一种流程线异物提取装置

1.一种流程线异物提取装置，其特征在于，包括：
固定机构，其包括除杂溜筒(1)、集料斗(2)，六边形结构的所述除杂溜筒(1)构成该流程线异物提取装置的主体结构，所述集料斗(2)焊接固定在除杂溜筒(1)的顶端，所述除杂溜筒(1)的底部贯穿设置有下料通孔；
除杂机构，其包括转动杆(9)、第一除杂筛分格栅(10)、第二除杂筛分格栅(12)，所述除杂机构设置在固定机构内部，所述转动杆(9)的两端通过轴承呈转动式水平连接在除杂溜筒(1)的内部空腔中，所述第一除杂筛分格栅(10)竖直连接固定在转动杆(9)上，所述第二除杂筛分格栅(12)水平连接固定在相邻第一除杂筛分格栅(10)之间；
对接锁定机构，其包括对接套(11)，所述对接锁定机构连接在除杂机构上，所述对接套(11)固定在第一除杂筛分格栅(10)的中心处，并在其中心处贯穿设置有圆柱形空腔，且所述对接套(11)通过圆柱形空腔嵌套连接在转动杆(9)上，并通过螺丝与转动杆(9)呈可拆卸式连接锁定。
2.根据权利要求1所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述集料斗(2)呈倒置梯形结构，并在集料斗(2)的顶端水平焊接固定有固定盘(3)，固定盘(3)的四角处贯穿设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述除杂溜筒(1)的外壁上固定有转动电机(4)，转动电机(4)的传动轴杆与转动杆(9)的一端连接固定，且转动杆(9)与转动电机(4)构成的整体结构在水平方向上呈对称式设置有两个，且转动电机(4)通过导线与外接电控机构电连接。
4.根据权利要求1所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述转动杆(9)上呈内凹式等距设置有螺孔，对接套(11)上贯穿设置有通孔，对接套(11)通过螺丝贯穿通孔并与螺孔旋拧锁定，且第二除杂筛分格栅(12)上贯穿设置有矩形槽口，第二除杂筛分格栅(12)通过矩形槽口与第一除杂筛分格栅(10)限位对接，并通过螺丝呈可拆卸式旋拧锁定。
5.根据权利要求1所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述除杂溜筒(1)的内壁上以及第一除杂筛分格栅(10)、第二除杂筛分格栅(12)的外壁上均覆盖有耐磨层和耐磨衬板。
6.根据权利要求1所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述除杂溜筒(1)的侧壁上贯穿设置有矩形槽口，槽口背部固定有限位板(5)，限位板(5)位于除杂溜筒(1)内部空腔中，并在限位板(5)上滑动式连接有异物提取托盘(6)，异物提取托盘(6)的外壁中心处连接有锁环(14)，除杂溜筒(1)的外壁上固定有卡扣(13)，卡扣(13)、锁环(14)上下一一对应设置并相互咬合锁定。
7.根据权利要求6所述的一种流程线异物提取装置，其特征在于：所述除杂溜筒(1)的内部空腔底部两侧竖直连接固定有第一隔板(7)，第一隔板(7)的顶端固定有第二隔板(8)，且第二隔板(8)倾斜60度角设置，且其底端位于异物提取托盘(6)上方。

一种流程线异物提取装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种异物提取装置，具体为一种流程线异物提取装置，属于异物提取装置技术领域。\n背景技术\n[0002] 在将物料装船时，由于物料的数量庞大，传统的人工搬运则效率太低，为了提高物料的输送效率，在装船时一般使用流程线将物料进行输送，通过流程线的输送大大的提高的输送的效率，但是在输送的过程中物料中会掺杂一些杂质，传统的除杂方法需要人工翻料捡杂，在翻料捡杂时需要停机进行，不但影响生产效率，同时带载启动也影响设备安全，因此则需要使用异物提取装置来进行机械化的除杂进而提高生产效率。\n[0003] 然而现有的异物提取装置大多存在着各种问题：\n[0004] 1)在通过异物提取装置进行除杂时通常在装置的内部设置有一层滤网，通过滤网的过滤作用实现对杂质的过滤，但是一旦杂质堆积在滤网上的数量过多则会导致滤网整体被堵塞，进而导致物料无法进行输送产生堆积，此时则需要人工将滤网上的杂质进行清理，费时费力；\n[0005] 2)由于部分异物提取装置的内部设置了转动式的除杂结构，虽然能够避免装置内部杂质堵塞，但是由于除杂结构在长期的摩擦中容易损坏，在损坏后会工作人员需要将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种流程线异物提取装置。