灯管管脚擦粉机

1.一种灯管管脚擦粉机，其特征在于，包括：机架；驱动机构，设于所述机架上，用于输出动力；多工位转盘，呈圆盘状结构，可水平转动地设于所述机架，并通过第一凸轮机构与所述驱动机构连接以在所述机架上做间歇式转动；灯管夹，均布于所述多工位转盘的周缘，用于竖直夹持灯管并使灯管的管口朝下；上管装置，设于所述多工位转盘的一侧，用于将灯管放入所述灯管夹；擦粉驱动机构，设于所述机架，用于输出动力；内擦粉头，设于所述机架，通过第二凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接，用于插入灯管管口以对灯管管脚内壁擦粉；外擦粉头，设于所述机架，通过第三凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接，用于包围灯管管口以对灯管管脚外壁擦粉；灯管定位夹具，设于所述机架，用于夹紧设于每一所述灯管夹的灯管的管脚；摆动机构和钢丝，所述钢丝连接于所述摆动机构和所述灯管定位夹具之间，所述摆动机构通过第四凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接以借助所述钢丝控制所述灯管定位夹具打开；复位弹簧，与所述灯管定位夹具连接，以使所述灯管定位夹具复位夹紧灯管管脚；压管装置，设于所述机架，通过第五凸轮机构与所述驱动机构连接以上下移动，用于压紧所述内擦粉头和外擦粉头正在处理的灯管；下管装置，设于所述机架上以及所述多工位转盘的一侧，用于卸载擦粉完毕的灯管。
2.根据权利要求1所述的灯管管脚擦粉机，其特征在于，还包括：内擦粉头导向夹，与所述内擦粉头连接，用于使所述内擦粉头准确地在灯管管脚内擦粉。
3.根据权利要求1所述的灯管管脚擦粉机，其特征在于，还包括：管口清理毛刷，设于所述机架以及所述多工位转盘一侧，用于所述内擦粉头和外擦粉头进行擦粉处理之后，刷去灯管管脚残留的粉尘。
4.根据权利要求1所述的灯管管脚擦粉机，其特征在于，还包括：粉回收装置，设于所述机架，用于回收所述内擦粉头和外擦粉头擦除的粉尘。
5.根据权利要求1所述的灯管管脚擦粉机，其特征在于，所述内擦粉头和外擦粉头包括多个，以分别对灯管管脚进行多次擦粉。
6.根据权利要求1所述的灯管管脚擦粉机，其特征在于，还包括：吹风装置，设于所述机架，用于所述内擦粉头、外擦粉头进行擦粉处理之后，吹掉灯管内残留的粉尘。

灯管管脚擦粉机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种节能灯灯管生产设备，尤其涉及一种灯管管脚擦粉机。\n背景技术\n[0002] 随着环保理念和节能技术的应用，节能灯已经有了大规模的普及，节能灯灯管具有螺旋型、渐开线型、U型等，在生产节能灯灯管时，在对灯管涂粉之后装配电路结构时，需要擦除管脚遗留的内粉和外粉。目前在进行擦粉作业时，一般是人工作业或者半自动作业，不但擦粉效率低，生产成本高，而且粉尘污染严重，不利于工人身体健康。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种灯管管脚擦粉机，用于解决现有技术存在的擦粉效率低、粉尘污染严重的问题。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供的灯管管脚擦粉机包括：机架；驱动机构，设于所述机架上，用于输出动力；多工位转盘，呈圆盘状结构，可水平转动地设于所述机架，并通过第一凸轮机构与所述驱动机构连接以在所述机架上做间歇式转动；灯管夹，均布于所述多工位转盘的周缘，用于竖直夹持灯管并使灯管的管口朝下；上管装置，设于所述多工位转盘的一侧，用于将灯管放入所述灯管夹；擦粉驱动机构，设于所述机架，用于输出动力；\n内擦粉头，设于所述机架，通过第二凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接，用于插入灯管管口以对灯管管脚内壁擦粉；外擦粉头，设于所述机架，通过第三凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接，用于包围灯管管口以对灯管管脚外壁擦粉；灯管定位夹具，设于所述机架，用于夹紧设于每一所述灯管夹的灯管的管脚；摆动机构和钢丝，所述钢丝连接于所述摆动机构和所述灯管定位夹具之间，所述摆动机构通过第四凸轮机构与所述擦粉驱动机构连接以借助所述钢丝控制所述灯管定位夹具打开；复位弹簧，与所述灯管定位夹具连接，以使所述灯管定位夹具复位夹紧灯管管脚；压管装置，设于所述机架，通过第五凸轮机构与所述驱动机构连接以上下移动，用于压紧所述内擦粉头和外擦粉头正在处理的灯管；下管装置，设于所述机架上以及所述多工位转盘的一侧，用于卸载擦粉完毕的灯管。