一种用于松鳞的高效率粉碎装置

1.一种用于松鳞的高效率粉碎装置，包括底座(1)和第一料斗(2)，所述第一料斗(2)水平设置在底座(1)的顶端一侧上，其特征在于，所述第一料斗(2)内转动设有两个旋转辊(4)，两个所述旋转辊(4)互相平行分布，两个所述旋转辊(4)的外表面均设有滚齿(41)，两个所述滚齿(41)之间互相交叉咬合，所述底座(1)的顶面左端上设有筛分机构(6)，所述筛分机构(6)和第一料斗(2)之间设有输送带(5)，所述底座(1)的左端上设有接料桶(7)，所述接料桶(7)位于筛分机构(6)的正下方位置处，所述筛分机构(6)筛分后的大颗粒松鳞原材料经输送带(5)被运输到第一料斗(2)内，所述第一料斗(2)的底端设有第一出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的用于松鳞的高效率粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构(6)包括第二料斗(61)和筛网(62)，所述第二料斗(61)固定设置在底座(1)的顶面左端上，所述筛网(62)水平设置在第二料斗(61)的内部，所述第二料斗(61)上设有动力机构，所述动力机构能够带动筛网(62)在第二料斗(61)内上下晃动，所述第二料斗(61)的右端设有出料管(611)，所述第二料斗(61)的底面设有第二出料口(64)。
3.根据权利要求2所述的用于松鳞的高效率粉碎装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(65)和横轴(63)，所述横轴(63)水平且转动设置在第二料斗(61)的内底部，所述电机(65)安装在第二料斗(61)的外壁上，所述电机(65)的输出轴通过联轴器和横轴(63)的一端固定连接，所述横轴(63)的两端均设有凸轮(67)，所述筛网(62)的周围固定有安装框(621)，所述安装框(621)的底面两端均设有块体(66)，所述凸轮(67)和块体(66)底面的滑槽互相配合。
4.根据权利要求3所述的用于松鳞的高效率粉碎装置，其特征在于：所述安装框(621)的顶面和第二料斗(61)的内侧壁之间设有复位机构，所述复位机构用于带动安装框(621)恢复至初始位置。
5.根据权利要求4所述的用于松鳞的高效率粉碎装置，其特征在于：所述复位机构包括凸块(69)和弹性复位件(68)，所述凸块(69)固定在第二料斗(61)的内侧壁上，所述弹性复位件(68)设置在凸块(69)的底面和安装框(621)的顶面之间。
6.根据权利要求5所述的用于松鳞的高效率粉碎装置，其特征在于：所述凸块(69)、弹性复位件(68)的数量均为两个，两个所述凸块(69)固定在第二料斗(61)的左右两侧内壁上，两个所述弹性复位件(68)的底端分别固定在安装框(621)的顶面两端上，所述弹性复位件(68)为矩形螺旋弹簧。

一种用于松鳞的高效率粉碎装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及松鳞粉碎的技术领域，具体为一种用于松鳞的高效率粉碎装置。\n背景技术\n[0002] 松鳞是一种较好的种植材料，其性质接近草炭，与草炭相比阳离子交换量和持水量比较低，但碳氮比率较高，是一种比较好的基质材料。它是由可再生的天然有机材料制成，经济、环保。物理性状好，疏松、透气好，有利于根系的生长。保水好，可保证有充足的水分供植物生长发育使用。\n[0003] 松鳞的粒径在30mm左右时具有较高的实用价值。传统的松鳞粉碎时需要使用到专门的粉碎装置。但是，现有技术中的松鳞粉碎装置中存在如下缺点：1、不具有预先筛分的功能，使得较小粒径的松鳞原材料也经过粉碎处理，作业效率低下；2、无法快速有效的筛分出小粒径的松鳞原材料。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了提供一种用于松鳞的高效率粉碎装置，以解决不具有预先筛分的功能，使得较小粒径的松鳞原材料也经过粉碎处理，作业效率低下；无法快速有效的筛分出小粒径的松鳞原材料的问题。