一种清洗机和热风干燥装置

1.一种热风干燥装置，其特征在于，包括：
用于与蒸汽式装置连通的热风供应器(1)；
用于安装至蒸汽式装置的机壳(011)的开合门(2)；
用于与蒸汽式装置的蒸汽排放口(012)连通的冷却室(3)；所述冷却室(3)内设有冷却水喷嘴(31)和曲形通道(32)；所述冷却水喷嘴(31)的喷淋范围覆盖至少部分所述曲形通道(32)。
2.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于，所述曲形通道(32)具体为向水平两侧延伸的蛇形通道；所述冷却室(3)内设有一个所述冷却水喷嘴(31)，所述冷却水喷嘴(31)朝下且设于所述冷却室(3)的顶部；所述冷却水喷嘴(31)的喷淋方向与蒸汽在部分所述蛇形通道内的流向相反。
3.根据权利要求2所述的热风干燥装置，其特征在于，所述冷却室(3)内设有斗状隔板(33)和设于所述斗状隔板(33)的中间隔板(34)；所述斗状隔板(33)的上端小于下端；所述斗状隔板(33)套设于所述冷却水喷嘴(31)；所述斗状隔板(33)和所述中间隔板(34)二者在所述冷却室(3)内限定成所述蛇形通道。
4.根据权利要求3所述的热风干燥装置，其特征在于，所述冷却室(3)的上端设有入口(35)和出口(36)；所述入口(35)和所述出口(36)设于所述冷却水喷嘴(31)的两对侧；所述冷却室(3)的底端设有排水口(37)。
5.根据权利要求1所述的热风干燥装置，其特征在于，所述开合门(2)的底端设有水平安装、用于定轴铰接机壳(011)的转轴。
6.根据权利要求5所述的热风干燥装置，其特征在于，所述转轴处设有用于维持所述开合门(2)的打开角度的密封阻尼。
7.根据权利要求1至6任一项所述的热风干燥装置，其特征在于，所述热风供应器(1)包括用于调节进风量的调速风机(11)。
8.根据权利要求7所述的热风干燥装置，其特征在于，所述热风供应器(1)还包括加热功率可调的空气加热箱(12)；所述调速风机(11)和所述空气加热箱(12)均耦接于控制器(4)，所述控制器(4)在所述调速风机(11)的进风量增大时提高所述空气加热箱(12)的加热功率、在所述调速风机(11)的进风量减小时降低所述空气加热箱(12)的加热功率。
9.一种清洗机，其特征在于，包括蒸汽式装置和如权利要求1至8任一项所述的热风干燥装置；所述蒸汽式装置具体为清洗消毒器。
10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于，所述清洗消毒器的机壳(011)内设有清洗舱；所述清洗舱内设有两层以上置物架(013)；所述清洗舱的顶部设有朝下喷淋的清洗喷头，所述清洗舱的底部设有朝上喷淋的清洗喷头；任一清洗喷头与供应蒸汽的管道连通。

一种清洗机和热风干燥装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及蒸汽设备领域，尤其涉及一种热风干燥装置。还设计一种清洗机，包括前述热风干燥装置。\n背景技术\n[0002] 实验室玻璃器皿在周转时需要清洗、消毒和干燥。\n[0003] 使用市场上的清洗机清洗、消毒和干燥实验室玻璃器皿时，会产生大量可见蒸汽，若将这些蒸汽通过清洗机的通风管排放到工作空间，则会造成工作空间的温湿度快速上升，加剧了操作者在工作空间内的不适程度。