\n[0005] 根据上述灯管管脚擦粉机的一种优选实施方式，其中，还包括：内擦粉头导向夹，与所述内擦粉头连接，用于使所述内擦粉头准确地在灯管管脚内擦粉。\n[0006] 根据上述灯管管脚擦粉机的一种优选实施方式，其中，还包括：管口清理毛刷，设于所述机架以及所述多工位转盘一侧，用于所述内擦粉头和外擦粉头进行擦粉处理之后，刷去灯管管脚残留的粉尘。\n[0007] 根据上述灯管管脚擦粉机的一种优选实施方式，其中，还包括：粉回收装置，设于所述机架，用于回收所述内擦粉头和外擦粉头擦除的粉尘。\n[0008] 根据上述灯管管脚擦粉机的一种优选实施方式，其中，所述内擦粉头和外擦粉头包括多个，以分别对灯管管脚进行多次擦粉。\n[0009] 根据上述灯管管脚擦粉机的一种优选实施方式，其中，还包括：吹风装置，设于所述机架，用于所述内擦粉头、外擦粉头进行擦粉处理之后，吹掉灯管内残留的粉尘。\n[0010] 在本实用新型中，间歇式转动的多工位转盘带动灯管运行至内擦粉头和外擦粉头，由内擦粉头和外擦粉头自动完成灯管管脚的自动擦粉作业，由此可见，本实用新型具有较高的自动化生产水平，可以提高生产效率、减少人力使用、降低工人作业强度，以及显著降低粉尘侵害工人身体健康的风险。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；\n[0012] 图2为本实用新型优选实施例的内擦粉头导向夹、内擦粉头、复位弹簧和灯管定位夹具的结构及连接关系示意图；\n[0013] 图3为本实用新型优选实施例的传动系统的结构示意图。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。\n[0015] 图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的总体结构，图2则是示意性的示出了本实用新型优选实施例的局部结构，如图所示，本优选实施例包括机架18及设于机架18上的驱动机构1、擦粉驱动机构2、粉回收装置3、外擦粉头4、管口清理毛刷5、下管装置6、摆动机构7、第一凸轮机构（凸轮分割器）8、灯管夹9、压管装置10、钢丝11、多工位转盘12、内擦粉头导向夹14、内擦粉头15、复位弹簧16、灯管定位夹具17、转轴19和多个凸轮结构。\n[0016] 驱动机构1和擦粉驱动机构2都是用于输出动力，二者为可以输出旋转运动的机构，例如电机等。多工位转盘12呈圆盘状结构，可水平转动地设于机架18，并通过第一凸轮机构8与驱动机构1连接以在机架18上做间歇式转动。由于利用凸轮机构（包括弧面凸轮和平面凸轮）连接原动机和执行机构，使得执行机构做间歇式旋转运动，为本领域公知技术，因此，对包括下述多个凸轮机构在内的传动机构不进行详细描述。灯管夹9均布于多工位转盘12的周缘，用于竖直夹持灯管13并使灯管13的管口朝下。上管装置设于多工位转盘12的一侧，其位于图1中的A区，用于将灯管13放入灯管夹9。内擦粉头15第二凸轮机构与擦粉驱动机构2连接，插入灯管13的管口，对灯管13的管脚内壁进行擦粉作业。第二凸轮机构包括凸轮152和连杆151，凸轮152设于转轴19，连杆151的上端和下端分别连接内擦粉头15和凸轮152，连杆151的上端连接内擦粉头15，内擦粉头15连接擦粉驱动机构\n2，这样，内擦粉头15插入灯管13的管口可以做旋转运动或上下移动，或者既做旋转运动，又做上下移动。外擦粉头4第三凸轮机构与擦粉驱动机构2连接，由第三凸轮驱动机构驱动上下移动，用于包围灯管13的管口以对灯管13的管脚外壁擦粉。第三凸轮机构包括凸轮42和连杆41，工作原理类似驱动内擦粉头15的凸轮152和连杆151，外擦粉头4设于连杆41上端，凸轮42设于转轴19上，借此，凸轮42驱动连杆41运动，进而外擦粉头4上升磨削管脚外壁。灯管定位夹具17用于夹紧设于每一灯管夹9的灯管13的管脚，灯管定位夹具17可松开可夹紧。钢丝11连接于摆动机构7和灯管定位夹具17之间，摆动机构7通过第四凸轮机构与转轴19连接以借助钢丝11控制灯管定位夹具17打开。第四凸轮机构包括连杆111和凸轮112，凸轮112设于转轴19上，并且凸轮112驱动连杆111往复运动。\n连杆111呈一字形，一端接受凸轮112控制，另一端驱动摆动机构7。当钢丝11拉动灯管定位夹具17，则灯管定位夹具17打开释放灯管13的管脚。复位弹簧16与灯管定位夹具17连接，以使灯管定位夹具17复位夹紧灯管13的管脚，其用于使灯管定位夹具17经常处于夹紧状态。压管装置10通过第五凸轮机构与转轴19连接以上下移动，用于压紧内擦粉头\n15和外擦粉头4正在处理的灯管13。