一种油田用高粘涡轮流量计

1.一种油田用高粘涡轮流量计，包括流量计主体(1)，其特征在于，所述流量计主体(1)的顶端一侧贯穿设置有信号传感器(2)，所述信号传感器(2)的顶端一侧设置有流量表(3)，所述流量计主体(1)的内部一侧设置有第一套管(5)，所述流量计主体(1)的内部另一侧设置有第二套管(6)，所述第一套管(5)的外端一侧固定安装有第一导管(7)，所述第二套管(6)的外端一侧固定安装有第二导管(8)，所述第一导管(7)与第二导管(8)之间设置有螺旋叶轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述流量计主体(1)的外端两侧均固定安装有连接法兰(4)，且第一套管(5)与第二套管(6)均设置在连接法兰(4)的内壁一侧，所述螺旋叶轮(9)的外壁两侧均固定安装有螺旋板(10)，且两个螺旋板(10)的结构大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述螺旋叶轮(9)的外端两侧均固定安装有转动轴(11)，所述第一导管(7)的内部对应转动轴(11)的一侧开设有转动槽(12)，且螺旋叶轮(9)通过转动轴(11)与转动槽(12)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述转动槽(12)的内部一侧嵌合安装有衬套(13)，且衬套(13)套设在转动轴(11)的外侧，且第一导管(7)通过衬套(13)与转动轴(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述第一导管(7)与第二导管(8)的结构相同，且第一导管(7)、第二导管(8)与螺旋叶轮(9)均设置在流量计主体(1)的内部一侧。
6.根据权利要求2所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述连接法兰(4)的内部对应第一套管(5)与第二套管(6)的一侧均开设有固定卡槽，且连接法兰(4)通过固定卡槽分别和第一套管(5)与第二套管(6)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种油田用高粘涡轮流量计，其特征在于，所述第一套管(5)的内侧一周等距安装有至少三个第一连接杆，且第一套管(5)通过第一连接杆与第一导管(7)固定连接，所述第二套管(6)的内侧一周等距安装有至少三个第二连接杆，且第二套管(6)通过第二连接杆与第二导管(8)固定连接。

一种油田用高粘涡轮流量计\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及流量计技术领域，具体是一种油田用高粘涡轮流量计。\n背景技术\n[0002] 涡轮流量计可以应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等，以气体涡轮流量计为例，气体涡轮流量计主要用于工业管道中对空气、天然气等流体的流量进行测量，气体涡轮流量计在测量流体流量的过程中几乎不受流体密度、压力、温度和粘度等参数的影响，因此，涡轮流量计具备可靠性高和维护量小的优点，从而使涡轮流量计的仪表参数能处于长期稳定的状态。\n[0003] 现有的涡轮流量计在使用时存在一定的弊端，现有的涡轮流量计叶轮在用于低粘度和清洁流体时，有很好的精度和稳定性，但在用于原油和其他含有杂质的高粘度流体时会出现叶轮卡死不转的情况，当流体粘度较大杂质又较多时，甚至会损坏叶片造成流量计报废，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种油田用高粘涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种油田用高粘涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种油田用高粘涡轮流量计，包括流量计主体，所述流量计主体的顶端一侧贯穿设置有信号传感器，所述信号传感器的顶端一侧设置有流量表，所述流量计主体的内部一侧设置有第一套管，所述流量计主体的内部另一侧设置有第二套管，所述第一套管的外端一侧固定安装有第一导管，所述第二套管的外端一侧固定安装有第二导管，所述第一导管与第二导管之间设置有螺旋叶轮。\n[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述流量计主体的外端两侧均固定安装有连接法兰，且第一套管与第二套管均设置在连接法兰的内壁一侧，所述螺旋叶轮的外壁两侧均固定安装有螺旋板，且两个螺旋板的结构大小均相同。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶轮的外端两侧均固定安装有转动轴，所述第一导管的内部对应转动轴的一侧开设有转动槽，且螺旋叶轮通过转动轴与转动槽转动连接。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的内部一侧嵌合安装有衬套，且衬套套设在转动轴的外侧，且第一导管通过衬套与转动轴转动连接。