焊接加工装置

1.一种焊接加工装置，包括机架(1)，机架(1)上设有操作台(2)，操作台(2)上设有第一滑槽(3)，机架(1)上设有位于操作台(2)下方的输送凹槽(4)，输送凹槽(4)内设有传送带(5)，其特征是：所述机架(1)起点段设有送料定位装置(6)，所述送料定位装置(6)包括有高度低于操作台(2)的支撑架(7)，所述支撑架(7)与操作台(2)之间连接有连板(8)，所述连板(8)上设有刻度尺(9)，所述支撑架(7)与操作台(2)之间的下方固定有倾斜设置的滑板(10)，所述滑板(10)向下延伸到输送凹槽(4)内并位于传送带(5)上方，所述第一滑槽(3)的起点段设有与送料定位装置(6)配合的气割装置(11)，所述气割装置(11)包括有可以在第一滑槽(3)内横向滑动的气割小车(12)，所述气割小车(12)上设有调节开关(13)，所述气割小车(12)上设有气管固定块(14)，所述气管固定块(14)设有可伸缩的气管(15)，所述气管(15)前端设有导嘴(16)，所述导嘴(16)位于支撑架(7)与操作台(2)之间的上方，所述机架(1)的中段设有可移动的焊前打磨装置(17)，所述操作台(2)上后段设有焊接小车装置(18)；
所述焊前打磨装置(17)包括移动块(19)，所述移动块(19)上固定有螺杆(20)，所述螺杆(20)上设有调高螺母组(21)，所述调高螺母组(21)之间的螺杆(20)上螺纹连接有固定架(22)，所述固定架(22)的前端设有高度可调的上表面铣刀(23)，所述固定架(22)上转动连接有角度可调的侧面铣刀(24)，所述侧面铣刀(24)连接有电机，所述侧面铣刀(24)与固定架(22)之间设有调节紧固块(25)，所述固定架(22)设有与调节紧固块(25)配合的圆弧槽(26)，所述焊前打磨装置(17)前端的操作台(2)上设有可调整位置的第一紧固件(46)；
所述焊接小车装置(18)包括有可以在第一滑槽(3)内移动的焊接小车(27)，所述焊接小车(27)顶部设有控制开关(28)，所述焊接小车(27)前端上设有竖直滑槽(29)，所述竖直滑槽(29)内设有滑块(30)，所述滑块(30)上转动连接有导电嘴(31)，所述焊接小车(27)侧端面上设有凸台(32)，所述凸台(32)水平固定有高度可调的清洁用圆形钢丝刷(33)，所述焊接小车(27)侧端面上连接有可活动的敲渣锤(34)，所述焊接小车装置(18)前面的操作台(2)上设有可调整位置的第二紧固件(47)。
2.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述传送带(5)上方设有推板(35)，所述推板(35)固定于输送凹槽(4)内壁上。
3.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述焊前打磨装置(17)上设有固定于机架(1)侧面的滑轨(36)，所述滑轨(36)内部贯穿有丝杆(37)，所述丝杆(37)一端连接有第一电机(38)，所述移动块(19)与丝杆(37)配合，所述滑轨(36)上设有第二滑槽(39)，所述第二滑槽(39)内壁与移动块(19)侧端面贴紧配合。
4.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述气管固定块(14)一侧设有方杆(40)，所述方杆(40)上设有圆杆(41)，所述方杆(40)通过圆杆(41)转动连接在气管固定块(14)上，所述圆杆(41)上固定有第一指针(42)，所述气管固定块(14)上设有与第一指针(42)配合的第一刻度盘(43)。
5.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述侧面铣刀(24)与固定架(22)转动连接处固定有第二指针(44)，所述固定架(22)外侧设有与第二指针(44)配合的第二刻度盘(45)，所述上表面铣刀(23)和侧面铣刀(24)连接有电机。
6.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述第一紧固件(46)和第二紧固件(47)为螺杆和螺母组合。
7.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述滑块(30)上固定有第三刻度盘(48)，所述第三刻度盘(48)的中心穿过导电嘴(31)，所述导电嘴(31)上设有与第三刻度盘(48)配合使用的第三指针(49)。