第五凸轮机构包括凸轮102和连杆101，凸轮102设于转轴19上，并驱动连杆101上下移动，连杆101的上端与压管装置10连接，以驱动器上下移动。在本优选实施例中，压管装置10包括一个弧形压板和一个连杆，呈几何测量工具里的量角器形状，弧形压板用于压置在多个正在进行擦粉作业的灯管13上。下管装置6位于多工位转盘12的一侧，用于卸载擦粉完毕的灯管13，下管装置6通过第六凸轮机构与转轴19连接以获取动力，第六凸轮机构包括凸轮63和66、连杆61和65、复位弹簧62和64，凸轮63和66均设于转轴19，连杆61和65分别受凸轮63和66的驱动以控制下管装置6的转动和下管动作。在本优选实施例中，上管装置、内擦粉头15、外擦粉头4、管口清理毛刷\n5和下管装置6按照逆时针方向设于多工位转盘12的圆周外。并且在图1中，示例本优选实施例的应用时，灯管13为螺旋型灯管，这不应理解为本实用新型仅适用于螺旋型灯管的擦粉。\n[0017] 为了使内擦粉头15能够精确无误的插入灯管13的管脚，本优选实施例还包括内擦粉头导向夹14，其与内擦粉头15的连杆连接，用于夹持内擦粉头15的连杆，以使内擦粉头15准确地伸入灯管13的管脚内。\n[0018] 为了使灯管13的管脚更洁净，本优选实施例还包括管口清理毛刷5和吹风装置（未图示），管口清理毛刷5设于机架18上且位于多工位转盘12的圆周外侧，吹风装置可以是向擦粉完毕的灯管吹风的吹风管，用于内擦粉头15和外擦粉头4进行擦粉处理之后，刷去或吹去灯管13的管脚残留的粉尘。\n[0019] 为了减少粉尘污染，本优选实施例包括粉回收装置3，其设于机架18上，用于回收内擦粉头15和外擦粉头4擦除的粉尘，其可以为一个盒体，置于内擦粉头15和外擦粉头4下方。\n[0020] 在本优选实施例中，内擦粉头15和外擦粉头4包括多个，例如内擦粉头15和外擦粉头4均为四个，其中两个对灯管13的管脚进行擦粉，另两个对灯管13的另一管脚进行擦粉，这样，本优选实施例可以对灯管13的管脚进行多次擦粉，擦粉效果较为彻底。\n[0021] 在本优选实施例应用时，可以遵循以下步骤：\n[0022] 一，多工位转盘12间歇转动，在A区，自动上管装置将灯管13放入灯管夹9，灯管\n13竖立，两个管口朝下。灯管13随多工位转盘12转入B区，对应于第一个内擦粉头15的第一个灯管定位夹具17打开并夹住所在位置的管脚，作为定位部件的内擦粉头导向夹14使内擦粉头15自下往上准确地伸入管脚内，同时压管装置10向下压住灯管13。擦粉驱动机构2驱动内擦粉头15连续转动进行擦内粉动作，内擦粉头15上下来回擦两遍，从而彻底地对管脚内壁进行擦粉，粉尘掉入粉回收装置3，擦完内粉后，内擦粉头15下降到低位，同时压管装置10上升放开灯管13。钢丝11拉动灯管定位夹具17张开，多工位转盘12带动灯管13转动到下一个灯管定位夹具17进行重复的第二次的内粉清理动作。\n[0023] 二，灯管13先后进入第三个、第四个灯管定位夹具17对灯管13的另外一个管脚进行两次擦内粉动作。\n[0024] 三，擦内粉之后，灯管13进入C区，首先进入第五个灯管定位夹具17，对灯管13的第一个管脚擦外粉，灯管定位夹具17夹住灯管13，外擦粉头4上升包围住管脚，压管机构\n10向下压住灯管13，外擦粉头4连续转动进行擦外粉，上下来回擦两遍。擦完外粉，外擦粉头4下降到低位，压管装置10上升放开灯管13。钢丝11拉动灯管定位夹具17张开，多工位转盘12带动灯管13转动到第六个灯管定位夹具17，进行第二次重复擦外粉动作。\n[0025] 四，灯管13转入第七、第八个灯管定位夹具17，对灯管13的另外一个管脚进行两次擦外粉动作。\n[0026] 五，完成擦内粉、外粉之后，灯管13转入D区，管口清理毛刷5连续转动，刷去管口及管外壁残留的粉尘，吹风装置的吹风管吹掉管内粉尘。\n[0027] 六，最后，灯管13进入E区，自动下管机构6将灯管13抓起并放入流水线输送带，完成擦粉工序。\n[0028] 综上，本实用新型在机架内安装有驱动机构和凸轮分割器，驱动机构驱动凸轮分割器，凸轮分割器输出轴上安装多工位转盘，多工位装盘上均布灯管夹。驱动机构通过凸轮驱动内擦粉头、外擦粉头、压管机构上下运动以及摆动机构转动，摆动机构通过钢丝拉动灯管定位夹具张开，灯管定位夹具通过复位弹簧复位。借此，本实用新型可以自动完成灯管管脚的擦粉作业，各个动作自动完成，并且控制精度高，可见本实用新型具有提高生产效率、提升产品质量和减少粉尘侵害工人等诸多优点。\n[0029] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。