管塔连接板点装可调装置

1.一种管塔连接板点装可调装置，其特征在于：包括底板(1)、可移动设于底板(1)上的第一主板(2)和第二主板(3)，所述底板(1)底面设有可方便底板前后移动的滚轮(11)，底板(1)顶面形成左右延伸的滑轨(12)；所述第一主板(2)包括水平的下板体(21)和贴紧下板体(21)顶面的上板体(22)；上板体(22)通过第一连接件(23)穿设于下板体(21)上，上板体(22)位于第一连接件(23)外围形成圆弧形的第一限位槽(24)，下板体(21)上设有穿出第一限位槽(24)的第一限位杆(25)；所述第二主板(3)包括水平的下面板(31)和贴紧下面板(31)顶面的上面板(32)，上面板(32)通过第二连接件(33)穿设于下面板(31)上，上面板(32)位于第二连接件(33)外围形成圆弧形的第二限位槽，下面板(31)上设有穿出第二限位槽的第二限位杆(34)；该下面板(31)底部设有可沿滑轨(12)滑动的第二滑轮(311)，下板体(21)底面设有可沿滑轨(12)滑动的第一滑轮(211)；所述上板体(22)顶面设有一竖直的第一立板(4)，该第一立板(4)的顶部设有一第一水平板(41)，第一立板(4)上形成一竖直的第一容纳槽(42)，该第一容纳槽(42)内设有一可转动的第一丝杆(6)，第一立板(4)靠近第二主板(3)一侧设有水平的第一下连接板(43)和第一上连接板(44)，该第一下连接板(43)和第一上连接板(44)均可上下移动的套设于第一丝杆(6)外；该第一下连接板(43)和第一上连接板(44)上均设有可连接管塔连接板的第一安装孔(45)；所述上面板(32)顶面设有一竖直的第二立板(7)，该第二立板(7)的顶部设有一第二水平板(71)，第二立板(7)上形成一竖直的第二容纳槽(72)，该第二容纳槽(72)内设有一可转动的第二丝杆(8)，第二立板(7)靠近第一主板(2)一侧设有水平的第二下连接板(73)和第二上连接板(74)，该第二下连接板(73)和第二上连接板(74)均可上下移动的套设于第二丝杆(8)外；该第二下连接板(73)和第二上连接板(74)上均设有可连接管塔连接板的第二安装孔(75)。
2.根据权利要求1所述的管塔连接板点装可调装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)顶部穿出第一水平板(41)连接第一定位套(61)，第一立板(4)位于第一容纳槽(42)底部焊接第一固定体(46)，该第一固定体(46)上设有供第一丝杆(6)底部插入的第三限位槽。
3.根据权利要求1所述的管塔连接板点装可调装置，其特征在于：所述第二丝杆(8)顶部穿出第二水平板(71)连接第二定位套(81)，第二立板(7)位于第二容纳槽(72)底部焊接第二固定体(76)，该第二固定体(76)上设有供第二丝杆(8)底部插入的第四限位槽。
4.根据权利要求1所述的管塔连接板点装可调装置，其特征在于：两滑轨(12)均为沿底板(1)长度方向延伸形成的凸轨，所述第一滑轮(211)和第二滑轮(311)外壁均形成与凸轨相适应的环形槽。
5.根据权利要求4所述的管塔连接板点装可调装置，其特征在于：所述底板(1)位于两凸轨内侧设有与凸轨平行的倒L形的限位板(14)，两限位板(14)具有互相靠近的水平顶板(141)；所述下板体(21)底部穿设一两端延伸至水平顶板(141)底面的第三限位杆(212)，第三限位杆(212)两端设有可沿水平顶板(141)底面滚动的第一限位轮(213)；所述下面板(31)底部穿设一两端延伸至水平顶板(141)底面的第四限位杆，第四限位杆两端设有可沿水平顶板(141)底面滚动的第二限位轮。
6.根据权利要求4或5所述的管塔连接板点装可调装置，其特征在于：所述两凸轨的末端均设有限位端板(121)。

管塔连接板点装可调装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于用于工件的定位技术领域，尤其是涉及一种管塔连接板点装可调装置。\n背景技术\n[0002] 横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线的。横担的作用：横担是管塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。\n[0003] 目前管塔上横担连接板焊接前，需在生铁平台上根据实际尺寸做模板，模板多采用较厚钢板制作，且横担的尺寸不一，需制造多个模版，较为浪费，且也增加了成本。