壳的外壁；\n导油环设有导油孔，导油孔用于连接外界，以便于将导油环内的油污经导油孔导出；\n[0023] 挡油结构包括挡油槽和挡油片，挡油槽和挡油片均限制油向出风口方向运动，以限制油污污染分离筒壳的外壁，从而保障油烟分离器的清洁，进而保障油烟机的清洁。\n附图说明\n[0024] 本申请将结合附图对实施方式进行说明。本申请的附图仅用于描述实施例，以展示为目的。在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员能够轻松地通过以下描述根据所述步骤做出其他实施例。\n[0025] 图1是本申请的油烟分离器的结构示意图；\n[0026] 图2是本申请的油烟分离器的爆炸图；\n[0027] 图3是本申请的油烟分离器的剖视图；\n[0028] 图4是图3中A处的放大图；\n[0029] 图5是本申请的分离筒的结构示意图。\n[0030] 图中，1、分离筒壳；11、进风口；12、出风口；13、挡油结构；131、挡油槽；132、挡油片；14、连接耳；15、固定环；16、支撑筋；2、电机；3、油烟净化网盘；4、导油环；41、导油槽；42、导油孔；43、安装耳。\n具体实施方式\n[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。\n[0032] 本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。\n[0033] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。\n[0034] 参照图1、图2和图3，为本申请的一种防漏油的油烟分离器，包括分离筒壳1、驱动装置和油烟净化网盘3；其中，驱动装置为电机2，优选为防水电机2。分离筒壳1的一端为进风口11，另一端为出风口12，电机2安装在分离筒壳1的出风口12。油烟净化网盘3安装在电机2的输出轴上，油烟净化网盘3位于分离筒壳1内，并位于电机2和进风口11之间，油烟净化网盘3的周壁与分离筒壳1的内壁之间存在间隙，以便于电机2驱使油烟净化网盘3在分离筒壳1内转动，使得油烟净化网盘3将油烟废气中的油污甩在分离筒壳1的内壁上。\n[0035] 在一个实施例中，分离筒壳1的内壁设有挡油结构13，油烟净化网盘3位于挡油结构13和进风口11之间；其中，挡油结构13包括挡油槽131和挡油片132，挡油片132位于分离筒的出风口12，挡油槽131位于油烟净化网盘3和油烟片之间。挡油槽131和挡油片132均呈环状设置在分离筒壳1的内壁，以便于限制油污向出风口12方向运动。挡油槽131的横截面呈弧形设置，挡油槽131的开口朝向进风口11，能够有效的限制油污向出风口12方向运动。\n参照图5，挡油片132设置在分离筒壳1的出风口12并向分离筒壳1的轴线方向延伸，以限制油污经出风口12流到分离筒壳1的外。\n[0036] 参照图5，分离筒壳1的出风口12设有固定环15，固定环15的轴心位于分离筒壳1的轴线上，电机2固定安装在固定环15内；固定环15和分离筒壳1之间设有至少两根支撑筋16，支撑筋16设有八根，八根支撑筋16呈放射状从固定环15向分离筒壳1连接，相邻两根支撑筋\n16、固定环15和挡油片132形成出风口12。\n[0037] 参照图2、图3和图4，分离筒壳1安装有导油环4，导油环4位于分离筒壳1的进风口\n11，油烟分离器安装在油烟机上时，分离筒壳1的进风口11位于出风口12的下方，当油污从分离筒壳1的内壁向进风口11运动时，导油环4对油污导向，以限制油污运动到分离筒壳1外。导油环4设有导油槽41，导油槽41与进风口11的边侧处对应设置，导油槽41的横截面呈弧形设置，以便于对油污导向；导油环4设有导油孔42，导油孔42贯穿导油环4并与导油槽41连通，以便于位于导油槽41内的油污经导油孔42流出。导油环4向分离筒的轴线方向延伸，导油环4的环孔的直径与油烟净化网盘3的直径相等；当然，导油环4环孔的直径也可以小于油烟净化网盘3的直径，导油环4环孔的直径优选稍微小于油烟净化网盘3的直径，一方面，能够保持进风口11的进风量，另一方面，以便于导油环4承接油烟净化网盘3甩出的油污。\n[0038] 分离筒壳1的进风口11一端设有至少两个连接耳14，其中，连接耳14设有四个，连接耳14向分离筒壳1外延伸，导油环4设有与连接耳14相配合的安装耳43，安装耳43设有四个，安装耳43和连接耳14通过固定件连接固定实现导油环4安装在分离筒壳1上，其中，固定件包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过安装耳43和连接耳14与螺母连接，实现导油环4固定安装在分离筒壳1上。\n[0039] 以上仅为本申请的较佳实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。