一种用于大型泵管道加工的平台

1.一种用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，包括机架，所述机架为由多块角钢搭接而成的框架；
所述机架前部水平连接有套筒，所述套筒的开口位于所述机架外侧，所述套筒内转动连接有转轴，所述转轴沿套筒长度方向设置，其部分伸出套筒并与转盘转动连接，所述转盘边缘处设有多个槽口，相邻槽口之间形成凸出部，至少一对凸出部相对转盘中心呈对称分布，所述凸出部向外延伸形成连接柱，所述连接柱顶部背离套筒一侧连接有第一限位块，至少一限位块背离套筒一侧还连接有挡环，所述挡环通过螺纹方式配合有螺杆，所述螺杆靠近转盘一侧形成有压块；所述转盘靠近挡环一侧还连接有第二限位块，所述压块在水平面的投影能位于第二限位块在水平面的投影范围内；
所述机架后部其沿长度方向设有一水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有送料板；所述机架上垂直连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板位于水平滑轨一侧上方，且两者之间滑动连接有限位件，所述上支撑板和下支撑板沿其长度方向均设有滑槽，所述上支撑板或下支撑板的滑槽内可拆卸地连接有用于锁紧限位件的锁紧螺栓，所述限位件由上横板、限位板和下横板依次连接而成，其中，上横板和下横板均垂直于限位板设置，并能在所述滑槽内进行滑动，所述限位板沿其长度方向设有长条状的第一通槽，所述第一通槽内可拆卸地连接有第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述机架上还铰接有一辅助板，所述辅助板沿其长度方向设有长条状的第二通槽，所述第二通槽内可拆卸地连接有第三调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述送料板前后两侧分别向上延伸形成有前挡板和后档板，所述前挡板和后挡板与送料板的长宽方向一致。
3.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述上横板和下横板的厚度与滑槽的高度相等。
4.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述水平滑轨两侧均设有上支撑板和下支撑板。
5.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述螺杆背离压块一侧连接有手柄。
6.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述转盘轴线与套筒轴线位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的用于大型泵管道加工的平台，其特征在于，所述挡环设置有两个，两个挡环之间相互垂直。

一种用于大型泵管道加工的平台\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种管道加工领域，尤其涉及一种用于大型泵管道加工的平台。\n背景技术\n[0002] 轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。在轴流泵加工过程中，需要对其上的管道进行如焊接的加工处理。在加工过程中，管道定位不方便，费事费力；加工过程中管道也易发生错位，影响加工精度以及加工效率。\n发明内容\n[0003] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于大型泵管道加工的平台[0004] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：\n[0005] 一种用于大型泵管道加工的平台，包括机架，所述机架为由多块角钢搭接而成的框架；\n[0006] 所述机架前部水平连接有套筒，所述套筒的开口位于所述机架外侧，所述套筒内转动连接有转轴，所述转轴沿套筒长度方向设置，其部分伸出套筒并与转盘转动连接，所述转盘边缘处设有多个槽口，相邻槽口之间形成凸出部，至少一对凸出部相对转盘中心呈对称分布，所述凸出部向外延伸形成连接柱，所述连接柱顶部背离套筒一侧连接有第一限位块，至少一限位块背离套筒一侧还连接有挡环，所述挡环通过螺纹方式配合有螺杆，所述螺杆靠近转盘一侧形成有压块；所述转盘靠近挡环一侧还连接有第二限位块，所述压块在水平面的投影能位于第二限位块在水平面的投影范围内；\n[0007] 所述机架后部其沿长度方向设有一水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有送料板；所述机架上垂直连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板位于水平滑轨一侧上方，且两者之间滑动连接有限位件，所述上支撑板和下支撑板沿其长度方向均设有滑槽，所述上支撑板或下支撑板的滑槽内可拆卸地连接有用于锁紧限位件的锁紧螺栓，所述限位件由上横板、限位板和下横板依次连接而成，其中，上横板和下横板均垂直于限位板设置，并能在所述滑槽内进行滑动，所述限位板沿其长度方向设有长条状的第一通槽，所述第一通槽内可拆卸地连接有第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述机架1上还铰接有一辅助板，所述辅助板沿其长度方向设有长条状的第二通槽，所述第二通槽内可拆卸地连接有第三调节螺栓。