气缸套制备工艺

1.一种气缸套制备工艺，包括冲无炉+中频电炉双炼硼铸铁、离心铸造、毛胚粗加工、精加工、精细加工、成品检验交库等工序，其特征在于：在精加工后，增加硫氮碳三元共渗表面处理、空氧处理两道工序。
2.根据权利要求1所述的气缸套制备工艺，其特征在于：硫氮碳三元共渗表面处理工艺为：气缸套以预热炉中预热后，再在盐浴池中进行盐浴，盐浴温度控制在565±10℃，盐浴成份CNO-浓度为30-40％，通入压缩空气量控制在400-450升/小时，经清水清洗、人工擦洗后，再进行空氧处理。
3.根据权利要求2所述的气缸套制备工艺，其特征在于：预热温度为350±50℃，保温10-60分钟，再进行盐浴共渗处理，起始用基础盐CR4充填，经升温熔化再加入再生盐CR2，加入量以每炉缸大共渗重量以300-500计，加入基础盐CR40.5-2千克、再生盐CR23-8千克，共渗90-120分钟，共渗处理后清洗，去除缸套共渗后表面盐及碳。
4.根据权利要求1或2所述的气缸套制备工艺，其特征在于：氮碳三元共渗表面处理工艺中进行盐浴前需经去油清洗、人工擦洗两次清洗。
5.根据权利要求1或2所述的气缸套制备工艺，其特征在于：空氧处理温度为：350±50℃，时间30-60分钟。
6.根据权利要求1或2所述的气缸套制备工艺，其特征在于：硫氮碳三元共渗表面处理前进行半成品分选检测。
7.根据权利要求5所述的气缸套制备工艺，其特征在于：半成品分选检测对半成品的主要关键控制对精度，形位公差检查分选，表面直径按名义尺寸加大0.01-0.03毫米，外圆表面按名义尺寸减小0.015-0.035毫米，使其符合进入下道表面处理之要求。

暂无