叠层软磁性部件、软磁性薄片及叠层软磁性部件的制造方法

1、一种叠层软磁性部件，其特征在于：由绝缘层和厚度1μm以 下的软磁性金属层互相交替重叠的叠层体而形成，其整体的厚度为 0.2mm以下。
2、如权利要求1所述的叠层软磁性部件，其特征在于：上述软 磁性金属层的厚度为0.5μm以下。
3、如权利要求1所述的叠层软磁性部件，其特征在于：上述软 磁性金属层由软磁性合金构成，其主要成分是Fe、Ni和Co中的一种 或2种以上元素。
4、如权利要求1所述的叠层软磁性部件，其特征在于：上述绝 缘层由50μm以下厚度的树脂层构成。
5、如权利要求4所述的叠层软磁性部件，其特征在于：上述绝 缘层由热熔敷的树脂构成。
6、如权利要求4所述的叠层软磁性部件，其特征在于：上述绝 缘层由加热压接的树脂层来构成。
7、如权利要求1所述的叠层软磁性部件，其特征在于：基底金 属层介于上述绝缘层和上述软磁性金属层之间。
8、如权利要求7所述的叠层软磁性部件，其特征在于：构成上 述基底金属层的金属的顽磁力或各向异性磁场大于上述软磁性金属 层。
9、如权利要求7所述的叠层软磁性部件，其特征在于：在上述 软磁性金属层表面或上述基底金属层表面上存在氧化膜。
10、如权利要求1所述的叠层软磁性部件，其特征在于：在上述 叠层体任意一方的表面上，形成了导电层。
11、如权利要求10所述的叠层软磁性部件，其特征在于：在上 述导电层上形成用于防止上述导电层露出到外部的绝缘层。
12、一种软磁性薄片，其特征在于具有：
绝缘树脂薄膜，其厚度为50μm以下；
软磁性金属层，其厚度为1μm以下，它利用电镀法在上述绝缘 树脂薄膜上形成；以及
基底金属层，它介于上述绝缘树脂薄膜和上述软磁性金属层之 间，由顽磁力比构成上述软磁性金属层的金属大的金属构成。
13、如权利要求12所述的软磁性薄片，其特征在于：在上述绝 缘树脂薄膜的表面和背面两个面上，形成上述基底金属层和上述软磁 性金属层。
14、如权利要求12所述的软磁性薄片，其特征在于：在上述软 磁性金属层上形成了树脂层。
15、如权利要求12所述的软磁性薄片，其特征在于：上述软磁 性金属层由Fe的含量为20～80wt％的Fe-Ni系合金构成。
16、一种叠层软磁性部件的制造方法，其特征在于具有以下工序：
在厚度50μm以下的绝缘树脂薄膜上形成厚度1μm以下的软磁 性金属层，制成薄片体的工序(a)；以及
交替地布置上述绝缘树脂薄膜和上述软磁性金属层，对上述薄片 体进行叠层的工序(b)。
17、如权利要求16所述的叠层软磁性部件的制造方法，其特征 在于具有工序(c)，把通过上述工序(b)得到的叠层体，加热到上 述绝缘树脂薄膜的软化温度以上的温度进行压接。
18、如权利要求16所述的叠层软磁性部件的制造方法，其特征 在于：
在上述工序(a)中，制作带状的薄片体，
在上述工序(b)中，通过卷绕带状的薄片体进行叠层，以便使 上述绝缘树脂薄膜和上述软磁性金属层交替地进行布置。
19、一种叠层软磁性部件的制造方法，其特征在于具有：
在薄膜上形成厚度1μm以下的软磁性金属层的工序(d)；
在上述软磁性金属层的未形成上述薄膜的面上，形成用于热熔敷 的树脂层的工序(e)；
通过对上述薄膜进行剥离，来获得叠层了上述软磁性金属层和上 述树脂层的薄片体的工序(f)；以及
对上述薄片体进行叠层，以便使上述软磁性金属层和上述树脂层 交替地进行布置的工序(g)。
20、一种叠层软磁性部件的制造方法，其特征在于具有：
在厚度50μm以下的第1绝缘树脂薄膜的正反两面上形成厚度1 μm以下的软磁性金属层，制成多个薄片体的工序(h)；以及
通过第2绝缘树脂薄膜来对上述多个薄片体进行叠层的工序 (i)。

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