同时模板周转使用率不高，立模时较为费力，且难度较大，因此本公司在该申请日之前提交了一份名为《用于横担点装的定位装置》的专利，专利号为CN2028163867，现已获得了发明专利。该份专利中通过丝杆带动第一支座和第二支座移动，而横担可固定于第一支座和第二支座上，进而可对不同大小的横担进行固定，而该份专利是对横担与管塔进行焊接操作，但横担与管塔的焊接面积小，牢固性差，需要在管塔上焊接管塔连接板，进而对横担进行牢固地安装。\n[0004] 目前管塔连接板的焊接方式是手动进行焊接，手动焊接过程中无法对横担连接板的角度进行精确控制，容易焊歪，影响横担的安装，且管塔体积大，无法进行旋转。再者，不同的管塔尺寸也不一样，横担的焊接位置也不相同，管塔连接相对于管塔焊接的左右、前后及高度也是需要进行调整，而此手动焊接无法实现对管塔连接板焊接位置的灵活调整，给焊接操作造成了一定的不便性，在操作过程中需移动管塔或者是更换、移动管塔连接板的支撑装置，费时费力，延长了焊接的时间，降低了生产效率，且位置无法精确调整，焊接效果不佳，容易焊歪，导致横担安装后牢固性差，甚至导致横担无法安装，且难以重新将管塔连接板弄下，增加了操作步骤，提高了生产成本，还影响管塔外观，浪费了劳动力。且还需设置若干的管塔连接板的支撑装置，制造成本高。\n发明内容\n[0005] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可精确调整管塔连接板焊接位置，提高焊接质量的管塔连接板点装可调装置。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种管塔连接板点装可调装置，包括底板、可移动设于底板上的第一主板和第二主板，所述底板底面设有可方便底板前后移动的滚轮，底板顶面形成左右延伸的滑轨；所述第一主板包括水平的下板体和贴紧下板体顶面的上板体；上板体通过第一连接件穿设于下板体上，上板体位于第一连接件外围形成圆弧形的第一限位槽，下板体上设有穿出第一限位槽的第一限位杆；所述第二主板包括水平的下面板和贴紧下面板顶面的上面板，上面板通过第二连接件穿设于下面板上，上面板位于第二连接件外围形成圆弧形的第二限位槽，下面板上设有穿出第二限位槽的第二限位杆；该下面板底部设有可沿滑轨左右滑动的第二滑轮，下板体底面设有可沿滑轨左右滑动的第一滑轮；所述上板体顶面设有一竖直的第一立板，该第一立板的顶部设有一第一水平板，第一立板上形成一竖直的第一容纳槽，该第一容纳槽内设有一可转动的第一丝杆，第一立板靠近第二主板一侧设有水平的第一下连接板和第一上连接板，该第一下连接板和第一上连接均可上下移动的套设于第一丝杆外；该第一上连接板和第一下连接板上均设有可连接管塔连接板的第一安装孔；所述上面板顶面设有一竖直的第二立板，该第二立板的顶部设有一第二水平板，第二立板上形成一竖直的第二容纳槽，该第二容纳槽内设有一可转动的第二丝杆，第二立板靠近第一主板一侧设有水平的第二下连接板和第二上连接板，该第二下连接板和第二上连接板均可上下移动的套设于第二丝杆外；该第二下连接板和第二上连接板上均设有可连接管塔连接板的第二安装孔。本发明设置了带第一安装孔的第一上连接板、第一下连接板和带第二安装孔的第二上连接板、第二下连接板可牢固地固定需焊接的管塔连接板，设置第一丝杆、第二丝杆，可转动第一丝杆和第二丝杆，进而带动第一上连接板、第一下连接板沿第一丝杆上下移动，第二上连接板、第二下连接板沿第二丝杆上下移动，进而带动需焊接的管塔连接板一起上下移动，改变管塔连接板的焊接的高度；设置带第一容纳槽的第一立板和带第二容纳槽的第二立板则可在丝杆传动中防止第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板、第二下连接板转动，保证管塔连接板能平稳地上下移动；设置底板、滚轮可带动管塔连接板实现前后移动；设置滑轨、第一滑轮、第二滑轮可使下板体和下面板进行左右移动，进而带动管塔连接板左右移动，实现焊接位置的前后、左右调整；而加设第一连接件可使上板体相对于下板体旋转；而加设第二连接件可使上面板相对于下面板旋转，进而带动管塔连接板旋转，改变管塔连接板相对于管塔上的焊接角度，此外，加设第一限位槽、第一限位杆、第二限位槽、第二限位杆，可保证上板体和上面板旋转的稳定性，同时对上板体和上面板的旋转角度起到限制作用，避免旋转角度过大，进而保证了管塔连接板焊接的精确性。\n[0007] 进一步地，所述第一丝杆顶部穿出第一水平板连接第一定位套，第一立板位于第一容纳槽底部焊接第一固定体，该第一固定体上设有供第一丝杆底部插入的第三限位槽。