钣金共面度检测设备

1.一种钣金共面度检测设备，其特征在于：包括机架（1）、驱动装置、感应装置（8）和控制器，所述机架（1）上设有用于固定平面钣金的固定装置，感应装置（8）定位于固定装置正上方的机架（1）上，且感应装置（8）能够相对于固定装置在水平面上任意移动，所述感应装置（8）能够感应固定装置上平面钣金的厚度并传信于控制器，控制器控制驱动装置带动感应装置（8）移动。
2.根据权利要求1所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述感应装置（8）能够相对于固定装置在水平面上任意移动的结构为：机架（1）上设有第一、二移动板（4、5），且第二移动板（5）位于第一移动板（4）正上方，第一、二移动板（4、5）分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动，所述用于固定平面钣金的固定装置固定于第一移动板（4）上，用于测量平面钣金厚度的感应装置（8）固定于第二移动板（5）上，驱动装置包括第一、二驱动装置（2、3），第一、二驱动装置（2、3）分别驱动第一、二移动板（4、5）运动。
3.根据权利要求2所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述第一、二移动板（4、
5）分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动的结构为：机架（1）水平面上固设有第一移动架（6），第一移动架（6）上设有第一导轨，第一移动板（4）套设于第一导轨上，机架（1）竖直面上设有第二移动架（7），第二移动架（7）上设有沿水平方向的第二导轨，且第二导轨与第一导轨相互垂直，第二移动架（7）套设于第二导轨上。
4.根据权利要求3所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述机架（1）竖直平面上设有水平调整板（9），该水平调整板（9）能够绕平行于第一导轨方向的轴转动，还设有一制动装置，该制动装置能够使水平调整板（9）与机架（1）止动定位，第二移动架（7）固定与该水平调整板（9）上。
5.根据权利要求3所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述第一、二移动板（4、
5）上分别设有交叉滚子，且第一、二移动板（4、5）上的交叉滚子分别沿第一、二移动架上的第一、二导轨滚动。
6.根据权利要求2所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述第一、二驱动装置（2、3）均包括马达和皮带传动机构，马达驱动皮带传动机构，第一、二移动板（4、5）分别与皮带传动机构的皮带固定连接。
7.根据权利要求1所述的钣金共面度检测设备，其特征在于：所述感应装置（8）为激光位移传感器。

钣金共面度检测设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种钣金共面度检测设备。\n背景技术\n[0002] 在消费性电子产品中，其显示屏基板为组装所必须的，比如手机、平板电脑类产品，其现有的共面度检测是靠二次元之类的检测仪器完成，工作效率很低，仪器投入成本高，给公司增加较大的成本压力。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种钣金共面度检测设备，该钣金共面度检测设备使钣金共面度检测自动化成为现实，且其检测重复精度高、速度快、误差小，检测结果准确。\n[0004] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金共面度检测设备，包括机架、驱动装置、感应装置和控制器，所述机架上设有用于固定平面钣金的固定装置，感应装置定位于固定装置正上方的机架上，且感应装置能够相对于固定装置在水平面上任意移动，所述感应装置能够感应固定装置上平面钣金的厚度并传信于控制器，控制器控制驱动装置带动感应装置移动。\n[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述感应装置能够相对于固定装置在水平面上任意移动的结构为：机架上设有第一、二移动板，且第二移动板位于第一移动板正上方，第一、二移动板分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动，所述用于固定平面钣金的固定装置固定于第一移动板上，用于测量平面钣金厚度的感应装置固定于第二移动板上，驱动装置包括第一、二驱动装置，第一、二驱动装置分别驱动第一、二移动板运动。\n[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二移动板分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动的结构为：机架水平面上固设有第一移动架，第一移动架上设有第一导轨，第一移动板套设于第一导轨上，机架竖直面上设有第二移动架，第二移动架上设有沿水平方向的第二导轨，且第二导轨与第一导轨相互垂直，第二移动架套设于第二导轨上。