一种用于金属加工的表面处理连续加工装置

1.一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧位置分别固定连接有壳体(9)，且工作台(1)的顶部位于两个壳体(9)之间设置有两个夹块(8)，所述壳体(9)的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆(13)，且双向螺杆(13)的表面前后侧位置分别螺纹贯穿设置有滑块(6)，所述滑块(6)靠近夹块(8)的一侧转动连接与连接杆(14)，所述壳体(9)的前侧外表面固定连接有电机(11)，所述工作台(1)的顶部中心处靠近前后两侧位置分别开设有导槽(15)，所述导槽(15)的内表面与夹块(8)的底部内嵌滑动连接，且导槽(15)的内底部中心处开设有贯穿槽(7)，所述工作台(1)的底部中心处固定连接有收集箱(5)，且工作台(1)的两侧外表面中心处固定连接有安装架(3)，所述工作台(1)的顶部两侧位置分别设置有密封罩(2)，所述安装架(3)的顶部中心处固定连接有双向气缸(4)，且双向气缸(4)的两个伸缩端分别与两个密封罩(2)的顶部固定连接，所述密封罩(2)的内顶部前后两侧位置分别固定连接有若干喷砂头(10)，且密封罩(2)的内顶部中心处固定连接有鼓风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，其特征在于：所述电机(11)的驱动端贯穿壳体(9)与双向螺杆(13)的前端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，其特征在于：所述收集箱(5)的底部中心处固定连接有吸尘器(16)，且吸尘器(16)的进风口与收集箱(5)的一侧外表面顶部位置连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，其特征在于：所述密封罩(2)的底部前后侧位置分别与工作台(1)的表面内嵌滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，其特征在于：所述密封罩(2)的外表面顶部与安装架(3)的前后表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，其特征在于：两个所述夹块(8)的相向一侧前后位置分别与相邻的连接杆(14)远离双向螺杆(13)的一端转动连接。