\n将第一丝杆顶部穿出第一水平板，同时加设第一固定体和第三限位槽可对第一丝杆起到固定作用，保证旋转的稳定性，加设定位套在第一丝杆旋转调节好后对第一丝杆起到良好的固定效果，进而可防止第一上连接板、第一下连接板移动。\n[0008] 进一步地，所述第二丝杆顶部穿出第二水平板连接第二定位套，第二立板位于第二容纳槽底部焊接第二固定体，该第二固定体上设有供第二丝杆底部插入的第四限位槽。\n将第二丝杆顶部穿出第二水平板，同时加设第二固定体和第四限位槽可对第一丝杆起到固定作用，保证旋转的稳定性，而加设定位套可在第一丝杆旋转调节好后对第二丝杆起到良好的固定作用，进而防止第二上连接板、第二下连接板移动。\n[0009] 进一步地，两滑轨均为沿底板长度方向延伸形成的凸轨，所述第一滑轮和第二滑轮外壁均形成与凸轨相适应的环形槽。该设置最大程度上延长了滑轨的长度，且凸轨与环形槽配合稳定，第一滑轮和第二滑轮的移动效果好。\n[0010] 进一步地，所述底板位于两凸轨内侧设有与凸轨平行的倒L形的限位板，两限位板具有互相靠近的水平顶板；所述下板体底部穿设一两端延伸至水平顶板底面的第三限位杆，第三限位杆两端设有可沿水平顶板底面滚动的第一限位轮；所述下面板底部穿设一两端延伸至水平顶板底面的第四限位杆，第四限位杆两端设有可沿水平顶板底面滚动的第二限位轮。限位板可对第一滑轮和第二滑轮侧面起到限制作用，保证第一滑轮和第二滑轮移动的稳定性；而第三限位杆和第四限位杆可带动第一限位轮和第二限位轮沿水平顶板底面滚动，增加滚动面积，进而减小第一滑轮和第二滑轮移动的摩擦力，下板体和下面板移动更加容易，且还可防止第一滑轮和第二滑轮脱离凸轨，保证移动的平稳性。\n[0011] 进一步地，所述两凸轨的末端均设有限位端板。该限位板可限制第一滑轮和第二滑轮的移动范围，避免第一滑轮和第二滑轮移动位置过大而脱离滑出凸轨，进而保证了移动的稳定性。\n[0012] 综上所述，本发明可精确调节管塔连接板的焊接位置，保证管塔连接板的使用效果。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明立体图。\n[0014] 图2为本发明的左视图。\n[0015] 图3为本发明的主视图。\n具体实施方式\n[0016] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。\n[0017] 如图1-3所示，一种管塔连接板点装可调装置，包括底板1、第一主板2及第二主板\n3，第一主板2和第二主板3均可移动设于底板1上，所述底板1底面设有可方便底板1前后移动的滚轮11。具体的，底板1为沿左右方向延伸的长形板，底板1底面固定一沿前后方向延伸的垫板，所述滚轮11设于垫板的底面，滚轮11可带动垫板前后移动，进而带动整个管塔连接板点装可调装置前后移动，底板1顶面形成两左右延伸的滑轨12，该两滑轨12均为沿底板1长度方向延伸形成的凸轨。\n[0018] 如图1和图2所示，所述第一主板2包括水平的下板体21和上板体22，该上板体22贴紧于下板体21顶面；上板体22通过第一连接件23穿设于下板体21上，进而使上板体22可绕第一连接件23转动，上板体22位于第一连接件23外围形成圆弧形的第一限位槽24，该第一限位槽24为以第一连接件23为圆形的第一圆弧形孔，下板体21上设有穿出第一限位槽24的第一限位杆25；设置该第一限位槽24和第一限位杆25可在上板体22旋转过程中对上板体22的旋转范围起到限制作用，同时也增强上板体22旋转的稳定性，提高上板体角度调节的精确度。所述第一连接件23为第一螺栓，当然也可以是第一螺杆。\n[0019] 同样参考说明书附图2，所述第二主板3包括水平的下面板31和上面板32，该上面板32贴紧下面板31顶面，上面板32通过第二连接件33穿设于下面板31上，进而使上面板32可绕第二连接件33相对于下面板31旋转，所述上面板32位于第二连接件33外围形成圆弧形的第二限位槽，该第二限位槽为以第二连接件33为圆心的第二圆弧形孔，下面板31上设有穿出第二限位槽的第二限位杆34；设置该第二限位槽和第二限位杆34可在上面板31旋转过程中对上面板32的旋转范围起到限制作用，同时也增强旋转的稳定性，提高调节的精确度。\n所述第二连接件33可以是第二螺栓，当然也可以是第二螺杆。