用于横担点装的定位装置

1. 一种用于横担点装的定位装置，其特征在于：包括底板（1）、分别设于底板两端的立板（2）和支架（3），所述支架（3）上设有第一滑座（4）和第二滑座（4’），所述第一滑座（4）卡设于支架（3）的两相对侧边上沿并可沿着支架（3）的长度方向来回移动，所述第二滑座（4’）卡设于支架（3）的两相对侧边上沿并可沿着支架（3）的长度方向来回移动，所述第一支座（4）上设有第一立模板（5），第二支座（4’）上设有第二立模板（5’），所述第一立模板（5）和第二立模板（5’）与立板（2）相垂直设置，第一立模板（5）和第二立模板（5’）上均设有至少两个定位孔（6），所述第一滑座（4）上设有用于固定第一滑座（4）的限位机构，第二滑座（4’）上设有用于固定第二滑座（4’）的又一限位机构。
2. 根据权利要求1所述的用于横担点装的定位装置，其特征在于：所述第一滑座（4）和第二滑座（4’）均呈槽状。
3. 根据权利要求1所述的用于横担点装的定位装置，其特征在于：所述第一滑座（4）和第二滑座（4’）的下沿均设有通孔，两通孔通过螺杆相连，且螺杆上一半螺纹左旋，另一半螺纹右旋。
4. 根据权利要求3所述的用于横担点装的定位装置，其特征在于：所述螺杆（7）贯穿支架（3）且螺杆端部设有用于调节第一滑座（4）和第二滑座（4’）间距的螺帽。
5. 根据权利要求1所述的用于横担点装的定位装置，其特征在于：所述立板（2）上设置有一凹槽。
6. 根据权利要求1所述的用于横担点装的定位装置，其特征在于：所述限位机构为穿过第一支座（4）侧壁的限位螺丝（8）。

用于横担点装的定位装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于横担点装的定位装置。\n背景技术\n[0002] 焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代化为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关。现在随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构不同的方向发展。\n[0003] 横担点装焊接时，都需要先定位再进行焊接，目前使用的定位技术一般是在生铁平台上根据实际尺寸做模板，模板多采用较厚钢板制作，立模时较为费力，另外由于横担的尺寸不一，就需要制作多个不同尺寸的模板，造成模板周转使用率不高，成本增大，浪费较大，费时费力。\n发明内容\n[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本较低的用于横担点装的定位装置。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：一种用于横担点装的定位装置，包括底板、分别设于底板两端的立板和支架，所述支架上设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座卡设于支架的两相对侧边上沿并可沿着支架的长度方向来回移动，所述第二滑座卡设于支架的两相对侧边上沿并可沿着支架的长度方向来回移动，所述第一支座上设有第一立模板，第二支座上设有第二立模板，所述第一立模板和第二立模板与立板相垂直设置，第一立模板和第二立模板上均设有至少两个定位孔，所述第一滑座上设有用于固定第一滑座的限位机构，第二滑座上设有用于固定第二滑座的又一限位机构。\n[0006] 作为优选，所述第一滑座和第二滑座均呈槽状。\n[0007] 作为优选，所述第一滑座和第二滑座的下沿均设有通孔，两通孔通过螺杆相连，且螺杆上一半螺纹左旋，另一半螺纹右旋。\n[0008] 作为优选，所述螺杆贯穿支架且螺杆端部设有用于调节第一滑座和第二滑座间距的螺帽。\n[0009] 作为优选，所述立板上设置有一凹槽。\n[0010] 作为优选，所述限位机构为穿过第一支座侧壁的限位螺丝。\n[0011] 本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，第一立模板和第二立模板的间距可调节，针对不同尺寸的横担只需把第一立模板和第二立模板的间距调整到需要的距离即可，而不要针对不同尺寸的横担重新立模，节约了人力物力，大大降低了生产成本，提高了生产效率。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。\n[0014] 下面参照附图说明本实用新型的实施方式。如图1所示，一种用于横担点装的定位装置包括底板1以及分别焊接于底板两端的立板2和支架3，所述支架3上并排安装有可滑动的第一滑座4和第二滑座4’，其中第一滑座4和第二滑座4’均呈槽状，第一滑座4两端卡设于支架3的两相对侧边上沿并可沿着支架3的长度方向来回移动，第二滑座4’也同样卡设于支架3的两相对侧边上沿并可沿着支架3的长度方向来回移动，第一滑座4上安装有用于固定第一支座4的限位机构，第二支座4’上安装有用于固定第二支座4’的又一限位机构。作为优选，限位机构可以为穿过第一支座4侧壁的限位螺丝8，旋紧限位螺丝则第一支座4则被固定不动，第二支座4’上的限位机构同样方法设置；第一支座4上焊接有第一立模板5，第二支座4’上焊接有第二立模板5’，第一立模板5和第二立模板5’与立板\n2相垂直设置，操作时横担的一端放置于第一立模板5和第二立模板5’之间，横担的另一端搁置于立板2上，立板2开设一凹槽可以防止横担滑落，然后通过手动调整第一立模板5和第二立模板5’的间距使它们能够夹紧横担，第一立模板5和第二立模板5’上均设有至少两个定位孔6，通过定位孔6固定横担的位置。 \n[0015] 于本实施例中，第一滑座4和第二滑座4’的下沿均可开设一个通孔，两通孔通过螺杆7相连，螺杆7贯穿支架3且螺杆端部设有用于调节第一滑座4和第二滑座4’间距的螺帽，因为螺杆上一半螺纹左旋，另一半螺纹右旋，所以旋转螺帽时，第一立模板5和第二立模板5’会朝着两个相反的方向移动。