一种用于金属加工的表面处理连续加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的表面处理连续加工装置。\n背景技术\n[0002] 纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。\n[0003] 为了提高金属的强度，通常会在金属中加入一些其他成分的材料进而保证金属的使用强度，但是合成的金属在长时间的储存过程中，其表面容易产生锈蚀或者其他物质，进而影响金属的使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了提高金属的强度，通常会在金属中加入一些其他成分的材料进而保证金属的使用强度，但是合成的金属在长时间的储存过程中，其表面容易产生锈蚀或者其他物质，进而影响金属的使用的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧位置分别固定连接有壳体，且工作台的顶部位于两个壳体之间设置有两个夹块，所述壳体的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的表面前后侧位置分别螺纹贯穿设置有滑块，所述滑块靠近夹块的一侧转动连接与连接杆，所述壳体的前侧外表面固定连接有电机，所述工作台的顶部中心处靠近前后两侧位置分别开设有导槽，所述导槽的内表面与夹块的底部内嵌滑动连接，且导槽的内底部中心处开设有贯穿槽，所述工作台的底部中心处固定连接有收集箱，且工作台的两侧外表面中心处固定连接有安装架，所述工作台的顶部两侧位置分别设置有密封罩，所述安装架的顶部中心处固定连接有双向气缸，且双向气缸的两个伸缩端分别与两个密封罩的顶部固定连接，所述密封罩的内顶部前后两侧位置分别固定连接有若干喷砂头，且密封罩的内顶部中心处固定连接有鼓风机。\n[0006] 优选的，所述电机的驱动端贯穿壳体与双向螺杆的前端面固定连接。\n[0007] 优选的，所述收集箱的底部中心处固定连接有吸尘器，且吸尘器的进风口与收集箱的一侧外表面顶部位置连通。\n[0008] 优选的，所述密封罩的底部前后侧位置分别与工作台的表面内嵌滑动连接。\n[0009] 优选的，所述密封罩的外表面顶部与安装架的前后表面滑动连接。\n[0010] 优选的，两个所述夹块的相向一侧前后位置分别与相邻的连接杆远离双向螺杆的一端转动连接。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，\n[0012] 1、本实用新型中，通过设置安装架、双向气缸、密封罩、喷砂头、鼓风机、贯穿槽、收集箱和吸尘器，便于通过安装架实现两个密封罩的相对位置固定，并且通过设置的双向气缸伸缩实现两个密封罩贴合或者分离，进而保证金属件在一个相对密封的环境中进行加工，并且通过设置的喷砂头和鼓风机便于实现对金属表面的锈蚀进行清理以及通过鼓风机实现金属表面的灰尘的吹干净，进而实现金属表面的连续加工，并且通过设置的贯穿槽、收集箱和吸尘器，便于通过吸尘器实现产生的灰尘的收集，并且通过设置的收集箱便于实现喷出的喷砂地收集再利用。\n[0013] 2、本实用新型中，通过设置壳体、双向螺杆、滑块、连接杆、夹块和电机，便于通过电机驱动实现双向螺杆旋转，进而实现两个滑块之间的距离调节，同时通过导槽与夹块的滑动连接实现夹块的位置限定，进而通过连接杆与滑块和夹块的转动连接，因此当滑块移动时，便于实现连接杆的角度调整，进而通过两个夹块实现金属的两侧的夹持，进而防止金属件在进行喷砂时晃动，进而保证金属表面处理的质量。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出的一种用于金属加工的表面处理连续加工装置的结构示意图；\n[0015] 图2为图1的仰视结构示意图；\n[0016] 图3为图1的俯视部分结构示意图。\n[0017] 图例说明：1、工作台；2、密封罩；3、安装架；4、双向气缸；5、收集箱；6、滑块；7、贯穿槽；8、夹块；9、壳体；10、喷砂头；11、电机；12、鼓风机；13、双向螺杆；14、连接杆；15、导槽；\n16、吸尘器。\n具体实施方式\n[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。\n[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。\n[0020] 实施例1，如图1‑3所示，一种用于金属加工的表面处理连续加工装置，包括工作台\n1，工作台1的顶部两侧位置分别固定连接有壳体9，且工作台1的顶部位于两个壳体9之间设置有两个夹块8，壳体9的前后内表面中心处转动连接有双向螺杆13，且双向螺杆13的表面前后侧位置分别螺纹贯穿设置有滑块6，滑块6靠近夹块8的一侧转动连接与连接杆14，两个夹块8的相向一侧前后位置分别与相邻的连接杆14远离双向螺杆13的一端转动连接，壳体9的前侧外表面固定连接有电机11，电机11的驱动端贯穿壳体9与双向螺杆13的前端面固定连接，工作台1的顶部中心处靠近前后两侧位置分别开设有导槽15，导槽 15的内表面与夹块8的底部内嵌滑动连接，且导槽15的内底部中心处开设有贯穿槽7。\n[0021] 其整个实施例1达到的效果为，设置的滑块6与壳体9的内表面滑动连接，便于防止滑块6在双向螺杆13旋转时晃动，并且设置的导槽15呈T型设置，便于防止夹块8在工作台1的顶部上下晃动，保证夹块8只能实现X向位置滑动，进而当电机11驱动实现双向螺杆13旋转时，通过双向螺杆13与滑块6的螺纹贯穿设置，便于实现两个滑块6之间的距离调整，并且如图3所示，在壳体9与夹块8之间设置的两个连接杆14呈对称设置，并且连接杆14的两侧分别与滑块6和夹块8转动连接，进而当两个滑块6之间的距离变化时，连接杆 14的角度随着变化，进而实现夹块8在X向进行移动，进而实现两个夹块8之间的距离调整，即便于通过两个夹块8实现金属件的夹持固定，而设置的贯穿槽7便于实现安装台1的顶部与收集箱5内部的连通，进而实现高速喷出的喷砂进入收集箱5中收集，如图1所示，设置的密封罩2与工作台1和安装架3 滑动连接便于实现密封罩2的位置固定，并且通过设置的双向气缸4伸缩实现两个密封罩2的贴合或者分离。\n[0022] 实施例2，如图1‑3所示，工作台1的底部中心处固定连接有收集箱5，收集箱5的底部中心处固定连接有吸尘器16，且吸尘器16的进风口与收集箱5的一侧外表面顶部位置连通，且工作台1的两侧外表面中心处固定连接有安装架3，工作台1的顶部两侧位置分别设置有密封罩2，密封罩2的底部前后侧位置分别与工作台1的表面内嵌滑动连接，密封罩2的外表面顶部与安装架3的前后表面滑动连接，安装架3的顶部中心处固定连接有双向气缸4，且双向气缸4的两个伸缩端分别与两个密封罩2的顶部固定连接，密封罩2的内顶部前后两侧位置分别固定连接有若干喷砂头10，且密封罩2的内顶部中心处固定连接有鼓风机12。\n[0023] 其整个实施例2达到的效果为，并与通过设置的喷砂头10与现有的表面处理喷砂机连接实现金属表面的清理，并且设置的鼓风机12便于实现残留在金属表面的灰尘以及砂子的吹除，而设置的收集箱5便于实现喷出的砂子的收集，同时便于通过设置的吸尘器16通过贯穿槽7实现贴合在一起的两个密封罩2内的空气抽取，进而实现金属在进行喷砂清理产生的灰尘的收集，进而实现收集的砂子的质量保证，即实现砂子不需要经过筛选可直接回收再使用。\n[0024] 工作原理，将金属放在工作台1的顶部中心处，电机11驱动实现双向螺杆 13旋转时，通过双向螺杆13与滑块6的螺纹贯穿设置，便于实现两个滑块6之间的距离调整，进而实现两个夹块8之间的距离调整，即便于通过两个夹块8 实现金属件的夹持固定，的双向气缸\n4收缩实现两个密封罩2的贴合，喷砂头 10与现有的表面处理喷砂机连接实现金属表面的清理，鼓风机12便于实现残留在金属表面的灰尘以及砂子的吹除，设置的吸尘器16通过贯穿槽7实现贴合在一起的两个密封罩2内的空气抽取，进而实现金属在进行喷砂清理产生的灰尘的收集，并且喷砂机喷出的砂子在重量作用下进入收集箱5中收集。\n[0025] 需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。\n[0026] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

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