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导管与第二导管的结构相同，且第一导管、第二导管与螺旋叶轮均设置在流量计主体的内部一侧。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接法兰的内部对应第一套管与第二套管的一侧均开设有固定卡槽，且连接法兰通过固定卡槽分别和第一套管与第二套管卡合连接。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套管的内侧一周等距安装有至少三个第一连接杆，且第一套管通过第一连接杆与第一导管固定连接，所述第二套管的内侧一周等距安装有至少三个第二连接杆，且第二套管通过第二连接杆与第二导管固定连接。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 通过设置的螺旋叶轮，当使用人员使用流量计主体时，将螺旋叶轮设置的转动轴分别插入第一导管与第二导管中开设的转动槽中，通过设置的衬套有效的提高转动轴的转动效果，再将将第一套管与第二套管卡在连接法兰处，则可以将螺旋叶轮放置进流量计主体时，当流量计主体中有高粘度流体时流入时，则可以通过螺旋板进行转动，通过螺旋板增加单位时间内的信号数，提高信号采集的精度，通过螺旋板的设置结构不同于现有的叶轮，现有的叶轮的叶片数量一般在10到20个，有效的避免流量计主体因高粘度流体堵塞，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。\n附图说明\n[0015] 图1为一种油田用高粘涡轮流量计的结构示意图；\n[0016] 图2为一种油田用高粘涡轮流量计中流量计主体的结构示意图；\n[0017] 图3为一种油田用高粘涡轮流量计中螺旋叶轮的结构示意图；\n[0018] 图4为一种油田用高粘涡轮流量计中第二导管的结构示意图。\n[0019] 图中：1、流量计主体；2、信号传感器；3、流量表；4、连接法兰；5、第一套管；6、第二套管；7、第一导管；8、第二导管；9、螺旋叶轮；10、螺旋板；11、转动轴；12、转动槽；13、衬套。\n具体实施方式\n[0020] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油田用高粘涡轮流量计，包括流量计主体1，流量计主体1的顶端一侧贯穿设置有信号传感器2，信号传感器2的顶端一侧设置有流量表3，流量计主体1的内部一侧设置有第一套管5，流量计主体1的内部另一侧设置有第二套管6，第一套管5的外端一侧固定安装有第一导管7，第二套管6的外端一侧固定安装有第二导管8，第一导管7与第二导管8之间设置有螺旋叶轮9。\n[0021] 在图1‑3中：流量计主体1的外端两侧均固定安装有连接法兰4，且第一套管5与第二套管6均设置在连接法兰4的内壁一侧，螺旋叶轮9的外壁两侧均固定安装有螺旋板10，且两个螺旋板10的结构大小均相同，通过螺旋板10的独特结构，有效的避免流量计主体1被堵塞。\n[0022] 在图2‑3中：螺旋叶轮9的外端两侧均固定安装有转动轴11，第一导管7的内部对应转动轴11的一侧开设有转动槽12，且螺旋叶轮9通过转动轴11与转动槽12转动连接。\n[0023] 在图2‑3中：转动槽12的内部一侧嵌合安装有衬套13，且衬套13套设在转动轴11的外侧，且第一导管7通过衬套13与转动轴11转动连接，将螺旋叶轮9设置的转动轴11分别插入第一导管7与第二导管8中开设的转动槽12中，通过设置的衬套13有效的提高转动轴11的转动效果。\n[0024] 在图1‑2中：第一导管7与第二导管8的结构相同，且第一导管7、第二导管8与螺旋叶轮9均设置在流量计主体1的内部一侧。\n[0025] 在图1中：连接法兰4的内部对应第一套管5与第二套管6的一侧均开设有固定卡槽，且连接法兰4通过固定卡槽分别和第一套管5与第二套管6卡合连接，通过固定卡槽将第一套管5与第二套管6卡在连接法兰4处。\n[0026] 在图1‑2中：第一套管5的内侧一周等距安装有至少三个第一连接杆，且第一套管5通过第一连接杆与第一导管7固定连接，第二套管6的内侧一周等距安装有至少三个第二连接杆，且第二套管6通过第二连接杆与第二导管8固定连接，通过设置的第一连接杆将第一套管5与第一导管7，则可以实现第一套管5的通水型，同原理，保持第二套管6的通水型。\n[0027] 本实用新型的工作原理是：当使用人员使用流量计主体1时，将螺旋叶轮9设置的转动轴11分别插入第一导管7与第二导管8中开设的转动槽12中，通过设置的衬套13有效的提高转动轴11的转动效果，再将将第一套管5与第二套管6卡在连接法兰4处，则可以将螺旋叶轮9放置进流量计主体1时，当流量计主体1中有高粘度流体时流入时，则可以通过螺旋板\n10进行转动，通过螺旋板10增加单位时间内的信号数，提高信号传感器2信号采集的精度，有效的避免流量计主体1被堵塞的同时，也提高了流量表3测量的精准度，便于使用人员进行使用，较为实用。\n[0028] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。