\n[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述机架竖直平面上设有水平调整板，该水平调整板能够绕平行于第一导轨方向的轴转动，还设有一制动装置，该制动装置能够使水平调整板与机架止动定位，第二移动架固定与该水平调整板上。\n[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二移动板上分别设有交叉滚子，且第一、二移动板上的交叉滚子分别沿第一、二移动架上的第一、二导轨滚动。\n[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二驱动装置均包括马达和皮带传动机构，马达驱动皮带传动机构，第一、二移动板分别与皮带传动机构的皮带固定连接。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述感应装置为激光位移传感器。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型中钣金零件放置是靠人工作业完成，通过增加机械手搬运、放置零件的装置，可以实现钣金零件共面度检测全自动化控制，无需人工，检测速度快，检测结果准确。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的主视图；\n[0013] 图2为本实用新型的俯视图；\n[0014] 图3为本实用新型的左视图；\n[0015] 图4为本实用新型的右视图；\n[0016] 图5为本实用新型的立体图。\n具体实施方式\n[0017] 实施例：一种钣金共面度检测设备，包括机架1、驱动装置、感应装置8和控制器，所述机架1上设有用于固定平面钣金的固定装置，感应装置8定位于固定装置正上方的机架1上，且感应装置8能够相对于固定装置在水平面上任意移动，所述感应装置8能够感应固定装置上平面钣金的厚度并传信于控制器，控制器控制驱动装置带动感应装置8移动，平面钣金放在固定装置上，感应装置8在平面钣金上相对其前后左右的移动，对平面钣金各个位置的厚度进行检测，并将检测信号传输给控制器，控制器对检测信息进行分析处理，得出钣金平面度情况，并与标准值进行对比来判断平面钣金是否合格，其检测速度快，检测准确度高，节省人工，提高了检测效率。\n[0018] 所述感应装置8能够相对于固定装置在水平面上任意移动的结构为：机架1上设有第一、二移动板4、5，且第二移动板5位于第一移动板4正上方，第一、二移动板4、5分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动，所述用于固定平面钣金的固定装置固定于第一移动板4上，用于测量平面钣金厚度的感应装置8固定于第二移动板5上，驱动装置包括第一、二驱动装置2、3，第一、二驱动装置2、3分别驱动第一、二移动板4、5运动，通过第一驱动装置2控制第一移动板4在水平面上前后来回直线移动，第二驱动装置3控制第二移动板5在水平面上左右来回直线移动，这就感应装置8前后、左右方向的直线移动，实现其可以检测平面钣金上任意点料厚的动作。\n[0019] 所述第一、二移动板4、5分别能够沿水平面上两个相互垂直的方向直线往复移动的结构为：机架1水平面上固设有第一移动架6，第一移动架6上设有第一导轨，第一移动板4套设于第一导轨上，机架1竖直面上设有第二移动架7，第二移动架7上设有沿水平方向的第二导轨，且第二导轨与第一导轨相互垂直，第二移动架7套设于第二导轨上，通过第一、二导轨实现第一、二移动板4、5的定向移动，确保其沿直线移动，保证移动精度。\n[0020] 所述机架1竖直平面上设有水平调整板9，该水平调整板9能够绕平行于第一导轨方向的轴转动，还设有一制动装置，该制动装置能够使水平调整板9与机架1止动定位，第二移动架7固定与该水平调整板9上，通过水平调整板9的微调确保感应装置8沿水平面运动，确保平面钣金平面度检测的准确，制动装置可以是螺栓，通过螺栓长度调节水平调整板9与机架1的夹角，也可以是齿轮啮合机构，通过旋转啮合止动，此类都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的结构。\n[0021] 所述第一、二移动板4、5上分别设有交叉滚子，且第一、二移动板4、5上的交叉滚子分别沿第一、二移动架上的第一、二导轨滚动，使用交叉滚子作为滑动部件，可以通过调整侧面的调整螺丝，尽量消除第一、二导轨与滚柱之间的间隙，提高滑配精度。\n[0022] 所述第一、二驱动装置2、3均包括马达和皮带传动机构，马达驱动皮带传动机构，第一、二移动板4、5分别与皮带传动机构的皮带固定连接，当然除了该种结构还可以是马达带动丝杆螺母机构，或者马达带动齿轮齿条机构。\n[0023] 所述感应装置8为激光位移传感器，激光位移传感器检测在钣金平面上多个点的料厚，通过程序比较检测数据的差值来实现检测共面度的目的；该结构检测速度快、误差小、重复精度高，检测结果可以很直观的显示在人机界面上，便于检测人员及时了解检测状况，除了激光位移传感器外还可以是距离传感器。