\n[0004] 尽管现有的部分清洗机厂家在清洗机内增设蒸汽冷凝器，利用蒸汽冷凝器对清洗机在玻璃器皿清洗和消毒作业中产生的大量蒸汽进行冷凝，但由于清洗机的大流量风机会将清洗机的清洗舱内的大量蒸汽瞬间排出，导致蒸汽冷凝器很难及时有效冷凝前述大量蒸汽，因而不得不为了提高蒸汽冷凝器的冷凝效果而增大清洗机的尺寸，利用大尺寸的清洗机的更大换热面积和更大耗水量来换取更好的冷凝效果。\n[0005] 然而，无论是增加清洗机的尺寸、提高各个设备的工作性能还是增大耗水量，既不利用生产者和使用者控制成本，也不利于优化清洗机的操作性能。\n实用新型内容\n[0006] 本申请的目的是提供一种热风干燥装置，可以实现分阶段采取不同措施处理清洗机等设备产生的大量蒸汽，兼顾蒸汽处理排放效果和蒸汽处理排放效率。本申请的另一目的是提供一种清洗机，包括前述热风干燥装置。\n[0007] 为实现上述目的，本申请提供一种热风干燥装置，包括：\n[0008] 用于与蒸汽式装置连通的热风供应器；\n[0009] 用于安装至蒸汽式装置的机壳的开合门；\n[0010] 用于与蒸汽式装置的蒸汽排放口连通的冷却室；冷却室内设有冷却水喷嘴和曲形通道；冷却水喷嘴的喷淋范围覆盖至少部分曲形通道。\n[0011] 在一些实施例中，曲形通道具体为向水平两侧延伸的蛇形通道；冷却室内设有一个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴朝下且设于冷却室的顶部；冷却水喷嘴的喷淋方向与蒸汽在部分蛇形通道内的流向相反。(仅说明书：冷却水喷嘴的喷淋范围覆盖S型通道的至少部分并行延伸的通道腔)。\n[0012] 在一些实施例中，冷却室内设有斗状隔板和设于斗状隔板的中间隔板；斗状隔板的上端小于下端；斗状隔板套设于冷却水喷嘴；斗状隔板和中间隔板二者在冷却室内限定成蛇形通道。\n[0013] 在一些实施例中，冷却室的上端设有入口和出口；入口和出口设于冷却水喷嘴的两对侧；冷却室的底端设有排水口。\n[0014] 在一些实施例中，开合门的底端设有水平安装、用于定轴铰接机壳的转轴。\n[0015] 在一些实施例中，转轴处设有用于维持开合门的打开角度的密封阻尼。\n[0016] 在一些实施例中，热风供应器包括用于调节进风量的调速风机。\n[0017] 在一些实施例中，热风供应器还包括加热功率可调的空气加热箱；调速风机和空气加热箱均耦接于控制器，控制器在调速风机的进风量增大时提高空气加热箱的加热功率、在调速风机的进风量减小时降低空气加热箱的加热功率。\n[0018] 本申请还提供一种清洗机，包括蒸汽式装置和上述热风干燥装置；蒸汽式装置具体为清洗消毒器。\n[0019] 在一些实施例中，清洗消毒器的机壳内设有清洗舱；清洗舱内设有两层以上置物架；清洗舱的顶部设有朝下喷淋的清洗喷头，清洗舱的底部设有朝上喷淋的清洗喷头；任一清洗喷头与供应蒸汽的管道连通。\n[0020] 相对于上述背景技术，本申请所提供的热风干燥装置包括热风供应器、开合门和冷却室；热风供应器、开合门和冷却室均连接于蒸汽式装置。\n[0021] 在该热风干燥装置中，热风供应器与蒸汽式装置连通，用于向蒸汽式装置供给热风，既用于驱动蒸汽式装置内的蒸汽向外排放，也用于对蒸汽式装置内的物体进行干燥；开合门安装于蒸汽式装置的机壳，开合门的开启和关闭状态对应于蒸汽式装置的机壳的敞开和封闭状态，可见，打开开合门，蒸汽式装置内自开合门处与外界直接连通；冷却室与蒸汽式装置的蒸汽排放口连通，冷却室内的冷却水喷嘴对流经曲形通道的蒸汽进行冷凝。