过氧化氢低温灭菌系统

1.一种过氧化氢低温灭菌系统，包括有舱体，其特征在于：还包括有过氧化氢喷射装置，所述舱体上连接有进风管和回风管，所述的回风管的一端分别连接有干燥管路和分解管路，该分解管路上设置有第一控制阀和过氧化氢催化分解器，该干燥管路上设置有第二控制阀和干燥器，所述的干燥管路和分解管路的出口端相连接，并通过管路依次设置有高压风机、过滤器、空气预热器和汽化腔，气化腔的出口端与进风管的进口端连接，所述的过氧化氢喷射装置的过氧化氢的喷射端设置于汽化腔内，所述的汽化腔的腔壁上设置有加热器。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢低温灭菌系统，其特征在于：所述的过氧化氢喷射装置包括过氧化氢溶液瓶、微量泵和喷嘴，所述的过氧化氢溶液瓶和微量泵之间连接有吸液通道，微量泵和喷嘴之间连接有输液通道，所述的输液通道和过氧化氢溶液瓶之间连接设置有排气通道，该排气通道上设置有排气控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种过氧化氢低温灭菌系统，其特征在于：所述的第一控制阀和第二控制阀均采用电动蝶阀。
4.根据权利要求2所述的一种过氧化氢低温灭菌系统，其特征在于：所述的排气控制阀采用排气电磁阀。

过氧化氢低温灭菌系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种灭菌系统，具体是指一种过氧化氢低温灭菌系统。\n背景技术\n[0002] 过氧化氢低温灭菌器（VHPS）是用于隔离室、隔离器等密闭空间灭菌的专用设备，其灭菌原理是利用过氧化氢在低温（80℃以下）下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，达到完全灭菌的要求。目前，传统的过氧化氢低温灭菌器（VHPS）存在的问题是：（1）难以将隔离室、隔离器等密闭空间的过氧化氢浓度升到合理的杀菌浓度，而且其过氧化氢浓度难以长时间维持，影响灭菌效果；（2）结构设计不合理，灭菌后的多余过氧化氢难以快速除尽，而残留在隔离室、隔离器等密闭空间中，存在毒副作用，影响了隔离室、隔离器等密闭空间的正常使用。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理、环保且灭菌效果好的过氧化氢低温灭菌系统。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有舱体，还包括有过氧化氢喷射装置，所述舱体上连接有进风管和回风管，所述的回风管的一端分别连接有干燥管路和分解管路，该分解管路上设置有第一控制阀和过氧化氢催化分解器，该干燥管路上设置有第二控制阀和干燥器，所述的干燥管路和分解管路的出口端相连接，并通过管路依次设置有高压风机、过滤器、空气预热器和汽化腔，气化腔的出口端与进风管的进口端连接，所述的过氧化氢喷射装置的过氧化氢的喷射端设置于汽化腔内，所述的汽化腔的腔壁上设置有加热器。\n[0005] 进一步设置是所述的过氧化氢喷射装置包括过氧化氢溶液瓶、微量泵和喷嘴，所述的过氧化氢溶液瓶和微量泵之间连接有吸液通道，微量泵和喷嘴之间连接有输液通道，所述的输液通道和过氧化氢溶液瓶之间连接设置有排气通道，该排气通道上设置有排气控制阀。\n[0006] 进一步设置是所述的第一控制阀和第二控制阀均采用电动蝶阀。\n[0007] 进一步设置是所述的排气控制阀采用排气电磁阀。\n[0008] 本实用新型的优点是：\n[0009] （1）低温灭菌过程，可在4~80℃范围内进行灭菌； \n[0010] （2）残留物少，过氧化氢最终分解产物为水蒸气和氧气，没有毒副产品，是一种环保型灭 菌技术，且不需要清洗；\n[0011] （3）快速的灭菌循环过程，运行成本低，且容易验证；\n[0012] （4）过氧化氢气体具有极好的物料兼容性；\n[0013] （5）有广谱杀菌作用，适用于真菌、细菌、病毒和芽孢的杀灭。\n[0014] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。