单幅模具实现双色成型装置

1.单幅模具实现双色成型装置，包括顶部设有空腔的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部空腔内设置有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部设置有与下模具(4)配合的上模具(6)，所述下模具(4)和上模具(6)的内部分别开设有浇铸型腔，所述下模具(4)的两侧与空腔的两个内侧壁转动连接，所述下模具(4)和上模具(6)可拆卸连接，所述上模具(6)的顶部一侧固定连接有与上模具(6)型腔连通的浇铸管(8)，所述上模具(6)的顶部另一侧安装有与上模具(6)型腔连通的抽风机(10)，空腔的底部一侧设置有用于使下模具(4)晃动的晃动部(1)，且所述下模具(4)的底部四个拐角处均设置有支撑架(3)。
2.根据权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述上模具(6)的顶部两侧沿上模具(6)的水平方向固定连接有若干个与上模具(6)型腔连通的排气管(9)。
3.根据权利要求2所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述上模具(6)的顶部两侧均固定连接有吊装板(12)，所述吊装板(12)的一侧开设有用于吊装设备进行连接的吊装孔(11)。
4.根据权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述下模具(4)和上模具(6)相对应的一侧边缘处均固定连接有密封垫(5)，所述下模具(4)和上模具(6)相对应的两侧均固定连接有侧板(14)，所述上模具(6)的两个侧板(14)的顶部沿侧板(14)的水平方向设置有若干个通过螺套贯穿侧板(14)的紧固螺杆(13)，每个所述紧固螺杆(13)的延伸端均贯穿相邻的下模具(4)的侧板(14)螺纹连接有螺帽。
5.根据权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述支撑架(3)的主视图为L形，所述支撑架(3)的水平段的底部与空腔的底部贴合，所述支撑架(3)的竖直段的一端固定连接有与下模具(4)底部贴合的支撑杆(7)。
6.根据权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述晃动部(1)包含有通过耳座与下模具(4)底部连接的转轮(103)、与转轮(103)相适配的偏心轮(102)以及安装在空腔底部的电机(104)，所述电机(104)的输出轴转动连接有与空腔底部固定连接的承载板(101)，且所述电机(104)的输出轴的延伸段的一端与偏心轮(102)传动连接。

单幅模具实现双色成型装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及双色注塑技术领域，尤其涉及单幅模具实现双色成型装置。\n背景技术\n[0002] 由于我国的工业发展相对国际发达国家起步较晚，因此整个双色模具产业链发展到如今还是不够完善健全，与国际发达国家相比存在一定差距，不论是从高端双色模具、双色产品的原材料以及各种大型双色注塑设备方面，大多需要依赖进口才得以满足，这极大的限制了整个双色模具产业的发展，制约了我国双色模具的国际市场竞争力。\n[0003] 但是，传统旋转双色的零件是上下覆盖形式，依靠较大的熔融区域来保证粘附力，且需要两副模具及标准双色注塑机，因此模具成本及注塑成本相对较高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供单幅模具实现双色成型装置，解决了现有技术中传统旋转双色的零件是上下覆盖形式，依靠较大的熔融区域来保证粘附力，且需要两副模具及标准双色注塑机，因此模具成本及注塑成本相对较高的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 单幅模具实现双色成型装置，包括顶部设有空腔的底座，所述底座的顶部空腔内设置有下模具，所述下模具的顶部设置有与下模具配合的上模具，所述下模具和上模具的内部分别开设有浇铸型腔，所述下模具的两侧与空腔的两个内侧壁转动连接，所述下模具和上模具可拆卸连接，所述上模具的顶部一侧固定连接有与上模具型腔连通的浇铸管，所述上模具的顶部另一侧安装有与上模具型腔连通的抽风机，空腔的底部一侧设置有用于使下模具晃动的晃动部，且所述下模具的底部四个拐角处均设置有支撑架。\n[0007] 优选的，所述上模具的顶部两侧沿上模具的水平方向固定连接有若干个与上模具型腔连通的排气管。\n[0008] 优选的，所述上模具的顶部两侧均固定连接有吊装板，所述吊装板的一侧开设有用于吊装设备进行连接的吊装孔。\n[0009] 优选的，所述下模具和上模具相对应的一侧边缘处均固定连接有密封垫，所述下模具和上模具相对应的两侧均固定连接有侧板，所述上模具的两个侧板的顶部沿侧板的水平方向设置有若干个通过螺套贯穿侧板的紧固螺杆，每个所述紧固螺杆的延伸端均贯穿相邻的下模具的侧板螺纹连接有螺帽。\n[0010] 优选的，所述支撑架的主视图为L形，所述支撑架的水平段的底部与空腔的底部贴合，所述支撑架的竖直段的一端固定连接有与下模具底部贴合的支撑杆。\n[0011] 优选的，所述晃动部包含有通过耳座与下模具底部连接的转轮、与转轮相适配的偏心轮以及安装在空腔底部的电机，所述电机的输出轴转动连接有与空腔底部固定连接的承载板，且所述电机的输出轴的延伸段的一端与偏心轮传动连接。\n[0012] 本实用新型至少具备以下有益效果：\n[0013] 通过支撑架、晃动部、上模具和下模具的设置，需要进行双色铸件成型时，首先将上模具与下模具进行连接，上模具与下模具开设有不同的型腔用于铸件成型，首先通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内浇铸第一种原料，开启抽风机加快第一种原料的冷却，接着通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内注入用于两种原料连接的连接剂，接着通过晃动部使下模具在底座的空腔内晃动，使得连接剂均匀分布在第一种原料的表面，最后通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内注入第二种原料，通过抽风机通风，提高冷却效率，即可实现双色成型，只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本。