\n[0022] 本申请所提供的热风干燥装置中，一方面针对冷却室的结构加以改进，利用曲形通道在有限的冷却室内延长蒸汽的流动路径，同时利用喷淋范围较广的冷却水喷嘴对流经曲形通道的蒸汽进行冷凝；另一方面，蒸汽式装置内的蒸汽经冷却室处理后实现间接排放，蒸汽式装置内的蒸汽可自打开的开合门直接排放，前者适用于蒸汽式装置内存在大量可见蒸汽的阶段，后者适用于蒸汽式装置几乎没有可见蒸汽的阶段，由此实现在不同阶段采取不同措施处理和排放蒸汽式装置内的蒸汽。\n附图说明\n[0023] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。\n[0024] 图1为本申请实施例所提供的清洗机的结构示意图；\n[0025] 图2为本申请实施例所提供的冷却室的结构示意图。\n[0026] 其中，011‑机壳、012‑蒸汽排放口、013‑置物架、014‑门锁、1‑热风供应器、11‑调速风机、12‑空气加热箱、13‑空气过滤器、14‑温度探头、15‑热风单向阀、2‑开合门、3‑冷却室、\n31‑冷却水喷嘴、32‑曲形通道、33‑斗状隔板、34‑中间隔板、35‑入口、36‑出口、37‑排水口、\n4‑控制器。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。\n[0028] 为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。\n[0029] 请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的清洗机的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的冷却室的结构示意图。\n[0030] 可参考图1，本申请提供一种热风干燥装置，包括热风供应器1、开合门2和冷却室\n3；冷却室3内设有冷却水喷嘴31和曲形通道32；将该热风干燥装置安装于蒸汽式装置时，前述热风供应器1用于连通蒸汽式装置，可向蒸汽式装置内提供热风，前述开合门2用于安装在蒸汽式装置的机壳011，而机壳011的相应位置设有敞口，安装于前述敞口的开合门2可用来控制该敞口的启闭状态，前述冷却室3用于连通蒸汽式装置的蒸汽排放口012，换言之，蒸汽式装置内的蒸汽可以向冷却室3排放，经冷却室3冷却处理后再排放至指定场地。\n[0031] 该热风干燥装置采用热风供应器1向蒸汽式装置的内部供应热风，热风可以对蒸汽式装置内已由蒸汽消毒的物品进行干燥，与此同时，热风还可以向蒸汽式装置内的蒸汽提供驱动力，加速前述蒸汽自蒸汽式装置的蒸汽排放口012排出。\n[0032] 该热风干燥装置采用冷却室3内的冷却水喷嘴31向蒸汽式装置排放的蒸汽供应冷却水，冷却水喷淋并混合于前述蒸汽，导致前述蒸汽冷凝形成冷凝水，实现蒸汽式装置内的蒸汽以液态形式排放。\n[0033] 该热风干燥装置采用开合门2调整蒸汽式装置的机壳011及其敞口的启闭状态，当开合门2封闭机壳011的敞口时，蒸汽式装置内的蒸汽只能经由蒸汽排放口012和冷却室3实现排放，当开合门2敞露机壳011的敞口时，蒸汽式装置内的蒸汽不仅可以经由蒸汽排放口\n012和冷却室3实现排放，还可以自敞口和开合门2所在位置处实现排放。其中，在开合门2敞露机壳011的敞口时，一则蒸汽式装置内的蒸汽自开合门2向外排放的阻力远小于自蒸汽排放口012和冷却室3向外排放的阻力，二则开合门2通常在蒸汽式装置内的绝大部分蒸汽自蒸汽排放口012和冷却室3排放后才会开启，因此，一旦开合门2敞露机壳011的敞口，蒸汽式装置内的剩余蒸汽几乎只从开合门2所在位置向外排放。