\n[0005] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于松鳞的高效率粉碎装置，包括底座和第一料斗，所述第一料斗水平设置在底座的顶端一侧上，所述第一料斗内转动设有两个旋转辊，两个所述旋转辊互相平行分布，两个所述旋转辊的外表面均设有滚齿，两个所述滚齿之间互相交叉咬合，所述底座的顶面左端上设有筛分机构，所述筛分机构和第一料斗之间设有输送带，所述底座的左端上设有接料桶，所述接料桶位于筛分机构的正下方位置处，所述筛分机构筛分后的大颗粒松鳞原材料经输送带被运输到第一料斗内，所述第一料斗的底端设有第一出料口。\n[0006] 优选的，所述筛分机构包括第二料斗和筛网，所述第二料斗固定设置在底座的顶面左端上，所述筛网水平设置在第二料斗的内部，所述第二料斗上设有动力机构，所述动力机构能够带动筛网在第二料斗内上下晃动，所述第二料斗的右端设有出料管，所述第二料斗的底面设有第二出料口。\n[0007] 优选的，所述动力机构包括电机和横轴，所述横轴水平且转动设置在第二料斗的内底部，所述电机安装在第二料斗的外壁上，所述电机的输出轴通过联轴器和横轴的一端固定连接，所述横轴的两端均设有凸轮，所述筛网的周围固定有安装框，所述安装框的底面两端均设有块体，所述凸轮和块体底面的滑槽互相配合。\n[0008] 优选的，所述安装框的顶面和第二料斗的内侧壁之间设有复位机构，所述复位机构用于带动安装框恢复至初始位置。\n[0009] 优选的，所述复位机构包括凸块和弹性复位件，所述凸块固定在第二料斗的内侧壁上，所述弹性复位件设置在凸块的底面和安装框的顶面之间。\n[0010] 优选的，所述凸块、弹性复位件的数量均为两个，两个所述凸块固定在第二料斗的左右两侧内壁上，两个所述弹性复位件的底端分别固定在安装框的顶面两端上，所述弹性复位件为矩形螺旋弹簧。\n[0011] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于松鳞的高效率粉碎装置，具有如下有益效果：\n[0012] 一、使用中，先把待粉碎的松鳞原材料投放到筛分机构的内部，筛分机构对其内部的松鳞原材料进行筛分处理，细小粒径的松鳞被筛分出来，小粒径的松鳞向下掉落到接料桶内，起到预先筛分的作用，提高后续粉碎的效率，节约作业时间。然后，大粒径的松鳞原材料被排出到输送带上，输送带循环旋转并带动其上的大粒径松鳞原材料进入到第一料斗的内顶部，同时启动两个粉碎电机，两个粉碎电机同时带动两个旋转辊相对旋转，两个旋转辊同时带动两个滚齿相对旋转，滚齿交叉咬合以撕碎大粒径的松鳞原材料，完成松鳞原材料的粉碎作业；\n[0013] 二、使用中，先向第二料斗的内部放入适量的大粒径松鳞原材料，然后启动动力机构，动力机构带动筛网在第二料斗内上下晃动，从而筛分出小粒径的松鳞原材料，小粒径的松鳞经第二出料口向下落入到接料桶内，避免二次粉碎处理，提高作业效率，节约作业时间。同时，大粒径的松鳞原材料被阻挡在筛网的上方，然后大粒径的松鳞原材料从出料管排出，大粒径的松鳞被排出到输送带上，以便于运送到粉碎位置处，实现连续作业；\n[0014] 三、当安装框向上移动时，安装框带动弹性复位件的底端向上移动，安装框、凸块共同配合挤压弹性复位件的两端，使得弹性复位件被压缩变短并储蓄弹性势能，当凸轮的短轴和块体的底面滑槽接触时，安装框在弹性复位件的弹力作用下向下移动，安装框带动筛网恢复到初始位置，当凸块循环旋转时，筛网往复的上下晃动，从而实现筛分作业。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型用于松鳞的高效率粉碎装置实施例的主剖示意图。\n[0016] 图2为实施例中筛分机构的主剖视图。\n[0017] 图3为实施例的图2中A处放大图。\n[0018] 图4为实施例的图2中B处放大图。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述。\n[0020] 如图1‑2所示的用于松鳞的高效率粉碎装置，包括底座1和第一料斗2，第一料斗2水平设置在底座1的顶端一侧上，第一料斗2内转动设有两个旋转辊4，两个旋转辊4互相平行分布，两个旋转辊4的外表面均设有滚齿41，两个滚齿41之间互相交叉咬合，第一料斗2的后侧外壁上安装有两个粉碎电机，两个粉碎电机用于带动两个旋转辊4相对旋转。