一种复合香菇酱

1.一种复合香菇酱，其特征在于，由下述重量份数的原料制得：
香菇30-50份、香椿芽30-80份、黄豆渣2-20份、菜用仙人掌20-100份、糯米5-25份、枸杞
1-10份、党参1-10份、植物油5-15份、葱花1-6份、酱油0.2-3份、栀子5-15份；
其制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*
5mm；
步骤二：将切丁备用的香菇倒入到盐水中浸泡，浸泡完后利用压榨机将香菇压制，得到香菇干；
步骤三：按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一以及葱花、酱油倒入锅内进行炒制，得到中间配料，备用；
步骤四：按上述比例称取新鲜香椿芽，并对香椿芽进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；
步骤五：按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子进行加热浓缩，得到栀子浓缩液，备用；
其中，栀子浓缩液的制备包括如下步骤：
S101:将栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h；
S102:待压制结束后将其倒入煎锅内煎煮0.5h-0.8h，煎煮温度为83℃-88℃；
S103:待煎煮结束后升温至114℃加热浓缩，浓缩时间0.4h-1.3h；
步骤六：按上述比例称取菜用仙人掌，并对所称取的菜用仙人掌进行加热浓缩，得到仙人掌浓缩液，备用；
其中，仙人掌浓缩液的制备包括如下步骤：
S201:将菜用仙人掌放到60℃-80℃的环境中干燥3h-6h；
S202:待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.3h-1h；
S203:待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间0.8h-3h；
步骤七：按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；
步骤八：按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵时间10h-
20h，发酵结束后，将其全部摊开晾干，得到糯米半成品；
步骤九：将步骤二中所得到的香菇干、步骤三中所得到的中间配料以及所剩的植物油、步骤四中所得到的香椿芽汁、步骤五中所得到的栀子浓缩液、步骤六中所得到的仙人掌浓缩液、步骤七中所得到枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末和步骤八中所得到的糯米半成品全部倒入到炒制装置中进行炒制，最终得到香菇酱成品；
所述步骤九中，炒制的具体步骤如下：
S301、将步骤三中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至80℃-100℃；
S302、将步骤二所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为90℃-120℃，炒制的时间为0.1h-0.6h；
S303、将步骤七中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为60℃-80℃，炒制时间为0.01h-0.2h；再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为70℃-
90℃，炒制时间为0.01h-0.3h；最后将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为
40℃-80℃，炒制时间为0.01h-0.8h；
S304、将步骤八中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为50℃-
70℃，炒制时间为0.01h-0.6h；
S305、将步骤六所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制的温度为70℃-90℃，炒制时间为0.01h-0.5h；
S306、将步骤四所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制的温度为60℃-65℃，炒制时间为0.01h-0.4h；
S307、将步骤五所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制的温度为40℃-55℃，炒制时间为0.01h-0.3h；
S308、将步骤三所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为40℃-50℃，炒制时间为0.01h-0.1h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。
2.根据权利要求1所述的复合香菇酱，其特征在于，所述步骤八中，糯米发酵的温度为
20℃-30℃；摊开晾干时的温度为24℃-26℃，而且需要利用风机不断进行鼓风。
3.根据权利要求1所述的复合香菇酱，其特征在于，所述步骤九中所采用的炒制装置包括锅体(1)、锅盖(2)、搅拌装置(3)、供液装置(4)、PLC控制装置(5)、温度检测装置(6)、加热装置(7)；所述搅拌装置(3)固定在所述锅盖(2)上；所述供液装置(4)固定在所述锅盖(2)上；所述温度检测装置(6)固定在锅盖(2)上，并用于监测锅体(1)内的温度；所述加热装置(7)用于对锅体(1)内的炒制物进行加热；所述搅拌装置(3)的电控部分、所述温度检测装置(6)、所述加热装置(7)与所述PLC控制装置(5)电连接。
4.根据权利要求3所述的复合香菇酱，其特征在于，所述供液装置(4)包括盛水罐(410)、盘形喷淋管(420)、连接管(430)、固定架(440)；所述盛水罐(410)布置在所述锅盖(2)的上端面上，所述盘形喷淋管(420)通过固定架(440)固定在所述锅盖(2)的下端面上；
所述盛水罐(410)底部的出水口通过连接管(430)与所述盘形喷淋管(420)的进水口相连接；所述盘形喷淋管(420)的管壁上开设有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的复合香菇酱，其特征在于，所述炒制装置还包括冷凝装置(8)；
所述锅盖(2)上设有与内锅相连通的出气接口；所述冷凝装置(8)的进气端与所述锅盖(2)上的出气接口相连接。
6.一种饼干，其特征在于，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由权利要求1至5任一项所制得的香菇酱10-60份；通过如下加工步骤制得：
首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；
其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；
最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。