\n[0034] 当蒸汽式装置内的蒸汽经由蒸汽排放口012和冷却室3排放时，自蒸汽排放口012流出的蒸汽进入冷却室3的曲形通道32。针对前述曲形通道32，顾名思义，曲形通道32在冷却室3内曲折延伸，实现在冷却室3的有限空间内尽可能延长其通道长度。由于冷却室3的空间有限而曲形通道32的通道长度大，因此，设于冷却室3内的冷却水喷嘴31可以对曲形通道\n32形成较大的覆盖范围，实现冷却水喷嘴31向至少部分曲形通道32喷淋冷却水，既提高了单个冷却水喷嘴31的作业效率，也能够为流经曲形通道32的蒸汽提供充裕的冷却时间，提高冷却室3对蒸汽的冷却效率。\n[0035] 使用本申请所提供的热风干燥装置时，热风供应器1在蒸汽式装置完成或即将完成蒸汽消毒工序时启动，此时，冷却室3的冷却水喷嘴31开启，开合门2处于关闭状态，热风供应器1通入蒸汽式装置内的热风驱动蒸汽式装置内的蒸汽向冷却室3流动，再由冷却室3对前述蒸汽进行冷却降温，令前述蒸汽冷凝形成冷凝水后排放。待热风供应器1和冷却室3二者开启一定时间后，蒸汽式装置内的绝大部分蒸汽已经通过冷却室3实现冷却和排放，在此基础上打开开合门2，与此同时，还可以关闭热风供应器1和冷却室3，当然，也可以仅关闭冷却室3而持续开启热风供应器1。\n[0036] 综上，本申请所提供的热风干燥装置可用于排放蒸汽式装置内的蒸汽并对蒸汽式装置内的物品进行干燥，在前述操作的不同阶段中，该热风干燥装置可以有针对性地调整热风供应器1、冷却室3和开合门2这些结构的作业状态，在保障干燥和蒸汽排放此类基本功能的同时降低对各个结构的性能要求，进而降低该热风干燥装置的结构复杂性和操作难度。此外，冷却室3中曲形通道32和冷却水喷嘴31的相互作用关系既可以提高对蒸汽的冷却效率，还降低对冷却水喷嘴31的水源压力要求；开合门2不仅可以在蒸汽排放的后期实现快速排尽蒸汽式装置内的残余蒸汽，还可以提高蒸汽式装置内的通风量，进而提高蒸汽式装置内的物体的干燥效果。\n[0037] 下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的热风干燥装置做更进一步的说明。\n[0038] 可参考图1和图2，在本申请所提供的一些实施例中，冷却室3内的曲形通道32具体可设置为蛇形通道，该蛇形通道沿水平方向延伸，换句话说，该蛇形通道相对于以水平坐标轴建立的波形图。蒸汽式装置内的蒸汽自蒸汽排放口012流入前述蛇形通道时，蒸汽沿前述蛇形通道蜿蜒流动，例如，当蒸汽在蛇形通道内自左向右流动时，蒸汽同时会沿上下方向频繁换向。在该实施例中，冷却室3内的冷却水喷嘴31的数量可设置为一个，该冷却水喷嘴31设于冷却室3的顶部且朝下喷淋。前述冷却水喷嘴31的喷淋范围不仅覆盖至少部分蛇形通道，而且冷却水喷嘴31能够向蒸汽朝上流动的部分蛇形通道内喷淋冷却水，令冷却水喷出的冷却水与蛇形通道内的蒸汽充分接触和混合，提高单个冷却水喷嘴31的冷却效率。\n[0039] 针对冷却水喷嘴31的喷淋范围与蛇形通道的相对位置关系，举例来说，蛇形通道包括至少两条纵向分布且并行延伸的通道腔，这两条通道腔可以相邻也可以不相邻。\n[0040] 当前述两条通道腔相邻时，蒸汽在其中一条通道腔内朝上流动，蒸汽在另外一条通道腔内朝下流动，上文所提及的一个冷却水喷嘴31可以同时向这两条通道腔喷淋冷却水，显然，该冷却水喷嘴31与蒸汽在其中一条通道内的流向相反，与蒸汽在另外一条通道内的流向相同。