\n附图说明\n[0015] 图1 本实用新型具体实施方式原理示意图；\n[0016] 图2 本实用新型运行时过氧化氢浓度和时间曲线图；\n[0017] 图3 本实用新型具体实施方式过氧化氢喷射装置结构示意图；\n[0018] 图4 本实用新型具体实施方式空气预热器结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。\n[0020] 如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，包括有舱体1，本实施例可以为任意需要灭菌的密闭空间，如隔离器或隔离室等舱体，此外，本实施例还包括有过氧化氢喷射装置，所述舱体1上连接有进风管11和回风管12，所述的回风管12的一端分别连接有干燥管路14和分解管路13，该分解管路13上设置有第一控制阀131和过氧化氢催化分解器132，该干燥管路14上设置有第二控制阀141和干燥器142，本实施例所述的第二控制阀141和第一控制阀131均采用电动蝶阀，便于电路程序控制，所述的干燥管路14和分解管路13的出口端相连接，并通过管路依次设置有高压风机2、过滤器3、空气预热器4和汽化腔5，气化腔5的出口端与进风管11的进口端连接，所述的过氧化氢喷射装置的过氧化氢的喷射端设置于汽化腔5内，所述的汽化腔5的腔壁上设置有加热器51。本实施例所述的高压风机\n2为进风管和回风管以及各管理段中的气体提供流动动力，而过滤器3对气体中的杂质颗粒进行高效过滤，而空气预热器4使得空气在进入到汽化腔之前成为热空气，以保障汽化腔中的空气温度能够使得过氧化氢喷射装置喷射出的过氧化氢溶液汽化，而形成过氧化氢蒸汽，最最终通过进风管11进入到舱体1内进行灭菌操作，具体地，本实施例所述的空气预热器4采用内置蜂窝状PTC陶磁发热原件41组装而成，参见图4所示，具有升温快、温度稳定、热效率高、过热自动保护、安全可靠和节能的功能。\n[0021] 本实施例所述的过氧化氢喷射装置包括过氧化氢溶液瓶61、微量泵62和喷嘴63，所述的过氧化氢溶液瓶61和微量泵62之间连接有吸液通道64，微量泵62和喷嘴63之间连接有输液通道65，所述的输液通道65和过氧化氢溶液瓶61之间连接设置有排气通道66，该排气通道66上设置有排气控制阀67，本实施例所述的喷嘴63即为前述的过氧化氢喷射装置的过氧化氢的喷射端，设置于汽化腔5内，另外，所述的排气控制阀67优选为排气电磁阀。\n[0022] 本实用新型的工作原理和过程是：\n[0023] 其工作过程分成四个阶段：\n[0024] a) 除湿与空气预热阶段：高压风机2、空气预热器4、汽化腔5加热开始工作，第一控制阀131关闭，第二控制阀141打开，此时空气经回风管12、第二控制阀141、干燥器142、高压风机2、过滤器3、空气预热器4、汽化腔5进入舱体1，经过反复循环使舱体内的湿度及空气预热温度达到设定值。\n[0025] b) 过氧化氢浓度快速生成阶段：舱体1内的湿度及空气预热温度达到设定值后，微量泵62开始工作。此时空气经：回风管12、第二控制阀141、干燥器142、高压风机2、过滤器3、空气预热器4、汽化腔5进入舱体1。过氧化氢溶液则经微量泵62、喷嘴63进入汽化腔5生成过氧化氢蒸气进入舱体1。\n[0026] c) 过氧化氢浓度保持阶段：该阶段的工作过程与过氧化氢浓度快速生成阶段一样只是加液量和工作时间不同而宜，只须保持过氧化氢浓度并能够维持足够的时间即可。\n该阶段也可称灭菌阶段。\n[0027] d) 通风排残阶段：过氧化氢浓度保持阶段结束后，微量泵62、空气预热器4、汽化腔5停止工作、第二控制阀141关闭，第一控制阀131打开，此时空气经回风管12、第一控制阀131、过氧化氢催化分解器132、高压风机2、高效过滤器3、空气预热器4、汽化腔5进入舱体，经过反复循环使舱体1内的过氧化氢浓度快速分解成氧气和水达到安全排放要求。\n[0028] 本实用新型上述b、c、d阶段的过氧化氢浓度和时间曲线关系如图2所示，从图中可以看到本实用新型舱体内的过氧化氢浓度得到很好的维持，因此灭菌效果非常理想。