一种复合香菇酱\n技术领域\n[0001] 本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种复合香菇酱。\n背景技术\n[0002] 香菇、猴头菇等各种食用菌以其显著的营养和保健价值越来越成为人们日常生活中不可或缺的烹饪食品。\n[0003] 香菇[拉丁名：Lentinus edodes(Berk.)sing]又称香蕈、椎耳、香信、冬菰、厚菇、花菇，属于担子菌纲伞菌目侧耳科香菇属，作为食用菌中的一种，则是所有食用菌品类中最容易栽培、单位产量最高且种植成本最低的一种经济作物。干香菇的食用部分占其72％，每\n100g食用部分中含水13g、脂肪1.8g、碳水化合物54g、粗纤维7.8g、灰分4.9g、钙124mg、磷\n415mg、铁25.3mg、维生素B1 0.07mg、维生素B2 1.13mg、尼克酸18.9mg。鲜香菇除含水85-\n90％外，固形物中含粗蛋白19.9％、粗脂肪4％、可溶性无氮物质67％、粗纤维7％、灰分3％。\n所以，香菇既具有独特的香味和优良的质地，又具有很高的营养价值。\n[0004] 随着人们生活水平的提高，对营养均衡、具有保健作用的食品需求越来越广泛，而人们现有的选择太少。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种营养均衡、具有保健作用的复合香菇酱。\n[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0007] 香菇30-50份、香椿芽30-80份、黄豆渣2-20份、菜用仙人掌20-100份、糯米5-25份、枸杞1-10份、党参1-10份、植物油5-15份、葱花1-6份、酱油0.2-3份、栀子5-15份；\n[0008] 其制备方法，包括如下步骤：\n[0009] 步骤一：按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为\n5*5*5mm；\n[0010] 步骤二：将切丁备用的香菇倒入到盐水中浸泡，浸泡完后利用压榨机将香菇压制\n18h-36h，得到香菇干；\n[0011] 步骤三：按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一以及葱花、酱油倒入锅内进行炒制，得到中间配料，备用；\n[0012] 步骤四：按上述比例称取新鲜香椿芽，并对香椿芽进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0013] 步骤五：按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子进行加热浓缩，得到栀子浓缩液，备用；\n[0014] 其中，栀子浓缩液的制备包括如下步骤：\n[0015] S101:将栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：\n3，压制时间为0.1h-0.2h；\n[0016] S102:待压制结束后将其倒入煎锅内煎煮0.5h-0.8h，煎煮温度为83℃-88℃；\n[0017] S103:待煎煮结束后升温至114℃加热浓缩，浓缩时间0.4h-1.3h；\n[0018] 步骤六：按上述比例称取菜用仙人掌，并对所称取的菜用仙人掌进行加热浓缩，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0019] 其中，仙人掌浓缩液的制备包括如下步骤：\n[0020] S201:将菜用仙人掌放到60℃-80℃的环境中干燥3h-6h；\n[0021] S202:待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.3h-1h；\n[0022] S203:待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间0.8h-3h；\n[0023] 步骤七：按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0024] 步骤八：按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵时间\n10h-20h，发酵结束后，将其全部摊开晾干，得到糯米半成品；\n[0025] 步骤九：将步骤二中所得到的香菇干、步骤三中所得到的中间配料以及所剩的植物油、步骤四中所得到的香椿芽汁、步骤五中所得到的栀子浓缩液、步骤六中所得到的仙人掌浓缩液、步骤七中所得到枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末和步骤八中所得到的糯米半成品全部倒入到炒制装置中进行炒制，最终得到香菇酱成品；\n[0026] 所述步骤九中，炒制的具体步骤如下：\n[0027] S301、将步骤三中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至80℃-100℃；\n[0028] S302、将步骤二所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为90℃-120℃，炒制的时间为0.1h-0.6h；\n[0029] S303、将步骤七中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为60℃-80℃，炒制时间为0.01h-0.2h；再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为\n70℃-90℃，炒制时间为0.01h-0.3h；最后将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为40℃-80℃，炒制时间为0.01h-0.8h；\n[0030] S304、将步骤八中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为\n50℃-70℃，炒制时间为0.01h-0.6h；\n[0031] S305、将步骤六所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制的温度为70℃-90℃，炒制时间为0.01h-0.5h；\n[0032] S306、将步骤四所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制的温度为60℃-65℃，炒制时间为0.01h-0.4h；\n[0033] S307、将步骤五所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制的温度为40℃-55℃，炒制时间为0.01h-0.3h；\n[0034] S308、将步骤三所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为40℃-50℃，炒制时间为0.01h-0.1h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0035] 本发明的有益效果是：能够起到降血脂、降血糖、降血压、防治便秘、防治骨质疏松、行气活血、健脾补肺、味美、营养，原料丰富、成本低；口感好、色泽佳，最大的保留了各原料原有的营养成份。\n[0036] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。\n[0037] 进一步，由下述重量份数的原料制得：香菇32-47份、香椿芽36-73份、黄豆渣6-19份、菜用仙人掌26-87份、糯米8-21份、枸杞3-8份、党参3-8份、植物油7-13份、葱花2-5份、酱油0.8-2.1份、栀子6-13份。\n[0038] 进一步，由下述重量份数的原料制得：香菇35-43份、香椿芽38-66份、黄豆渣8-17份、菜用仙人掌30-74份、糯米13-18份、枸杞5-7份、党参4-7份、植物油8-11份、葱花3-4份、酱油1.3-1.9份、栀子8-11份。\n[0039] 进一步，所述步骤二中，所述盐水是由水：盐的质量比为30：1的比例混合而成，香菇在盐水中浸泡的时间为20h-48h。\n[0040] 进一步，所述步骤八中，糯米发酵的温度为20℃-30℃；摊开晾干时的温度为24℃-\n26℃，而且需要利用风机不断进行鼓风。\n[0041] 进一步，炒制装置包括锅体、锅盖、搅拌装置、供液装置、PLC控制装置、温度检测装置、加热装置；锅体包括内锅和外锅；内锅布置在外锅内；内锅与外锅之间的间隙形成储水腔；搅拌装置固定在锅盖上；供液装置固定在锅盖上；温度检测装置用于监测储水腔内的水温；加热装置用于对储水腔内的水进行加热；搅拌装置的电控部分、温度检测装置、加热装置与PLC控制装置电连接。\n[0042] 采用上述进一步的有益效果是：能够满足本发明所述制备方法中的炒制装置的需求，从而能够完成本制备方法，以及保证香菇酱的质量。