\n[0041] 当前述两条通道腔内不相邻时，蒸汽可以在这两条通道腔内以相同的方向流动，也可以以相反的方向流动；若蒸汽在这两条通道腔内的流向相同，基于冷却水喷嘴31向下喷淋这一前提，蒸汽在前述两条通道腔内朝上流动；若蒸汽在这两条通道腔内的流向不同，如前所言，该冷却水喷嘴31与蒸汽在其中一条通道内的流向相反，与蒸汽在另外一条通道内的流向相同。\n[0042] 通常，一个冷却水喷嘴31的喷淋范围连续，例如，冷却水喷嘴31的喷淋范围为连续的扇形区域或者圆锥形区域，因此，一个冷却水喷嘴31往往向至少两条相邻且并行分布的通道腔喷淋。\n[0043] 可参考图2，图2提供了一种冷却室3的具体结构。冷却室3除了最外侧的冷却室3壳体外，还包括设于冷却室3的内部的斗状隔板33和中间隔板34；斗状隔板33的上端小于下端，也就是说，斗状隔板33的形状类似于倒置的漏斗，该斗状隔板33的上端套设冷却水喷嘴\n31，因此，冷却水喷嘴31朝下喷淋时，冷却水喷嘴31的喷淋范围受到斗状隔板33的约束；中间隔板34设于斗状隔板33内，中间隔板34可纵向固定，实现将斗状隔板33的内部空间分隔为相互连通的两个区域。显然，无论是斗状隔板33和中间隔板34二者，还是斗状隔板33、中间隔板34和冷却室3壳体三者，均可以在冷却室3内限定出蛇形通道，当然，由斗状隔板33、中间隔板34和冷却室3壳体三者分隔形成的蛇形通道的通道长度大于由斗状隔板33和中间隔板34二者者分隔形成的蛇形通道的通道长度。\n[0044] 此外，上述冷却室3的上端设有入口35、出口36和排水口37；入口35用于连接蒸汽式装置的蒸汽排放口012，出口36用于排放未被冷凝的残余蒸汽，排水口37用于排放蒸汽冷凝形成的冷凝水；前述入口35和出口36均设于冷却室3的上端且分别位于冷却水喷嘴31的两对侧；前述排水口37设于冷却室3的底端。\n[0045] 在本申请所提供的另外一些实施例中，开合门2和蒸汽式装置的机壳011之间设有用于铰接二者的转轴，该转轴设于开合门2的底端且水平分布，可实现开合门2和机壳011的定轴铰接。可见，操作者打开开合门2时，开合门2的上端上下翻转。\n[0046] 当开合门2的开启角度较小时，开合门2和机壳011之间的缝隙靠近机壳011的上部，这与蒸汽在机壳011内的分布特点相适应，换言之，令开合门2首先自上方开启，有利于引导蒸汽式装置内的蒸汽尽快自开合门2向外扩散，此外，若开合门2的上端的安装高度高于正常人的身高，则操作者打开开合门2时，开合门2还可以对操作者形成一定程度的防护效果，避免蒸汽式装置内的蒸汽烫伤操作者。\n[0047] 在上述实施例的基础上，转轴处可设置密封阻尼，密封阻尼一方面可以维持开合门2的角度，例如，若开合门2在闭合状态下纵向分布，则操作者拉动开合门2旋转30°时，操作者松开开合门2，开合门2可以在密封阻尼和转轴的作用下维持当前角度；密封阻尼另一方面可以改善开合门2和机壳011在转轴处的密封装配效果，避免蒸汽式装置内的蒸汽自转轴处意外泄漏。\n[0048] 为了方便使用，上述开合门2可设置于蒸汽式装置的侧面，与此同时，冷却室3也可以安装于蒸汽式装置的设备。前述开合门2和冷却室3具体分布与蒸汽式装置的两对侧，例如，开合门2设于蒸汽式装置的左侧，冷却室3设于蒸汽式装置的右侧。