8.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述圆形钢丝刷(33)连接有电机，所述敲渣锤(34)连接有曲柄摇杆(50)，所述曲柄摇杆(50)固定于焊接小车(27)上。
9.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述操作台(2)上设有落料槽(51)，所述落料槽(51)位于导电嘴(31)出口的下方。
10.根据权利要求1所述的焊接加工装置，其特征是：所述焊接小车(27)侧端部设有用于对滑块(30)进行限位的紧固螺钉(52)。

焊接加工装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种焊接加工设备，具体是一种焊接加工装置。\n背景技术\n[0002] 目前焊接产品的工艺流程大致可以分为焊前下料，焊板打磨，焊接，焊后敲渣和清理几个过程。传统的操作方法所存在的缺点：1.焊前下料采用气割手动下料，劳动力大，无法保证焊件的直线度，平整度，如果需要加工带有坡口的焊件，靠手动控制十分困难而且无法保证精度。2.焊板打磨主要是采用锉刀或者砂轮机等工具，劳动力大效率低，尺寸精度难以保证。3.焊接通常采用手工电弧焊，劳动力大，而且容易产生焊接变形。4.焊后敲渣和清理通常采用小锤子和钢丝刷手动清理，劳动力大。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种焊接加工装置，解决目前上述缺点，满足对快速、高效、可靠的焊接的需求。\n[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种焊接加工装置，包括机架，机架上设有操作台，操作台上设有第一滑槽，机架上设有位于操作台下方的输送凹槽，输送凹槽内设有传送带，机架起点段设有送料定位装置，送料定位装置包括有高度低于操作台的支撑架，支撑架与操作台之间连接有连板，连板上设有刻度尺，支撑架与操作台之间的下方固定有倾斜设置的滑板，滑板向下延伸到输送凹槽内并位于传送带上方，第一滑槽的起点段设有与送料定位装置配合的气割装置，气割装置包括有可以在第一滑槽内横向滑动的气割小车，气割小车上设有调节开关，气割小车上设有气管固定块，气管固定块设有可伸缩的气管，气管前端设有导嘴，导嘴位于支撑架与操作台之间的上方，机架的中段设有可移动的焊前打磨装置，操作台上后段设有焊接小车装置。这样设置后，支撑架用来放置母材，气割装置对母材进行切割，通过刻度尺精确控制切割母材的长度大小，保证精度提高效率；滑板与支撑架成预定角度，母材被气割下来后通过滑板滑动到输送凹槽内的传动带上进行传送；\n焊接小车和气割小车都安装在第一滑槽上，当工件较大，小车所占轨道长度不够时可以将第一、第二紧固件卸下，并将另一辆小车移至最外端。气管分别用于输送高压氧、低压氧和乙炔，导嘴用于喷射气割火焰，调节开关可以控制高压氧低压氧和乙炔的流量的大小，进而控制喷射气割火焰的大小。\n[0005] 焊前打磨装置包括移动块，移动块上固定有螺杆，螺杆上设有调高螺母组，调高螺母组之间的螺杆上螺纹连接有固定架，固定架的前端设有高度可调的上表面铣刀，固定架上转动连接有角度可调的侧面铣刀，侧面铣刀连接有电机，侧面铣刀与固定架之间设有调节紧固块，固定架设有与调节紧固块配合的圆弧槽，焊前打磨装置前端的操作台上设有可调整位置的第一紧固件。这样设置后，调高螺母组使固定架的高度可以自由调节，从而使上表面铣刀和侧面铣刀的加工位置的自由度增大；上表面铣刀和侧面铣刀的设置，尤其是侧面铣刀可以转动调节加工坡口角度，从不同角度对型材加工，如加工I型坡口焊件只要将两铣刀角度调整为90度即可，如果加工其他坡口角度的焊件只需调整侧面铣刀的角度，上表面铣刀在高度上具备调节性，按加工条件来调节高度，实用性更高。\n[0006] 焊接小车装置包括有可以在第一滑槽内移动的焊接小车，焊接小车顶部设有控制开关，焊接小车前端上设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有滑块，滑块上转动连接有导电嘴，焊接小车侧端面上设有凸台，凸台水平固定有高度可调的清洁用圆形钢丝刷，焊接小车侧端面上连接有可活动的敲渣锤，焊接小车装置前面的操作台上设有可调整位置的第二紧固件。