\n[0043] 进一步，搅拌装置包括变频电机、搅拌轴、多个搅拌棒；变频电机固定在锅盖的上端面；搅拌轴的一端伸入到内锅内，搅拌轴的另一端贯穿锅盖、并与变频电机的输出端相连接；每个搅拌棒均固定在搅拌轴伸入内锅的部分上。\n[0044] 采用上述进一步的有益效果是：使得最终所得到的香菇酱均匀性好，质量能够得到保证。\n[0045] 进一步，供液装置包括盛水罐、盘形喷淋管、连接管、固定架；盛水罐布置在锅盖的上端面上，盘形喷淋管通过固定架固定在锅盖的下端面上；盛水罐底部的出水口通过连接管与盘形喷淋管的进水口相连接；盘形喷淋管的管壁上开设有若干通孔。\n[0046] 采用上述进一步的有益效果是：采用喷淋的方式加入这些物质，能够保证香菇酱最终的质量。\n[0047] 进一步，炒制装置还包括冷凝装置；锅盖上设有与内锅相连通的出气接口；冷凝装置的进气端与锅盖上的出气接口相连接。\n[0048] 进一步，冷凝装置为螺旋式冷凝器。\n[0049] 采用上述进一步的有益效果是：内锅排出的蒸汽通过冷凝装置冷却，所冷却的液体重新流回内锅，降低原料的流失，保证所得香菇酱的质量。进一步，加热装置为电加热管；\n电加热管布置在储水腔内。\n[0050] 采用上述进一步的有益效果是：结构简单、成本低。\n[0051] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和香菇酱10-\n60份；通过如下加工步骤制得：\n[0052] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0053] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0054] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0055] 采用上述进一步的有益效果是：将其制成休闲食品，方便人们携带以及食用，从而更好的发挥香菇酱的作用。\n附图说明\n[0056] 图1为本发明所述的香菇酱在制备方法中所采用的炒制装置的结构示意图；\n[0057] 图2为图1中盘形喷淋管的结构示意图。\n[0058] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0059] 1、锅体，2、锅盖，3、搅拌装置，310、变频电机，320、搅拌轴，330、搅拌棒，331、第一棒体，332、第二棒体，4、供液装置，410、盛水罐，420、盘形喷淋管，430、连接管，440、固定架，\n5、PLC控制装置，6、温度检测装置，7、加热装置，8、冷凝装置。\n具体实施方式\n[0060] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。\n[0061] 实施例一：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0062] 香菇30份、香椿芽30份、黄豆渣2份、菜用仙人掌20份、糯米5份、枸杞1份、党参1份、植物油5份、葱花1份、酱油0.2份、栀子5份。\n[0063] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0064] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0065] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡20h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制16h；\n[0066] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0067] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0068] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0069] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到60℃的环境中干燥3h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为\n4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.3h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间0.8h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0070] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0071] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0072] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至80℃；\n[0073] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为90℃，炒制的时间为0.1h；\n[0074] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为60℃，炒制时间为0.01h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至70℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.01h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至40℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.01h；\n[0075] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至50℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.01h；\n[0076] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至70℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.01h；\n[0077] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至60℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.01h；\n[0078] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至40℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.01h；\n[0079] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为40℃，炒制时间为0.01h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0080] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0081] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0082] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0083] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0084] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0085] 实施例二：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0086] 香菇32份、香椿芽36份、黄豆渣6份、菜用仙人掌26份、糯米8份、枸杞3份、党参3份、植物油7份、葱花2份、酱油0.8份、栀子6份。