\n[0020] 优选地，所述下面板31底部设有第二滑轮311，该第二滑轮311可沿滑轨12左右滑动，进而带动下面板左右移动；下板体21底面设有第一滑轮211，第一滑轮211可沿滑轨12左右滑动，进而可带动下板体21左右滑动。所述第一滑轮211和第二滑轮311外壁均形成与凸轨相适应的环形槽，即该环形槽的宽度与凸轨的宽度相等，进而可使第一滑轮211和第二滑轮311在凸轨上平稳地移动。所述上板体22顶面设有一竖直的第一立板4，该第一立板4与上板体22焊接固定，该第一立板4的顶部设有一第一水平板41，该第一水平板41焊接于第一立板4的顶部，第一立板4上形成一竖直的第一容纳槽42，该第一容纳槽42内设有一可转动的第一丝杆6，所述第一丝杆6顶部穿出第一水平板41连接第一定位套61，该第一定位套61与第一丝杆6螺纹连接，第一立板4位于第一容纳槽42底部焊接第一固定体46，该第一固定体\n46上设有供第一丝杆6底部插入的第三限位槽，该第一丝杆6可在第三限位槽内自由转动。\n所述第一立板4靠近第二主板3一侧面设有水平的第一下连接板43和第一上连接板44，第一下连接板43位于第一上连接板44的正下方，该第一下连接板43和第一上连接板44均可上下移动的套设于第一丝杆6外；该第一下连接板43和第一上连接板44上均设有可连接管塔连接板的第一安装孔45。\n[0021] 所述上面板32顶面设有一竖直的第二立板7，该第二立板7与上面板32焊接固定，该第二立板7的顶部设有一第二水平板71，第二水平板71与第二立板7焊接固定，第二立板7上形成一竖直的第二容纳槽72，该第二容纳槽72内设有一可转动的第二丝杆8，所述第二丝杆8顶部穿出第二水平板71连接第二定位套81，该第二定位套81与第二丝杆7螺纹连接，第二立板7位于第二容纳槽72底部焊接第二固定体76，该第二固定体76上设有供第二丝杆8底部插入的第四限位槽，该第二丝杆8可在第四限位槽内自由转动。所述第二立板7靠近第一主板2一侧面设有水平的第二下连接板73和第二上连接板74，第二下连接板位于第二上连接板的正下方，该第二下连接板73和第二上连接板74均可上下移动的套设于第二丝杆8外；\n该第二下连接板73和第二上连接板74上均设有可连接管塔连接板的第二安装孔75。\n[0022] 且所述底板1上设有底部刹车机构，下板体21上设有第一刹车机构，下面板31上设有第二刹车机构，进而可在操作过程中对整个装置起到固定作用，该底部刹车机构、第一刹车机构及第二刹车机构均为现有技术，此处不再累赘叙述。\n[0023] 使用时，可将管塔连接板安装在第一上连接板44、第一下连接板43、第二上连接板\n74、第二下连接板73上，然后将整个管塔连接板点装可调装置向前或向后推至管塔需焊接，通过底部刹车机构进行固定；然后再拧松第一连接件23和第二连接件33，使上板体22可相对于下板体21旋转，而上面板32可相对于下面板31旋转，进而带动第一上连接板44、第一下连接板43、第二上连接板74、第二下连接板73旋转，调节管塔连接板相对于管塔的焊接角度，再通过第一刹车装置和第二刹车装置对上板体和上面板进行固定，实现管塔连接板在当前位置的固定。\n[0024] 优选的，为了减小第一滑轮211和第二滑轮311的摩擦，减少移动所需的力气，同时增强第一滑轮211和第二滑轮311移动的稳定性和牢固性，所述底板1位于两凸轨内侧设有限位板14，该限位板14靠近第一滑轮和第二滑轮设置，限位板14与凸轨平行，限位板14的横截面呈倒L形。具体的，两限位板14包括竖直板和位于竖直板顶部的水平顶板141，两限位板\n14的水平顶板141互相靠近，即两水平顶板141均位于竖直板的内侧；所述下板体21底部设有第一凸块，该第一凸块上穿设一第三限位杆212，第三限位杆212的两端分别延伸至两水平顶板141底面，第三限位杆212两端均设有第一限位轮213，第一限位轮213可沿水平顶板\n141底面滚动。同样地，所述下面板31底部设有第二凸块，该第二凸块上穿设一第四限位杆，该第四限位杆的两端延伸至水平顶板141底面，第四限位杆两端均连接第二限位轮，该第二限位轮可沿水平顶板141底面滚动。该第一限位轮和第二限位轮可进一步将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，移动时推动第一主板2和第二主板3所需的力气更小，更加省力。此外，为了防止第一主板2和第二主板3在移动过程中脱离凸轨，于是在所述两凸轨的末端均设有限位端板121。\n[0025] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护范围内。