\n[0008] 优选地，所述送料板前后两侧分别向上延伸形成有前挡板和后档板，所述前挡板和后挡板与送料板的长宽方向一致。\n[0009] 优选地，所述上横板和下横板的厚度与滑槽的高度相等。\n[0010] 优选地，所述水平滑轨两侧均设有上支撑板和下支撑板。\n[0011] 优选地，所述螺杆背离压块一侧连接有手柄。\n[0012] 优选地，所述转盘轴线与套筒轴线位于同一直线上。\n[0013] 优选地，所述挡环设置有两个，两个挡环之间相互垂直。\n[0014] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：\n[0015] 本发明提出的用于大型泵管道加工的平台，操作简单，能够实现对管道的有效定位，其能有效降低工作人员的劳动强度，并提高加工效率。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明提出的用于大型泵管道加工的平台的结构示意图。\n[0017] 图2是图1的前半部分结构示意图。\n[0018] 图3是图1的后半部分结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。\n[0020] 如图1-图3所示，图1是本发明提出的用于大型泵管道加工的平台的结构示意图，图2图1的前半部分结构示意图，图3为图1的后半部分结构示意图。\n[0021] 参照图1-图3，本发明提出的用于大型泵管道加工的平台，包括机架1，所述机架1为由多块角钢搭接而成的框架；\n[0022] 所述机架1前部水平连接有套筒2，所述套筒2的开口位于所述机架1外侧，所述套筒2内转动连接有转轴，所述转轴沿套筒2长度方向设置，其部分伸出套筒2并与转盘3转动连接，所述转盘3边缘处设有多个槽口4，相邻槽口4之间形成凸出部5，至少一对凸出部5相对转盘中心呈对称分布，所述凸出部5向外延伸形成连接柱6，所述连接柱6顶部背离套筒2一侧连接有第一限位块7，至少一限位块7背离套筒2一侧还连接有挡环8，所述挡环8通过螺纹方式配合有螺杆9，所述螺杆9靠近转盘3一侧形成有压块10；所述转盘3靠近挡环8一侧还连接有第二限位块11，所述压块10在水平面的投影能位于第二限位块11在水平面的投影范围内；\n[0023] 所述机架1后部其沿长度方向设有一水平滑轨12，所述水平滑轨12上滑动连接有送料板13；所述机架1上垂直连接有上支撑板14和下支撑板15，所述上支撑板14和下支撑板\n15位于水平滑轨12一侧上方，且两者之间滑动连接有限位件16，所述上支撑板14和下支撑板15沿其长度方向均设有滑槽，所述上支撑板14或下支撑板15的滑槽内可拆卸地连接有用于锁紧限位件的锁紧螺栓17，所述限位件由上横板161、限位板162和下横板163依次连接而成，其中，上横板161和下横板163均垂直于限位板162设置，并能在所述滑槽内进行滑动，所述限位板162沿其长度方向设有长条状的第一通槽，所述第一通槽内可拆卸地连接有第一调节螺栓18和第二调节螺栓19；所述机架1上还铰接有一辅助板20，所述辅助板20沿其长度方向设有长条状的第二通槽，所述第二通槽内可拆卸地连接有第三调节螺栓21。\n[0024] 本方案中，可根据实际加工需求对管道进行固定。\n[0025] 在管道存在一定锥度时，可旋转转盘3至一个合适的位置，将轴流泵的管道一端放置在转盘3上，并使第一限位块和7的第二限位块11的外表面与管道的内壁相抵。转动螺杆\n9，压块10逐渐靠近第二限位块11并最终压紧在管道的外壁上。管道受第一限位块7、第二限位块11和压块10作用被有效定位在转盘3上，工作人员可根据实际加工需求，转动转盘3以暴露加工位置。\n[0026] 为方便工作人员转动转盘3，所述螺杆9背离压块一侧连接有手柄24。\n[0027] 在有的实施例中，所述转盘3轴线与套筒2轴线位于同一直线上，方便加工人员的操作。\n[0028] 在有的实施例中，所述挡环8设置有两个，两个挡环8之间相互垂直，对管道的定位更加稳固。\n[0029] 在管道外壁较为平滑时，将管道放置在送料板13上，推动送料板13使之靠近上支撑板14和下支撑板15。根据管道的管径滑动限位件16，已使管道与限位板162的一侧壁相抵，并通过锁紧螺栓17将限位件16锁紧在上支撑板14和下支撑板15上。\n[0030] 参照管道端面法兰的安装孔位置，上下滑动第一调节螺栓18、第二调节螺栓10，转动辅助板20至一合适位置，并滑动第三调节螺栓21。待第一调节螺栓18、第二调节螺栓19和第三调节螺栓21相互配合地对法兰的垂直度调整完毕后，锁紧第一调节螺栓18、第二调节螺栓19和第三调节螺栓21。\n[0031] 在有的实施例中，所述送料板13前后两侧分别向上延伸形成有前挡板22和后档板\n23，所述前挡板22和后挡板23与送料板13的长宽方向一致，此设计能够对布置在送料板13上的管道进行限位，能够有效防止移动过程中管道脱离加工平台。\n[0032] 在有的实施例中，所述上横板161和下横板163的厚度与滑槽的高度相等，限位件\n16在移动过程中不易脱离上支撑板14和下支撑板15。\n[0033] 在有的实施例中，所述水平滑轨12两侧均设有上支撑1板4和下支撑板15，根据实际加工需求，可选择在机架1任一侧进行管道加工，设计更加合理。\n[0034] 本发明提出的用于大型泵管道加工的平台，操作简单，能够实现对管道的有效定位，其能有效降低工作人员的劳动强度，并提高加工效率。\n[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。