消泡剂生产用研磨机

1.消泡剂生产用研磨机，其特征在于：包括研磨组件(3)、下料罐(4)、震动盘(5)和出料道(6)，研磨组件(3)的上端固定安装至支架(1)的下端，支架(1)是框架结构，支架(1)上端设置动力电机(2)，动力电机(2)的传动轴固定连接至研磨组件(3)的主轴(31)，研磨组件(3)的外围位于下料罐(4)内，下料罐(4)外围设置与其内部相连通的出料道(6)，下料罐(4)下端设置震动盘(5)。
2.根据权利要求1所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：出料道(6)沿下料罐(4)外围呈螺旋状排布，出料道(6)的横截面是U形结构。
3.根据权利要求1所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：出料道(6)的出料端位于出料道(6)的入料端上方。
4.根据权利要求1所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：研磨组件(3)包括外壳(32)、研磨轮(33)和出料管(34)，主轴(31)的一端固定连接至动力电机(2)的传动轴，外壳(32)是桶状结构，主轴(31)的另一端转动套接至外壳(32)底部，外壳(32)的上端固定连接至支架(1)的下端，主轴(31)外围固定套接研磨轮(33)，且研磨轮(33)位于外壳(32)内部，外壳(32)一侧设置出料管(34)，且外壳(32)内部通过出料管(34)连接至下料罐(4)内部。
5.根据权利要求4所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：研磨轮(33)包括轴套、中轴和压合轮，主轴(31)外围固定套接轴套，轴套的外围沿径向设置若干中轴，每个中轴外围均转动套接一个压合轮，每个压合轮的外围均滚动连接至外壳(32)底部。
6.根据权利要求5所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：研磨组件(3)还包括承压板(36)，承压板(36)外围固定连接至外壳(32)内圈，每个压合轮的外围均滚动连接至承压板(36)的上端。
7.根据权利要求4所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：承压板(36)将外壳(32)内部空间分割为研磨仓(37)和出料仓(38)，研磨仓(37)位于出料仓(38)上方，研磨轮(33)位于研磨仓(37)内，出料管(34)连通至出料仓(38)，且承压板(36)上均布筛孔。
8.根据权利要求7所述的消泡剂生产用研磨机，其特征在于：主轴(31)外围固定安装若干刮板(35)，且刮板(35)沿主轴(31)外围周向均布，每个刮板(35)位于出料仓(38)。

消泡剂生产用研磨机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于消泡剂生产技术领域，尤其是涉及一种消泡剂生产用研磨机。\n背景技术\n[0002] 能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭\n的物质，消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳\n液型、分散体型、油型和膏型五大类，在固体颗粒型消泡剂的生产过程中，消泡剂的颗粒尺\n寸是其质量的一个重要指标，后期研磨加工中，按设定的孔径研磨后，固体颗粒内会存在表\n象为粉化的消泡剂，严重影响消泡剂的感官和品质，但其实为精细化的消泡剂粉末，其细度\n更精细，品质较好。\n发明内容\n[0003] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种消泡剂生产用研磨机，以解决现有技术经研\n磨的消泡剂粉末细度不一，产品质量不稳定的问题。\n[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：\n[0005] 一种消泡剂生产用研磨机，包括研磨组件、下料罐、震动盘和出料道，研磨组件的\n上端固定安装至支架的下端，支架是框架结构，支架上端设置动力电机，动力电机的传动轴\n固定连接至研磨组件的主轴，研磨组件的外围位于下料罐内，下料罐外围设置与其内部相\n连通的出料道，下料罐下端设置震动盘。\n[0006] 进一步的，所述出料道沿下料罐外围呈螺旋状排布，出料道的横截面是U形结构。\n[0007] 进一步的，所述出料道的出料端位于出料道的入料端上方。\n[0008] 进一步的，所述研磨组件包括外壳、研磨轮和出料管，主轴的一端固定连接至动力\n电机的传动轴，外壳是桶状结构，主轴的另一端转动套接至外壳底部，外壳的上端固定连接\n至支架的下端，主轴外围固定套接研磨轮，且研磨轮位于外壳内部，外壳一侧设置出料管，\n且外壳内部通过出料管连接至下料罐内部。\n[0009] 进一步的，所述研磨轮包括轴套、中轴和压合轮，主轴外围固定套接轴套，轴套的\n外围沿径向设置若干中轴，每个中轴外围均转动套接一个压合轮，每个压合轮的外围均滚\n动连接至外壳底部。\n[0010] 进一步的，所述研磨组件还包括承压板，承压板外围固定连接至外壳内圈，每个压\n合轮的外围均滚动连接至承压板的上端。\n[0011] 进一步的，所述承压板将外壳内部空间分割为研磨仓和出料仓，研磨仓位于出料\n仓上方，研磨轮位于研磨仓内，出料管连通至出料仓，且承压板上均布筛孔。\n[0012] 进一步的，所述主轴外围固定安装若干刮板，且刮板沿主轴外围周向均布，每个刮\n板位于出料仓。\n[0013] 相对于现有技术，本实用新型所述的消泡剂生产用研磨机具有以下有益效果：螺\n旋上升设置的出料道可以将研磨后的消泡剂进行筛分，颗粒较大的消泡剂受重力影响较\n大，滚落回下料罐，颗粒较小的消泡剂受重力影响较小，小颗粒的消泡剂克服重力沿出料道\n爬升排出，避免大颗粒消泡剂与小颗粒消泡剂的混装，提高产品质量，且伴随研磨生产即可\n完成分选，生产效率高，设备利用率高。