\n[0087] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0088] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0089] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡24.3h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制22.3h；\n[0090] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0091] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0092] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0093] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到63℃的环境中干燥3.6h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.4h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间\n1.3h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0094] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0095] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0096] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至86℃；\n[0097] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为96.4℃，炒制的时间为0.2h；\n[0098] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为65.4℃，炒制时间为0.03h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至73.8℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.06h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至53.4℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.27h；\n[0099] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至57.8℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.16h；\n[0100] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至74.8℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.17h；\n[0101] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至61.6℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.11h；\n[0102] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至42.1℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.07h；\n[0103] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为42℃，炒制时间为0.03h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0104] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0105] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0106] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0107] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0108] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0109] 实施例三：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0110] 香菇35份、香椿芽38份、黄豆渣8份、菜用仙人掌30份、糯米13份、枸杞5份、党参5份、植物油8份、葱花3份、酱油1.3份、栀子8份。\n[0111] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0112] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0113] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡31.4h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制27.6h；\n[0114] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0115] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0116] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0117] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到63℃的环境中干燥3.6h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.4h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间\n1.3h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0118] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0119] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0120] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至91℃；\n[0121] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为101.2℃，炒制的时间为0.3h；\n[0122] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为69.1℃，炒制时间为0.11h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至78.6℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.14h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至60.4℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.36h；\n[0123] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至61.1℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.33h；\n[0124] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至78.3℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.28h；\n[0125] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至62.3℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.24h；\n[0126] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至44.7℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.16h；\n[0127] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为43℃，炒制时间为0.06h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0128] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0129] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0130] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0131] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0132] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0133] 实施例四：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0134] 香菇43份、香椿芽66份、黄豆渣17份、菜用仙人掌74份、糯米18份、枸杞7份、党参7份、植物油11份、葱花4份、酱油1.9份、栀子11份。\n[0135] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0136] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0137] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡36.1h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制28.7h；\n[0138] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0139] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0140] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0141] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到63℃的环境中干燥3.6h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.4h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间\n1.3h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0142] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0143] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0144] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至92.4℃；\n[0145] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为107.3℃，炒制的时间为0.4h；\n[0146] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为72.3℃，炒制时间为0.15h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至81.2℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.18h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至66.8℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.54h；\n[0147] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至62.7℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.41h；\n[0148] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至80.4℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.34h；\n[0149] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至63.8℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.31h；\n[0150] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至48.9℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.21h；\n[0151] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为46℃，炒制时间为0.07h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0152] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0153] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0154] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0155] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0156] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0157] 实施例五：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0158] 香菇47份、香椿芽73份、黄豆渣19份、菜用仙人掌87份、糯米21份、枸杞8份、党参8份、植物油13份、葱花5份、酱油2.1份、栀子13份。