这样设置后，控制开关分别控制焊接小车的电流和电压；导电嘴内部为焊丝，用于焊接，通过转动导电嘴可以调整不同的角度，从而改变焊丝的倾斜角；敲渣锤反复运动敲下焊接完成后的焊渣，敲渣以后焊缝表面可能还会残留一部分未敲干净的焊渣或飞溅物等，圆形钢丝刷用于清理残留的焊渣或飞溅物等。第一、第二紧固件在凹槽内可移动并固定，结合实际加工条件调整位置并对焊件进行固定。\n[0007] 传送带上方设有推板，推板固定于输送凹槽内壁上。传送带用于传送工件，当完成一道工序后通过传送带送到下一个工位进行下一道工序。当上一个工位的工件通过传送带送至下一个工位时，推板将焊件推到外面的槽内，留待加工。\n[0008] 焊前打磨装置上设有固定于机架侧面的滑轨，滑轨内部贯穿有丝杆，丝杆一端连接有第一电机，移动块与丝杆配合，滑轨上设有第二滑槽，第二滑槽内壁与移动块侧端面贴紧配合。这样设置后，通过丝杆运动带动整个焊前打磨装置移动，螺杆上两侧的平面使螺杆不会随意偏摆，保证螺杆竖直不倾斜，方便可靠。\n[0009] 气管固定块一侧设有方杆，方杆上设有圆杆，方杆通过圆杆转动连接在气管固定块上，圆杆上固定有第一指针，气管固定块上设有与第一指针配合的第一刻度盘。第一指针与圆杆和最前面的方杆连接，第一指针可以通过第一刻度盘读出刻度盘的度数，用以指示导嘴的角度，从而割出不同坡口角度的样件。\n[0010] 侧面铣刀与固定架转动连接处固定有第二指针，固定架外侧设有与第二指针配合的第二刻度盘，上表面铣刀和侧面铣刀连接有电机。第二指针和第二刻度盘配合使用，有效控制侧面铣刀的转动角度从而控制焊件的坡口角度，电机连接使铣刀工作效率更高，节省加工的时间。\n[0011] 第一紧固件和第二紧固件为螺杆和螺母组合。出于节约成本的考虑，从而采用螺杆和螺母组合对焊件进行固定。\n[0012] 滑块上固定有第三刻度盘，第三刻度盘的中心穿过导电嘴，导电嘴上设有与第三刻度盘配合使用的第三指针。第三指针与第三刻度盘配合使用，导电嘴根据第三指针偏摆在第三刻度盘上读数进而精确旋转预定角度。\n[0013] 圆形钢丝刷连接有电机，敲渣锤连接有曲柄摇杆，曲柄摇杆固定于焊接小车上。圆形钢丝刷由电动机带动，旋转中的钢丝刷能进一步对焊缝表面进行清理，根据焊缝的高度可以在凸台上的u型槽内上下滑动并通过螺帽锁紧，以此适应不同高度的焊缝。将敲渣锤与曲柄摇杆机构的摇杆连接，曲柄摇杆的摇杆做一定角度的往复摆动，故摇杆上的敲渣锤做一定角度的往复敲击，以此敲渣。\n[0014] 操作台上设有落料槽，落料槽位于导电嘴出口的下方。落料槽负责收集焊接和敲渣清理过程中的掉落物和飞溅物。\n[0015] 焊接小车侧端部设有用于对滑块进行限位的紧固螺钉。紧固螺钉用于对调整好位置的滑块进行固定。\n[0016] 本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过结合气割小车自动下料，割后板材自动打磨，焊接小车自动焊接，焊后自动敲渣清理，大大降低了劳动者的强度，提高生产效率，保证加工精度，在一定意义上降低了劳动者的安全隐患。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的后侧结构示意图；\n[0018] 图2为本发明的前侧结构示意图；\n[0019] 图3为本发明的主视图；\n[0020] 图4为本发明的气割装置的结构示意图；\n[0021] 图5为本发明的焊前打磨装置的后侧结构示意图；\n[0022] 图6为本发明的焊前打磨装置的前侧结构示意图；\n[0023] 图7为本发明的焊接小车装置的前侧结构示意图；\n[0024] 图8为本发明的焊接小车装置的后侧结构示意图。\n[0025] 附图标记说明：机架1，操作台2，第一滑槽3，输送凹槽4，传送带5，送料定位装置6，支撑架7，连板8，刻度尺9，滑板10，气割装置11，气割小车12，调节开关13，气管固定块14，气管15，导嘴16，焊前打磨装置17，焊接小车装置18，移动块19，螺杆20，调高螺母组21，固定架\n22，上表面铣刀23，侧面铣刀24，调节紧固块25，圆弧槽26，焊接小车27，控制开关28，竖直滑槽29，滑块30，导电嘴31，凸台32，圆形钢丝刷33，敲渣锤34，推板35，滑轨36，丝杆37，第一电机38，第二滑槽39，方杆40，圆杆41，第一指针42，第一刻度盘43，第二指针44，第二刻度盘\n45，第一紧固件46，第二紧固件47，第三刻度盘48，第三指针49，曲柄摇杆50，落料槽51，紧固螺钉52。