\n[0014] 本实用新型还具备以下有益效果：\n[0015] 需要进行双色铸件成型时，首先将上模具与下模具进行连接，上模具与下模具开设有不同的型腔用于铸件成型，首先通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内浇铸第一种原料，开启抽风机加快第一种原料的冷却，接着通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内注入用于两种原料连接的连接剂，接着通过晃动部使下模具在底座的空腔内晃动，开启电机，电机的输出轴带动偏心轮转动，偏心轮通过与转轮的配合带动下模具在底座的空腔内进行转动，使得连接剂均匀分布在第一种原料的表面，最后通过浇铸管向上模具和下模具的型腔内注入第二种原料，通过抽风机通风，提高冷却效率，即可实现双色成型，接着通过吊具与吊装板的吊装孔连接，在拆下所有的紧固螺杆即可将上模具与下模具进行分离，只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本，并且便于连接和分离，提高操作效率。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型晃动部结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型支撑杆结构示意图。\n[0020] 图中：1、晃动部；2、底座；3、支撑架；4、下模具；5、密封垫；6、上模具；7、支撑杆；8、浇铸管；9、排气管；10、抽风机；11、吊装孔；12、吊装板；13、紧固螺杆；14、侧板；101、承载板；\n102、偏心轮；103、转轮；104、电机。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0022] 参照图1‑3，单幅模具实现双色成型装置，包括顶部设有空腔的底座2，底座2的顶部空腔内设置有下模具4，下模具4的顶部设置有与下模具4配合的上模具6，下模具4和上模具6的内部分别开设有浇铸型腔，下模具4的两侧与空腔的两个内侧壁转动连接，下模具4和上模具6可拆卸连接，上模具6的顶部一侧固定连接有与上模具6型腔连通的浇铸管8，上模具6的顶部另一侧安装有与上模具6型腔连通的抽风机10，空腔的底部一侧设置有用于使下模具4晃动的晃动部1，且下模具4的底部四个拐角处均设置有支撑架3，具体的，通过支撑架\n3、晃动部1、上模具6和下模具4的设置，需要进行双色铸件成型时，首先将上模具6与下模具\n4进行连接，上模具6与下模具4开设有不同的型腔用于铸件成型，首先通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内浇铸第一种原料，开启抽风机10加快第一种原料的冷却，接着通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入用于两种原料连接的连接剂，接着通过晃动部1使下模具4在底座2的空腔内晃动，使得连接剂均匀分布在第一种原料的表面，最后通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入第二种原料，通过抽风机10通风，提高冷却效率，即可实现双色成型，只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本。\n[0023] 本方案具备以下工作过程：\n[0024] 通过支撑架3、晃动部1、上模具6和下模具4的设置，需要进行双色铸件成型时，首先将上模具6与下模具4进行连接，上模具6与下模具4开设有不同的型腔用于铸件成型，首先通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内浇铸第一种原料，开启抽风机10加快第一种原料的冷却，接着通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入用于两种原料连接的连接剂，接着通过晃动部1使下模具4在底座2的空腔内晃动，使得连接剂均匀分布在第一种原料的表面，最后通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入第二种原料，通过抽风机10通风，提高冷却效率，即可实现双色成型。\n[0025] 根据上述工作过程可知：\n[0026] 只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本。\n[0027] 进一步的，上模具6的顶部两侧沿上模具6的水平方向固定连接有若干个与上模具\n6型腔连通的排气管9，具体的，通过排气管9的设置，提高冷却效率。\n[0028] 进一步的，上模具6的顶部两侧均固定连接有吊装板12，吊装板12的一侧开设有用于吊装设备进行连接的吊装孔11，具体的，通过吊装板12和吊装孔11的设置，提高分离的便捷性。\n[0029] 进一步的，下模具4和上模具6相对应的一侧边缘处均固定连接有密封垫5，下模具\n4和上模具6相对应的两侧均固定连接有侧板14，上模具6的两个侧板14的顶部沿侧板14的水平方向设置有若干个通过螺套贯穿侧板14的紧固螺杆13，每个紧固螺杆13的延伸端均贯穿相邻的下模具4的侧板14螺纹连接有螺帽，具体的，通过密封垫5的侧板14的设置，提高密封性的同时提高连接便捷性。\n[0030] 进一步的，支撑架3的主视图为L形，支撑架3的水平段的底部与空腔的底部贴合，支撑架3的竖直段的一端固定连接有与下模具4底部贴合的支撑杆7，具体的，通过支撑杆7的设置，便于下模具4平衡放置。\n[0031] 进一步的，晃动部1包含有通过耳座与下模具4底部连接的转轮103、与转轮103相适配的偏心轮102以及安装在空腔底部的电机104，电机104的输出轴转动连接有与空腔底部固定连接的承载板101，且电机104的输出轴的延伸段的一端与偏心轮102传动连接，具体的，通过晃动部1的设置，使得连接剂均匀分布。\n[0032] 综上所述：需要进行双色铸件成型时，首先将上模具6与下模具4进行连接，上模具\n6与下模具4开设有不同的型腔用于铸件成型，首先通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内浇铸第一种原料，开启抽风机10加快第一种原料的冷却，接着通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入用于两种原料连接的连接剂，接着通过晃动部1使下模具4在底座2的空腔内晃动，开启电机104，电机104的输出轴带动偏心轮102转动，偏心轮102通过与转轮\n103的配合带动下模具4在底座2的空腔内进行转动，使得连接剂均匀分布在第一种原料的表面，最后通过浇铸管8向上模具6和下模具4的型腔内注入第二种原料，通过抽风机10通风，提高冷却效率，即可实现双色成型，接着通过吊具与吊装板12的吊装孔11连接，在拆下所有的紧固螺杆13即可将上模具6与下模具4进行分离，只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本，并且便于连接和分离，提高操作效率。\n[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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