一种铸铁零部件的表面处理方法

1.一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)首先将待处理的铸铁零部件依次进行去脂、酸性活化、去离子水洗处理；
2)然后对该铸铁零部件进行烘干处理，去除表面的残留水；
3)再接着对烘干后的铸铁零部件进行气体渗氮硫铬处理，使铸铁零部件的表面形成一层氮硫铬铁化合物的渗层组织结构，该渗层组织结构厚度为15～45微米；
4)对步骤3)所得的铸铁零部件进行抛光处理，去除表面疏松层；
5)对步骤4)所得的铸铁零件进行氧化处理，使铸铁零件的渗层组织结构表面覆盖一层致密氧化层。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：将步骤3)～5)重复二次或二次以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：步骤3)中所述的气体渗氮硫铬处理是指在盐浴炉中采用气态的含硫铬络合物与氨气的混合气体进行处理，温度为480～650℃，时间为30～150min。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：所述含硫铬络合物为含硫化合物与含铬化合物的混合物，两者之间的质量比为99∶1～1∶99；或者是所述含硫铬络合物为硫酸铬铵、铬酰氯的二硫化碳溶液、硫酸铬铵甲酰胺溶液中的一种或二种以上的组合。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：所述含硫化合物为硫醇、硫酚、硫醚、二硫化物和多硫化物中的一种或二种以上；含铬化合物为硫酸铬铵、乙酸亚铬或硫酸铬铵和乙酸亚铬的组合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：步骤3)中所述的渗层组织结构从外到内依次为致密化合物层、白亮层、扩散层，白亮层为硬度高达Hv0.1600～750的硬表面，白亮层硬表面的外面覆盖厚度为1～5μm的含有氧化物、氮化物、铬化物或硫化物的致密化合物层，或者含有氧化物、氮化物、铬化物和硫化物中任意二种或二种以上的组合物的致密化合物层。
7.根据权利要求1或2所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：步骤4)中所述的抛光处理为喷沙或喷丸处理。
8.根据权利要求1或2所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：步骤5)中所述的氧化处理温度为300℃～400℃，时间为10min～60min。
9.根据权利要求1或2所述的一种铸铁零部件的表面处理方法，其特征是：处理后的铸铁零件的表层形成厚度为15～45微米、硬度高达Hv0.1600～1300的超硬表面组织层。

暂无