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图对本发明作进一步说明：\n[0027] 参照附图：本实施例中的这种焊接加工装置，包括机架1，机架1上设有操作台2，操作台2上设有第一滑槽3，机架1上设有位于操作台2下方的输送凹槽4，输送凹槽4内设有传送带5，传送带5上方设有推板35，推板35固定于输送凹槽4内壁上，机架1起点段设有送料定位装置6，送料定位装置6包括有高度低于操作台2的支撑架7，支撑架7与操作台2之间连接有连板8，连板8上设有刻度尺9，支撑架7与操作台2之间的下方固定有倾斜设置的滑板10，滑板10向下延伸到输送凹槽4内并位于传送带5上方，第一滑槽3的起点段设有与送料定位装置6配合的气割装置11，气割装置11包括有可以在第一滑槽3内横向滑动的气割小车12，气割小车12上设有调节开关13，气割小车12上设有气管固定块14，气管固定块14设有可伸缩的气管15，气管15前端设有导嘴16，导嘴16位于支撑架7与操作台2之间的上方，机架1的中段设有可移动的焊前打磨装置17，操作台2上后段设有焊接小车装置18；\n[0028] 焊前打磨装置17包括移动块19，移动块19上固定有螺杆20，螺杆20上设有调高螺母组21，调高螺母组21之间的螺杆20上螺纹连接有固定架22，固定架22的前端设有高度可调的上表面铣刀23，固定架22上转动连接有角度可调的侧面铣刀24，侧面铣刀24连接有电机，侧面铣刀24与固定架22之间设有调节紧固块25，固定架22设有与调节紧固块25配合的圆弧槽26，焊前打磨装置17前端的操作台2上设有可调整位置的第一紧固件46；\n[0029] 焊接小车装置18包括有可以在第一滑槽3内移动的焊接小车27，焊接小车27顶部设有控制开关28，焊接小车27前端上设有竖直滑槽29，竖直滑槽29内设有滑块30，焊接小车\n27侧端部设有用于对滑块30进行限位的紧固螺钉52，滑块30上转动连接有导电嘴31，焊接小车27侧端面上设有凸台32，凸台32水平固定有高度可调的清洁用圆形钢丝刷33，焊接小车27侧端面上连接有可活动的敲渣锤34，焊接小车装置18前面的操作台2上设有可调整位置的第二紧固件47，操作台2上设有落料槽51，落料槽51位于导电嘴31出口的下方。\n[0030] 焊前打磨装置17上设有固定于机架1侧面的滑轨36，滑轨36内部贯穿有丝杆37，丝杆37一端连接有第一电机38，移动块19与丝杆37配合，滑轨36上设有第二滑槽39，第二滑槽\n39内壁与移动块19侧端面贴紧配合。\n[0031] 气管固定块14一侧设有方杆40，方杆40上设有圆杆41，方杆40通过圆杆41转动连接在气管固定块14上，圆杆41上固定有第一指针42，气管固定块14上设有与第一指针42配合的第一刻度盘43。\n[0032] 侧面铣刀24与固定架22转动连接处固定有第二指针44，固定架22外侧设有与第二指针44配合的第二刻度盘45，上表面铣刀23和侧面铣刀24连接有电机。\n[0033] 第一紧固件46和第二紧固件47为螺杆和螺母组合。优选地，第一紧固件和第二紧固件采用气缸压紧装置进行固定。\n[0034] 滑块30上固定有第三刻度盘48，第三刻度盘48的中心穿过导电嘴31，导电嘴31上设有与第三刻度盘48配合使用的第三指针49。\n[0035] 圆形钢丝刷33连接有电机，敲渣锤34连接有曲柄摇杆50，曲柄摇杆50固定于焊接小车27上。\n[0036] 使用时：将母材放置于支撑架7上并顶在操作台2的侧端面上，根据需要利用刻度尺9量取需要的气割的长度，利用气割装置11进行气割，气割装置11上的导嘴16可以根据需要旋转精确的角度来进行气割，气割完成后，板材自动掉落到滑板10上并一直滑落到传送带5上，传送带5传送到焊前打磨工位，到达此工位时，推板35将板材推下传送带5，操作人员将板材拿到操作台2上利用第一紧固件46进行固定，根据需要调节焊前打磨装置17的打磨位置，调节上表面铣刀23的高度和侧面铣刀24角度对板材进行打磨，打磨完成后，放回到传送带5上送往焊接工位，到达焊接工位后推板35将板材推下传送带5，工作人员将板材拿到操作台2上，并用第二紧固件47固定，焊接小车27可以移动到合适位置进行加工，调整焊机小车装置18上的导电嘴31的角度和高度以适应实际加工需要，焊接完成后敲渣锤34反复敲打焊接处以处理焊渣，圆形钢丝刷33进一步对焊接处进行打磨，落料槽51收集焊接过程中的飞溅物和掉落物。\n[0037] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。