将开合门2和冷却室3分别设于蒸汽式装置的两对侧表面，一方面可以避免开合门2和冷却室3互相干扰，换句话说，将开合门2单独设于蒸汽式装置的其中一个侧面，有利于开合门2根据蒸汽式装置的前述侧面的尺寸来设计和加工开合门2的尺寸，在合理范围内采用尽可能大的开合门2，也能够避免冷却室3干扰开合门2的开启和关闭状态；另一方面，当蒸汽式装置内的绝大部分蒸汽向冷却室3排放时，蒸汽式装置远离冷却室3的一侧不可避免地更容易导致蒸汽残余，为此，将开合门2和冷却室3设于蒸汽式装置的两对侧，能够快速引导残余于蒸汽式装置内的蒸汽向外排出。\n[0049] 此外，上述开合门2还可以设置为自动开启的活动门，机壳011与开合门2之间可设置门锁，用于在开合门2自动关闭时实现锁紧。\n[0050] 在上述各个实施例的基础上，本申请所提供的热风干燥装置中，热风供应器1可包括用于调节进风量的调速风机，因此，操作者可通过调整调速风机的运行参数来调节向蒸汽式装置内供应的热风的量，令调速风机可以以高风量、低风量运行，例如，在刚刚开启热风工艺器时或者当蒸汽式装置内的蒸汽量较多时，可以增大调速风机的转速，令调速风机在单位时间内向蒸汽式装置供应更多的热风。根据蒸汽式装置的具体工况，调速风机的风量除了区别高、低以外，还可以具备更多风量分级。\n[0051] 上述热风供应器1通过调速风机向蒸汽式装置供应热风时，往往还需要对流经调速风机的空气进行加热，既包括在流动至调速风机前对前述空气加热，也包括前述空气已经通过调速风机后对空气加热。\n[0052] 举例来说，上述热风供应器1除了调速风机，还包括与调速风机连通的空气加热箱；该空气加热箱可以设于调速风机的上游，换言之，空气加热箱的出口连通于调速风机的入口，空气在空气加热箱内加热后流入调速风机；该空气加热箱也可以设于调速风机的下游，换言之，调速风机的出口连通于空气加热箱的入口，调速风机驱动空气按照特定流量流入空气加热箱，由空气加热箱将前述空气加热并送至后续设备，例如送入蒸汽式装置。\n[0053] 此外，通入调速风机的空气还需要过滤，例如，新鲜空气可流经空气过滤器再吸入调速风机。\n[0054] 空气加热箱可采用电加热原理，例如，空气加热箱内设有若干电加热丝或电加热棒，当前述电加热丝或电加热棒通电时，电加热丝或电加热棒可以对流经空气加热箱的空气进行加热。前述空气加热箱可以通过调节通电的电加热丝或电加热棒的数量来调节加热功率，还可以通过调节施加于电加热丝或电加热棒的电压大小来调节加热功率，令空气加热箱可以实现以高、低加热功率运行。\n[0055] 根据上述记载可知，当热风供应器1既设有调速风机又设有空气加热箱时，调速风机和空气加热箱二者串联。为了令热风供应器1向蒸汽式装置提供温度较为恒定的热风，该热风供应器1的调速风机和空气加热箱可耦接于同一控制器4，该控制器4用于联动控制调速风机和空气加热箱，实现当调速风机的进风量增大时提高空气加热箱的加热功率，并当调速风机的进风量减小时降低空气加热箱的加热功率，例如，可利用控制器4实现调速风机的进风量和空气加热箱的加热功率呈现正比变化。\n[0056] 本申请在上文所提及的各个热风干燥装置的基础上，还提供一种清洗机，包括前述热风干燥装置，也包括与该热风干燥装置连接的蒸汽式装置；其中，蒸汽式装置具体可设置为清洗消毒器，根据清洗消毒器的具体应用场合，该清洗消毒器可以对医疗器械进行清洗，也可以对厨具等日用品进行清洗。\n[0057] 在该清洗机中，热风干燥装置用于对放置于清洗消毒器内的物品进行干燥，也用于排出清洗消毒器内的蒸汽；清洗消毒器则利用高温蒸汽对放置于其内的物品进行消毒。\n[0058] 上述清洗消毒器通常包括机壳011、设于机壳011内的清洗架、连通于机壳011内外的清洗管路系统和干燥管路系统；机壳011内的空腔可以看作是该清洗消毒器的清洗舱。