\n[0007] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种流程线异物提取装置，包括：\n[0008] 固定机构，其包括除杂溜筒、集料斗，六边形结构的所述除杂溜筒构成该流程线异物提取装置的主体结构，所述集料斗焊接固定在除杂溜筒的顶端，所述除杂溜筒的底部贯穿设置有下料通孔；\n[0009] 除杂机构，其包括转动杆、第一除杂筛分格栅、第二除杂筛分格栅，所述除杂机构设置在固定机构内部，所述转动杆的两端通过轴承呈转动式水平连接在除杂溜筒的内部空腔中，所述第一除杂筛分格栅竖直连接固定在转动杆上，所述第二除杂筛分格栅水平连接固定在相邻第一除杂筛分格栅之间；\n[0010] 对接锁定机构，其包括对接套，所述对接锁定机构连接在除杂机构上，所述对接套固定在第一除杂筛分格栅的中心处，并在其中心处贯穿设置有圆柱形空腔，且所述对接套通过圆柱形空腔嵌套连接在转动杆上，并通过螺丝与转动杆呈可拆卸式连接锁定。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗呈倒置梯形结构，并在集料斗的顶端水平焊接固定有固定盘，固定盘的四角处贯穿设置有通孔。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂溜筒的外壁上固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与转动杆的一端连接固定，且转动杆与转动电机构成的整体结构在水平方向上呈对称式设置有两个，且转动电机通过导线与外接电控机构电连接。\n[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上呈内凹式等距设置有螺孔，对接套上贯穿设置有通孔，对接套通过螺丝贯穿通孔并与螺孔旋拧锁定，且第二除杂筛分格栅上贯穿设置有矩形槽口，第二除杂筛分格栅通过矩形槽口与第一除杂筛分格栅限位对接，并通过螺丝呈可拆卸式旋拧锁定。\n[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂溜筒的内壁上以及第一除杂筛分格栅、第二除杂筛分格栅的外壁上均覆盖有耐磨层和耐磨衬板。\n[0015] 作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂溜筒的侧壁上贯穿设置有矩形槽口，槽口背部固定有限位板，限位板位于除杂溜筒内部空腔中，并在限位板上滑动式连接有异物提取托盘，异物提取托盘的外壁中心处连接有锁环，除杂溜筒的外壁上固定有卡扣，卡扣、锁环上下一一对应设置并相互咬合锁定。\n[0016] 作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂溜筒的内部空腔底部两侧竖直连接固定有第一隔板，第一隔板的顶端固定有第二隔板，且第二隔板倾斜60度角设置，且其底端位于异物提取托盘上方。\n[0017] 本实用新型的有益效果是：\n[0018] 1)在本装置中的除杂溜筒的外壁上固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与转动杆的一端连接固定，且转动杆与转动电机构成的整体结构在水平方向上呈对称式设置有两个，实现对物料的循环式除杂，避免物料堆积在除杂溜筒内部；\n[0019] 2)在本装置中的转动杆上呈内凹式等距设置有螺孔，对接套上贯穿设置有通孔，对接套通过螺丝贯穿通孔并与螺孔旋拧锁定，且第二除杂筛分格栅上贯穿设置有矩形槽口，使工作人员在某个除杂筛分格栅损坏后能够将其拆分并单独进行更换，避免造成不必要的经济损失；\n[0020] 3)在本装置中的除杂溜筒的侧壁上贯穿设置有矩形槽口，槽口背部固定有限位板，并在限位板上滑动式连接有异物提取托盘，异物提取托盘的外壁中心处连接有锁环，除杂溜筒的外壁上固定有卡扣，使工作人员能够将异物提取托盘快速取出以及与除杂溜筒连接锁定。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型除杂溜筒内部结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型除杂筛分格栅连接结构示意图；\n[0024] 图4为本实用新型异物提取托盘及其整体连接结构示意图。\n[0025] 图中：1、除杂溜筒，2、集料斗，3、固定盘，4、转动电机，5、限位板，6、异物提取托盘，\n7、第一隔板，8、第二隔板，9、转动杆，10、第一除杂筛分格栅，11、对接套，12、第二除杂筛分格栅，13、卡扣，14、锁环。