节能灯自动刷粉除尘系统

1.节能灯自动刷粉除尘系统，包括刷粉平台、毛刷、电机，其特征在于，刷粉平台下方设置吸尘箱，电机位于吸尘箱下方，电机的轴穿过吸尘箱和刷粉平台，电机的轴的上端连接毛刷，刷粉平台上开有孔，孔连通吸尘箱和刷粉平台，吸尘箱通过吸尘管连通积尘桶，吸尘管上设置吸尘风机。
2.根据权利要求1所述节能灯自动刷粉除尘系统，其特征在于，所述吸尘管之间设置沉淀管，沉淀管的进口位于沉淀管的中部，沉淀管的出口位于沉淀管的顶端，沉淀管的进口和沉淀管的出口分别连接吸尘管。
3.根据权利要求2所述节能灯自动刷粉除尘系统，其特征在于，所述沉淀管下端设置阀门。
4.根据权利要求1所述节能灯自动刷粉除尘系统，其特征在于，所述刷粉平台上的孔位于毛刷下方。

节能灯自动刷粉除尘系统 \n技术领域\n[0001] 本发明属于节能灯制造设备领域，具体为一种节能灯自动刷粉除尘系统。 背景技术\n[0002] 在节能灯生产过程中，节能灯在上粉时整个灯管内壁都有荧光粉，但是接近灯管端口处的部分是不应该有荧光粉的，因此需要用刷子去除端口处一定范围的荧光粉，目前常见的刷分机是使用电机带动毛刷进行旋转，人工将灯管套进毛刷进行刷粉，刷掉的荧光粉扩散到空气中并长时间漂浮，不仅造成荧光粉浪费，而且严重危害着工人的身体健康。 发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种能够将刷掉的荧光粉回收，从而使荧光粉不再污染空气的节能灯自动刷粉除尘系统。 \n[0004] 本发明是技术方案是： \n[0005] 节能灯自动刷粉除尘系统，包括刷粉平台、毛刷、电机，其特征在于，刷粉平台下方设置吸尘箱，电机位于吸尘箱下方，电机的轴穿过吸尘箱和刷粉平台，电机的轴的上端连接毛刷，刷粉平台上开有孔，孔连通吸尘箱和刷粉平台，吸尘箱通过吸尘管连通积尘桶，吸尘管上设置吸尘风机。 \n[0006] 所述吸尘管之间设置沉淀管，沉淀管的进口位于沉淀管的中部，沉淀管的出口位于沉淀管的顶端，沉淀管的进口和沉淀管的出口分别连接吸尘管。 \n[0007] 所述沉淀管下端设置阀门。 \n[0008] 所述刷粉平台上的孔位于毛刷下方。 \n[0009] 本发明的有益效果是，被毛刷刷掉的荧光粉被吸尘风机吸入到沉淀管和积尘桶，荧光粉不会扩散到空气中并长时间漂浮，从而使生产环境质量提高，降 低对工人身体健康的危害，回收的荧光粉还可以再利用，降低了生产成本。 \n附图说明\n[0010] 图1是本发明的结构示意图。 \n[0011] 1刷粉平台 2毛刷 3收尘箱 4电机 5吸尘管 \n[0012] 6沉淀管 7吸尘风机 8积尘桶 9孔 10阀门。 \n具体实施方式\n[0013] 节能灯自动刷粉除尘系统，包括刷粉平台1、毛刷2、电机4，刷粉平台1下方设置吸尘箱3，电机4位于吸尘箱3下方，电机4的轴穿过吸尘箱3和刷粉平台1，电机4的轴的上端连接毛刷2，刷粉平台1上开有孔9，孔9位于毛刷2下方，孔9连通吸尘箱3和刷粉平台\n1，吸尘箱3通过吸尘管5连通积尘桶8，吸尘管5上设置吸尘风机7。 \n[0014] 吸尘管5之间设置沉淀管6，沉淀管6的进口位于沉淀管6的中部，沉淀管6的出口位于沉淀管6的顶端，沉淀管6的进口和沉淀管6的出口分别连接吸尘管5，沉淀管6下端设置阀门10。 \n[0015] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。