\n[0159] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0160] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0161] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡42.6h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制32.1h；\n[0162] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0163] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0164] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0165] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到63℃的环境中干燥3.6h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.4h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间\n1.3h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0166] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0167] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0168] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至96.4℃；\n[0169] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为114.8℃，炒制的时间为0.5h；\n[0170] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为76.2℃，炒制时间为0.18h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至87.3℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.22h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至75.3℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.68h；\n[0171] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至66.3℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.54h；\n[0172] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至87.2℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.42h；\n[0173] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至64.3℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.36h；\n[0174] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至52.1℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.27h；\n[0175] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为48℃，炒制时间为0.08h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0176] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0177] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0178] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0179] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0180] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0181] 实施例六：一种复合香菇酱，由下述重量份数的原料制得：\n[0182] 香菇50份、香椿芽80份、黄豆渣20份、菜用仙人掌100份、糯米25份、枸杞10份、党参\n10份、植物油13份、葱花15份、酱油3份、栀子15份。\n[0183] 所述香菇酱的制备方法，包括如下步骤：\n[0184] S01、按上述比例称取香菇，清洗干净后晾干，并对香菇切丁备用，切丁规格为5*5*\n5mm；\n[0185] S02、将切丁备用的香菇倒入到水：盐为30:1的盐水中浸泡48h，浸泡完后利用压榨机在1200N的压力下将香菇压制36h；\n[0186] S03、按上述比例称取葱花、酱油、植物油，将称取的植物油的三分之一倒入锅内，并加热到46℃，再将酱油倒入到该锅内，煮制28s，然后将葱花倒入，待锅内全部沸腾16s后，停止加热，滤去残渣，得到中间配料(中间配料为液体)，保持中间配料的温度在35℃，备用；\n[0187] S04、按上述比例称取新鲜香椿芽，将选取的新鲜香椿芽清洗干净，然后将清洗干净后的新鲜香椿芽置入到榨汁机中进行榨制，滤去残渣，得到香椿芽汁，备用；\n[0188] S05、按上述比例称取栀子，并对所称取的栀子放入到盛装有水的高压锅内进行压制，其中，水：栀子的质量比为8：3，压制时间为0.1h-0.2h，其中，压制的时间具体可为0.1h、\n0.15h、0.2h，根据水与栀子的质量比，最优的压制时间是0.15h，待压制结束后再将其倒入煎锅内煎煮，煎煮温度为83℃-88℃，其中，煎煮温度具体可为83℃、83.6℃、85.4℃、86.7℃、87.3℃、88℃，根据最优的压制时间，经过反复实验得出在此压制条件下，煎煮的最优温度为85.4℃，煎煮时间为0.5h-0.8h，其中，煎煮时间具体可为0.5h、0.6h、0.7h、0.75h、\n0.8h，根据最优的煎煮温度，经过反复实验得出在此煎煮温度下，煎煮的最优时间为0.6h，最后待煎煮结束后，升温加热浓缩，其中，最优的浓缩温度为114℃，浓缩时间0.4h-1.3h，其中，浓缩时间具体可为0.4h、0.55h、0.7h、0.85h、0.9h、1.1h、1.25h、1.3h，根据浓缩加热温度，经过反复实验得出在此浓缩温度下，煎煮的最优时间为0.9h，浓缩结束后，得到栀子浓缩液，备用；\n[0189] S06、按上述比例称取菜用仙人掌，将菜用仙人掌放到63℃的环境中干燥3.6h，待干燥结束后，将菜用仙人掌倒入盛装有水的锅中进行煎煮，其中，水：菜用仙人掌的质量比为4:7，煎煮温度为80℃，煎煮时间0.4h,待煎煮结束后升温至96℃加热浓缩，浓缩时间\n1.3h，得到仙人掌浓缩液，备用；\n[0190] S07、按上述比例称取枸杞、党参、黄豆渣，并将枸杞、党参、黄豆渣分别研磨成粉，备用；\n[0191] S08、按上述比例称取糯米，并将糯米蒸熟后利用甜酒曲进行发酵，发酵的温度为\n20℃-30℃，其中，发酵的具体温度可以为20℃、21.2℃、22.6℃、24.7℃、25.6℃、27.2℃、\n29.1℃、30℃，最优的发酵温度为25.6℃，发酵时间10h-20h，其中，发酵的具体时间可以为\n10h、11.7h、13.4h、15.1h、17.6h、18.3h、20h，为了保证后期香菇酱的口感，同时结合最优的发酵时间，根据反复实验得出最优的发酵时间为13.4h，发酵结束后，将其全部摊开到凉席上晾干，摊开晾干时的温度为24℃-26℃，并且晾干过程中需要利用风机不断进行鼓风，晾干的时间为12.1h，得到糯米半成品；\n[0192] S09、首先，将S03中所剩余的植物油倒入炒制装置内加热至100℃；\n[0193] 