\n[0059] 上述清洗消毒器通过预洗、清洗、漂洗、消毒、干燥等多个工序去除器皿、器具表面的污染物，实现对器皿、器具消毒和干燥。前述过程中，需要利用循环水泵将加热至一定温度的热纯水喷淋至器皿、器具表面，因此，清洗消毒器需要向外排放大量蒸汽，这些蒸汽主要来自：(一)高水平热力消毒阶段；此阶段中，热纯水的温度在93℃左右，清洗时间长达5分钟，这一期间清洗消毒器内的蒸汽需要及时排出；(二)干燥初期阶段；热风吹入清洗消毒器时，热风会携带清洗消毒器内的蒸汽包括附着于器皿、器具表面的水分向外排出。\n[0060] 为了提供清洗消毒器的清洁和消毒效果，清洗消毒器的机壳011内设有清洗舱和位于清洗舱内的至少两层置物架013，不同层的置物架013沿清洗消毒器的高度方向间隔分布；清洗舱内还设有清洗喷头，任意一个清洗喷头与供应蒸汽的管道连通；全部清洗喷头中，部分清洗喷头设于前述清洗舱的顶部，用于朝下喷淋放置于置物架013的物品，部分清洗喷头则设于前述清洗舱的底部，用于朝上喷淋放置于置物架013的物品。\n[0061] 使用上述清洗机时，可区分高水平热力消毒阶段和干燥阶段。\n[0062] 在高水平热力消毒阶段中，热风干燥装置的开合门2始终处于关闭状态，热风干燥装置利用冷却室3对此阶段中产生的蒸汽进行冷凝和排放。\n[0063] 干燥阶段可分为前、中、后三期。\n[0064] 在干燥阶段的前期，热风干燥装置的调速风机以低风量运行，热风干燥装置的空气加热箱以低加热功率运行，尽管干燥前期清洗消毒器内存在大量可见蒸汽，但调速风机和空气加热箱的运行状态可保证清洗消毒器以较小的蒸汽流量向热风干燥装置的冷却室3排放蒸汽，因此，冷却室3可以及时有效对流经的蒸汽进行冷凝。\n[0065] 在干燥阶段的中期，清洗消毒器内的蒸汽明显减小，此时，调速风机以高风量运行，空气加热箱以高加热功率运行，提高冷却室3对清洗消毒器的冷凝效率，冷却室3可以利用较短的时间对清洗消毒器内的蒸汽进行冷凝。\n[0066] 在干燥阶段的后期，清洗消毒器内几乎无可见蒸汽，此时，冷却室3可停止运行，热风干燥装置的开合门2处于开启状态，对清洗消毒器内残余的蒸汽实现直接排放，同时增加清洗消毒器的通风量，进而提高清洗消毒器的干燥效率。其中，在干燥阶段的后期，可以令调速风机维持高风量运行状态，同时令空气加热箱维持高加热功率运行状态。\n[0067] 综上，本申请所提供的热风干燥装置可应用于清洗消毒器，用于对清洗消毒器产生的大量蒸汽进行处理，减少清洗消毒器向工作空间的蒸汽排放量，同时减少清洗消毒器在干燥环节中的能量消耗并提高干燥效率。本申请所提供的清洗机包括前述清洗消毒器和热风干燥装置，既可以对实验室玻璃器皿器具等物品实现清洗、消毒和干燥，还可以对前述清洗、消毒和干燥过程中产生大量蒸汽实现合理排放。其中，热风干燥装置可以对清洗消毒器排出的蒸汽进行冷凝，此过程降低了蒸汽的流速，即使冷却室3仅采用少量冷却水喷嘴31也能够及时有效冷凝蒸汽，降低了冷却水喷嘴31对水源压力的要求，也降低了对冷却室3的性能要求和冷却室3的结构复杂性；热风干燥装置的调速风机和空气加热箱可以在不同阶段按照不同功率运行，令蒸汽排出速率适应于不同阶段的蒸汽处理措施，提高蒸汽处理效率并有效控制整个作业周期的时长。\n[0068] 以上对本申请所提供的清洗机和热风干燥装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。