\n附图说明\n[0014] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新\n型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在\n附图中：\n[0015] 图1为本实用新型实施例所述的消泡剂生产用研磨机结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型实施例所述的研磨组件的结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型实施例所述的去除外壳的研磨组件的爆炸结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型实施例所述的研磨组件的剖视图。\n[0019] 附图标记说明：\n[0020] 1‑支架；2‑动力电机；3‑研磨组件；31‑主轴；32‑外壳；33‑研磨轮；34‑出料管；35‑刮板；36‑承压板；37‑研磨仓；38‑出料仓；4‑下料罐；5‑震动盘；6‑出料道。\n具体实施方式\n[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可\n以相互组合。\n[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另\n有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，\n可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0024] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。\n[0025] 如图1‑4所示，消泡剂生产用研磨机，包括研磨组件3、下料罐4、震动盘5和出料道\n6，研磨组件3的上端固定安装至支架1的下端，支架1是框架结构，支架1上端设置动力电机\n2，动力电机2是现有技术的380V交流电机，动力电机2的传动轴固定连接至研磨组件3的主\n轴31，研磨组件3的外围位于下料罐4内，待粉碎的消泡剂通过研磨机粉碎后落入下料罐4\n内，下料罐4外围设置与其内部相连通的出料道6，下料罐4下端设置震动盘5，震动盘5的型\n号是ES‑WB‑150，震动盘5带动下料罐4震动，粉碎后的消泡剂通过震动爬升到出料道6排出\n下料罐4。\n[0026] 出料道6沿下料罐4外围呈螺旋状排布，出料道6的横截面是U形结构，出料道6的出\n料端位于出料道6的入料端上方，螺旋上升设置的出料道6可以将研磨后的消泡剂进行筛\n分，颗粒较大的消泡剂受重力影响较大，滚落回下料罐4，颗粒较小的消泡剂受重力影响较\n小，小颗粒的消泡剂克服重力沿出料道6爬升排出，避免大颗粒消泡剂与小颗粒消泡剂的混\n装，提高产品质量，且伴随研磨生产即可完成分选，生产效率高，设备利用率高。\n[0027] 研磨组件3包括外壳32、研磨轮33和出料管34，主轴31的一端固定连接至动力电机\n2的传动轴，外壳32是桶状结构，主轴31的另一端转动套接至外壳32底部，外壳32的上端固\n定连接至支架1的下端，主轴31外围固定套接研磨轮33，且研磨轮33位于外壳32内部，外壳\n32一侧设置出料管34，且外壳32内部通过出料管34连接至下料罐4内部，主轴31与外壳32相\n对转动，带动研磨轮33与外壳32底部相对转动，从而实现消泡剂的研磨粉碎。\n[0028] 研磨轮33包括轴套、中轴和压合轮，主轴31外围固定套接轴套，轴套的外围沿径向\n设置若干中轴，每个中轴外围均转动套接一个压合轮，每个压合轮的外围均滚动连接至外\n壳32底部，且压合轮外围设有锯齿以增加压合轮外围与外壳32底部的摩擦力，主轴31转动\n动带动中轴沿主轴31的径向位移，中轴与压合轮相对转动，从而实现压合轮在外壳32底部\n沿其径向的相对转动，设置多个压合轮增加粉碎效率。\n[0029] 为确保研磨的细度可控，研磨组件3还包括承压板36，承压板36外围固定连接至外\n壳32内圈，每个压合轮的外围均滚动连接至承压板36的上端，且承压板36将外壳32内部空\n间分割为研磨仓37和出料仓38，研磨仓37位于出料仓38上方，研磨轮33位于研磨仓37内，出\n料管34连通至出料仓38，且承压板36上均布筛孔，通过控制变换筛孔的孔径以满足控制研\n磨细度的目的。\n[0030] 主轴31外围固定安装若干刮板35，且刮板35沿主轴31外围周向均布，每个刮板35\n位于出料仓38，设置刮板35以防止出料仓38堆料，且刮板35与研磨轮33共用动力，保证了同\n步性，且节省成本。\n[0031] 消泡剂生产用研磨机的使用过程：\n[0032] 工作人员接通震动盘5和动力电机2电源，动力电机2和震动盘5分别开始工作，震\n动盘5带动下料罐4震动，动力电机2的传动轴依次带动主轴31、中轴和压合轮在承压板36上\n端转动，工作人员将待研磨的消泡剂放入外壳32内，消泡剂经压合轮粉碎后由筛孔落入出\n料仓38堆积，且伴随研磨组件3压合产生的震动逐步滑落入下料罐4，在下料罐4内消泡剂震\n动影响逐步攀爬至出料道6，其中颗粒较大的消泡剂受重力影响较大，滚落回下料罐4，颗粒\n较小的消泡剂受重力影响较小，小颗粒的消泡剂克服重力沿出料道6爬升排出，避免大颗粒\n消泡剂与小颗粒消泡剂的混装，提高了产品质量。\n[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本\n实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型\n的保护范围之内。