其次，将S02所得的香菇干倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为120℃，炒制的时间为0.6h；\n[0194] 第三、将S07中所得到的枸杞粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制的温度为80℃，炒制时间为0.2h；炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至90℃，再将党参粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.3h；炒制结束后，以每分钟3℃的速率降温至80℃，将黄豆渣粉末倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.8h；\n[0195] 第四、炒制结束后，以每分钟2℃的速率升温至70℃，并将S08中所得到的糯米半成品倒入炒制装置内进行炒制，炒制时间为0.6h；\n[0196] 第五、炒制结束后，以每分钟5℃的速率升温至90℃，并将S06所得到的仙人掌浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.5h；\n[0197] 第六、炒制结束后，以每分钟2℃的速率降温至65℃，并将S04所得到的香椿芽汁注入到炒制装置内，炒制时间为0.4h；\n[0198] 第七、炒制结束后，以每分钟5℃的速率降温至55℃，并将S05所得到的栀子浓缩液注入到炒制装置内，炒制时间为0.3h；\n[0199] 最后、炒制结束后，将S03所得到的中间配料注入到炒制装置内，炒制的温度为50℃，炒制时间为0.1h，待炒制结束后，得到香菇酱成品。\n[0200] S09的整个炒制过程中，都需要不断搅拌锅体1内的物料，搅拌的速率是100转每分钟，并且S09的整个炒制过程中，物料放的顺序不能变化，否则会导致最终所得到的香菇酱存在酸味或苦味，导致口味被降低。另外，S09的整个炒制过程中均需要盖着锅盖，但是在添加植物油、香菇干、枸杞粉末、党参粉末、黄豆渣粉末、糯米半成品时是揭开锅盖加入，而后期添加仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料均不能揭开锅盖，否则会导致仙人掌浓缩液、香椿芽汁、栀子浓缩液、中间配料流失。\n[0201] 一种饼干，由下述重量份数的原料制得：面粉10-80份、鸡蛋清1-20份和由上述制备方法所制得的香菇酱10-60份，并通过如下加工步骤制得：\n[0202] 首先、将面粉、香菇酱、鸡蛋清混合并调制成面团；\n[0203] 其次，将调好的面团压制成2mm-2.5mm的面片，并用饼干模均匀压出图形；\n[0204] 最后，将模压成型的面片放入到烤箱中烘烤，最终得到饼干。\n[0205] 本发明的各实施例中给出的温度、时间等工艺参数，均是从大量实验中得出，并且各实施例中给出的工艺参数均是相互关联的，当某一参数发生变化时，均会降低最终所得到的香菇酱的质量。\n[0206] 所述的香菇酱的制备方法中所提到的炒制装置的具体结构如图1、图2所示，其中，炒制装置包括锅体1、锅盖2、搅拌装置3、供液装置4、PLC控制装置5、温度检测装置6、加热装置7、冷凝装置8。\n[0207] 搅拌装置3固定在锅盖2上，主要用于对锅体1内的物料进行搅拌。供液装置4固定在锅盖2上，主要用于向锅体1内加香椿芽汁、栀子浓缩液、仙人掌浓缩液和中间配料，这样可以不用揭开锅盖2，从而保障内锅的温度不会发生较大变化，确保香菇酱最终的质量。锅盖2盖合着锅体1，而且能使得锅体1上端的敞口被密封，锅盖2与锅体1之间布置有密封圈，锅盖2与锅体1之间通过搭扣连接。锅盖2上设有方便搬动的把手或方便掉动的吊环。\n[0208] 温度检测装置6用于检测温度，在本发明中，温度检测装置6为多个温度传感器和多个红外测温探头，温度检测装置6与PLC控制装置5电连接，温度检测装置6固定在锅盖2上。加热装置7用于对锅体1内的物料进行加热，加热装置7可以是燃气灶，其中，燃气灶布置在锅体1的底部，加热装置7也可以为电加热管，此时锅体1为夹层结构，电加热管布置在锅体1的夹层内，电加热管的电控部分与PLC控制装置5，在本实施例中，加热装置7最好为电加热管，这样可以控制电加热管的发热功率，从而调节加热温度。\n[0209] 搅拌装置3包括变频电机310、搅拌轴320、多个搅拌棒330。变频电机310通过安装架固定在锅盖2的上端面，安装架与锅盖2之间采用螺栓连接，变频电机310与安装架之间采用螺栓连接。搅拌轴320的一端伸入到锅体1内、并且伸至靠近锅体1的锅底处；搅拌轴320的另一端贯穿锅盖2、并与变频电机310的输出端相连接，其中，搅拌轴320与变频电机310的输出端之间通过联轴器连接。多个搅拌棒固定在搅拌轴320伸入锅体1的部分上。\n[0210] 搅拌棒330在搅拌轴320上采用上下交错布置的方式，这样能够确保混合更加均匀。搅拌棒330包括第一棒体331、多个第二棒体332，其中，第一棒体331倾斜布置，并且，第一棒体331的一端与搅拌轴320相焊接，多个第二棒体332则竖直固定在第一棒体331上，其固定方式为焊接，这样能够更进一步的确保物料混合的均匀性。\n[0211] 供液装置4包括四个盛水罐410、盘形喷淋管420、连接管430、固定架440、五通接口。四个盛水罐410布置在锅盖2的上端面上，其中，盛水罐410与锅盖2之间采用焊接方式或螺栓连接。盘形喷淋管420通过固定架440固定在锅盖2的下端面上，其中，固定架440与锅盖\n2之间采用焊接方式或螺栓连接，盘形喷淋管420与固定架440之间采用焊接方式或螺钉连接。每个盛水罐410底部的出水口分别通过管路与五通接口的一个接口相连接，五通接口剩余的一个接口与连接管430的一端相连接，连接管430的另一端与盘形喷淋管420的进水口相连接。每个盛水罐410与五通接口之间的管路上均布置有电控阀，每个电控阀均与PLC控制装置5电连接。这样在向锅体1内添加香椿芽汁、栀子浓缩液、仙人掌浓缩液或中间配料时可以根据顺序单独控制相应的电控阀打开，从而完成供给，保证香菇酱的制作。\n[0212] 另外，为了能够保证所制得的香菇酱的质量，盘形喷淋管420的管壁上开设有若干通孔，通孔均朝下，即，通孔出水时均朝向锅体1的锅底，采用喷淋的方式加入这些物质，能够保证香菇酱最终的质量，若不采用盘形喷淋管420，则会导致最终的香菇酱混合不均匀，同时延长了生产周期。\n[0213] 在使用时，四个盛水罐410分别用于盛装香椿芽汁、栀子浓缩液、仙人掌浓缩液和中间配料。\n[0214] 锅盖2上设有与锅体1相连通的出气接口，冷凝装置8的进气端与锅盖2上的出气接口相连接，在本发明中，冷凝装置8为螺旋式冷凝器，其中，螺旋式冷凝器包括两端封闭的外管、螺旋型内管、冷水供给装置、水回收装置，螺旋型内管设置在外管内，螺旋型内管上设有进气口和出气口，螺旋型内管的进气口贯穿外管的下端，螺旋型内管的出气口贯穿外管的上端，外管上设有进水口和出水口，外管上的进水口和出水口均与外管的管腔相连通，并且，外管上的进水口位于出水口的下方，冷水供给装置的出水端通过管路与外管上的进水口相连接，水回收装置的进水口通过管路与外管上的出水口相连接。锅体1排出的蒸汽通过冷凝装置8冷却，所冷却的液体重新流回锅体1，降低原料的流失，保证所得香菇酱的质量。\n[0215] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。