底座1的顶面左端上设有筛分机构6，筛分机构6和第一料斗2之间设有输送带5，底座1的左端上设有接料桶7，接料桶7位于筛分机构6的正下方位置处，筛分机构6筛分后的大颗粒松鳞原材料经输送带5被运输到第一料斗2内，第一料斗2的底端设有第一出料口3。\n[0021] 使用中，先把待粉碎的松鳞原材料投放到筛分机构6的内部，筛分机构6对其内部的松鳞原材料进行筛分处理，细小粒径的松鳞被筛分出来，小粒径的松鳞向下掉落到接料桶7内，起到预先筛分的作用，提高后续粉碎的效率，节约作业时间。然后，大粒径的松鳞原材料被排出到输送带5上，输送带5循环旋转并带动其上的大粒径松鳞原材料进入到第一料斗2的内顶部，同时启动两个粉碎电机，两个粉碎电机同时带动两个旋转辊4相对旋转，两个旋转辊4同时带动两个滚齿41相对旋转，滚齿41交叉咬合以撕碎大粒径的松鳞原材料，完成松鳞原材料的粉碎作业。\n[0022] 如图2‑4所示，筛分机构6包括第二料斗61和筛网62，第二料斗61固定设置在底座1的顶面左端上，第二料斗61为长方体盒状结构，筛网62水平设置在第二料斗61的内部，第二料斗61上设有动力机构，动力机构能够带动筛网62在第二料斗61内上下晃动，第二料斗61的右端设有出料管611，第二料斗61的底面设有第二出料口64。\n[0023] 使用中，先向第二料斗61的内部放入适量的大粒径松鳞原材料，然后启动动力机构，动力机构带动筛网62在第二料斗61内上下晃动，从而筛分出小粒径的松鳞原材料，小粒径的松鳞经第二出料口64向下落入到接料桶7内，避免二次粉碎处理，提高作业效率，节约作业时间。同时，大粒径的松鳞原材料被阻挡在筛网62的上方，然后大粒径的松鳞原材料从出料管611排出，大粒径的松鳞被排出到输送带5上，以便于运送到粉碎位置处，实现连续作业。\n[0024] 如图2‑4所示，动力机构包括电机65和横轴63，横轴63水平且转动设置在第二料斗\n61的内底部，电机65安装在第二料斗61的外壁上，电机65的输出轴通过联轴器和横轴63的一端固定连接，横轴63的两端均设有凸轮67，筛网62的周围固定有安装框621，安装框621的底面两端均设有块体66，凸轮67和块体66底面的滑槽互相配合。\n[0025] 使用中，启动电机65，电机65的输出轴旋转带动横轴63旋转，横轴63带动凸轮67旋转，在凸轮67和块体66底面的滑槽互相配合的作用下，凸轮67带动块体66往复上下移动，块体66通过安装框621带动筛网62在第二料斗61内上下晃动，从而实现筛分处理，具有预先筛分的功能。\n[0026] 如图3‑4所示，安装框621的顶面和第二料斗61的内侧壁之间设有复位机构，复位机构用于带动安装框621恢复至初始位置。具体而言，复位机构包括凸块69和弹性复位件\n68，凸块69固定在第二料斗61的内侧壁上，弹性复位件68设置在凸块69的底面和安装框621的顶面之间。\n[0027] 使用中，当安装框621向上移动时，安装框621带动弹性复位件68的底端向上移动，安装框621、凸块69共同挤压弹性复位件68的两端，使得弹性复位件68被压缩变短并储蓄弹性势能，当凸轮67的短轴和块体66的底面滑槽接触时，安装框621在弹性复位件68的弹力作用下向下移动，安装框621带动筛网62恢复到初始位置，当凸块69循环旋转时，筛网62往复的上下晃动，从而实现筛分作业。\n[0028] 如图2‑4所示，凸块69、弹性复位件68的数量均为两个，两个凸块69固定在第二料斗61的左、右两侧内壁上，两个弹性复位件68的底端分别固定在安装框621的顶面两端上，弹性复位件68为矩形螺旋弹簧。\n[0029] 使用中，两个凸块69共同作用以向上顶起安装框621，两个弹性复位件68同时作用以促使筛网62向下恢复到初始位置，使得筛网62始终位于水平面内，确保筛分作业顺利的进行。\n[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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