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 实施例一\n[0028] 如图1至图4所示，一种流程线异物提取装置，包括：\n[0029] 固定机构，其包括除杂溜筒1、集料斗2，六边形结构的除杂溜筒1构成该流程线异物提取装置的主体结构，集料斗2焊接固定在除杂溜筒1的顶端，除杂溜筒1的底部贯穿设置有下料通孔；\n[0030] 除杂机构，其包括转动杆9、第一除杂筛分格栅10、第二除杂筛分格栅12，除杂机构设置在固定机构内部，转动杆9的两端通过轴承呈转动式水平连接在除杂溜筒1的内部空腔中，第一除杂筛分格栅10竖直连接固定在转动杆9上，第二除杂筛分格栅12水平连接固定在相邻第一除杂筛分格栅10之间；\n[0031] 对接锁定机构，其包括对接套11，对接锁定机构连接在除杂机构上，对接套11固定在第一除杂筛分格栅10的中心处，并在其中心处贯穿设置有圆柱形空腔，且对接套11通过圆柱形空腔嵌套连接在转动杆9上，并通过螺丝与转动杆9呈可拆卸式连接锁定，转动电机4的型号为Y160M1‑2。\n[0032] 在本实用新型实施例中，集料斗2呈倒置梯形结构，并在集料斗2的顶端水平焊接固定有固定盘3，固定盘3的四角处贯穿设置有通孔，使除杂溜筒1的顶端能够与外接输料管快速连接锁定。\n[0033] 在本实用新型实施例中，除杂溜筒1的外壁上固定有转动电机4，转动电机4的传动轴杆与转动杆9的一端连接固定，且转动杆9与转动电机4构成的整体结构在水平方向上呈对称式设置有两个，且转动电机4通过导线与外接电控机构电连接，通过转动电机4带动转动杆9与第一除杂筛分格栅10、第二除杂筛分格栅12整体转动，进而实现对物料的循环式除杂，避免物料堆积在除杂溜筒1内部。\n[0034] 在本实用新型实施例中，除杂溜筒1的内部空腔底部两侧竖直连接固定有第一隔板7，第一隔板7的顶端固定有第二隔板8，且第二隔板8倾斜60度角设置，且其底端位于异物提取托盘6上方，使杂质能够通过第二隔板8滑落至异物提取托盘6内进行收集。\n[0035] 实施例二\n[0036] 如图1至图4所示，一种流程线异物提取装置，包括：\n[0037] 固定机构，其包括除杂溜筒1、集料斗2，六边形结构的除杂溜筒1构成该流程线异物提取装置的主体结构，集料斗2焊接固定在除杂溜筒1的顶端，除杂溜筒1的底部贯穿设置有下料通孔；\n[0038] 除杂机构，其包括转动杆9、第一除杂筛分格栅10、第二除杂筛分格栅12，除杂机构设置在固定机构内部，转动杆9的两端通过轴承呈转动式水平连接在除杂溜筒1的内部空腔中，第一除杂筛分格栅10竖直连接固定在转动杆9上，第二除杂筛分格栅12水平连接固定在相邻第一除杂筛分格栅10之间；\n[0039] 对接锁定机构，其包括对接套11，对接锁定机构连接在除杂机构上，对接套11固定在第一除杂筛分格栅10的中心处，并在其中心处贯穿设置有圆柱形空腔，且对接套11通过圆柱形空腔嵌套连接在转动杆9上，并通过螺丝与转动杆9呈可拆卸式连接锁定。\n[0040] 在本实用新型实施例中，转动杆9上呈内凹式等距设置有螺孔，对接套11上贯穿设置有通孔，对接套11通过螺丝贯穿通孔并与螺孔旋拧锁定，且第二除杂筛分格栅12上贯穿设置有矩形槽口，第二除杂筛分格栅12通过矩形槽口与第一除杂筛分格栅10限位对接，并通过螺丝呈可拆卸式旋拧锁定，使工作人员在某个除杂筛分格栅损坏后能够将其拆分并单独进行更换，避免造成不必要的经济损失。\n[0041] 在本实用新型实施例中，除杂溜筒1的内壁上以及第一除杂筛分格栅10、第二除杂筛分格栅12的外壁上均覆盖有耐磨层和耐磨衬板，提高除杂筛分格栅的使用寿命。\n[0042] 在本实用新型实施例中，除杂溜筒1的侧壁上贯穿设置有矩形槽口，槽口背部固定有限位板5，限位板5位于除杂溜筒1内部空腔中，并在限位板5上滑动式连接有异物提取托盘6，异物提取托盘6的外壁中心处连接有锁环14，除杂溜筒1的外壁上固定有卡扣13，卡扣\n13、锁环14上下一一对应设置并相互咬合锁定，使工作人员能够将异物提取托盘6快速取出以及与除杂溜筒1连接锁定。\n[0043] 工作原理：在使用该异物提取装置时，先将转动电机4与外接电控机构进行连接，并将除杂溜筒1的上下两端分别与流程线整体进行连接，在对物料进行输送时，若流程线中金属探测器检测到异物通过后，通过系统程序延迟启动异物提取装置，此时转动电机4带动转动杆9与第一除杂筛分格栅10、第二除杂筛分格栅12整体转动，通过其转动将物料中的杂质进行过滤，杂质在被过滤后通过第二隔板8滑落至异物提取托盘6内，在杂质堆积至一定量后，工作人员可将异物提取托盘6抽出并将杂质进行清理即可。\n[0044] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。