自动编组机

1.自动编组机，主要由进坯托辊机构、翻转机构、横向分缝机构、纵向分缝机构、带盖滚子链输送机构部分组成，其特征是：
所述的进坯托辊机构主要由减速电机、电机座、支板、槽钢架、耳板、托辊架、丝杆、主动链轮、托辊、小链轮、双排滚子链、导向链轮、聚苯乙烯压板、升降气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、挡坯板组件、轴承座板、调节连杆组成；托辊两端分别支在支板的孔内轴承上和槽钢架的孔内轴承上，支板和槽钢架通过螺栓联接固定在托辊架上，每根托辊的一端都通过键联接安装一个双排链轮，减速电机输出轴端通过键联接与主动链轮相联，双排滚子链绕过主动链轮，经导向链轮，与所有托辊上的双排链轮啮合，聚苯乙烯压板通过沉头螺钉固定在槽钢架的连接板上，位于双排滚子链上方，避免跳链，增加运动的平稳性，减速电机通过螺栓联接倒装在电机座上，电机座一端通过销轴联接与托辊架的支板相连，另一端通过丝杆、丝母固定，丝杆通过销轴联接固定在托辊架的耳板上，旋松丝母，电机座可绕销轴旋转来调整双排滚子链的松紧适度，升降气缸尾端耳座通过销轴联接与机架的支板相连，升降气缸杆端螺纹通过关节轴承、销轴与长曲柄轴的长曲柄相连，连杆两端通过关节轴承、销轴分别与长曲柄轴的长曲柄和短曲柄轴的短曲柄的下端相连，长曲柄和短曲柄的上端通过销轴联接分别支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在托辊架的连接板上，长曲柄轴和短曲柄轴的两端轴头分别支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上，升降气缸供气，气缸杆伸出，长曲柄轴旋转，带动连杆拽着短曲柄轴旋转，托辊架上升，托辊把坯体方阵升起，挡坯板组件两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓连接固定在机架的轴承座板上，挡坯板组件中间的曲柄通过销轴联接与调节连杆相连，调节连杆的杆端螺纹通过关节轴承、销轴联接与连接底座的耳板相连，连接底座通过螺栓联接固定在托辊架的连接板上；
所述的翻转机构主要由电机、电机支架、V带轮一、V带轮二、外锥套一、外锥套二、V带、间歇分割器、双排滚子链轮联轴器、翻坯爪、传动轴及立式座球轴承组成；电机通过螺栓联接侧装在电机支架上，电机支架通过螺栓联接固定在机架侧面，电机启动，通过带传动带动间歇分割器输入轴旋转，外锥套一通过键联接与电机的输出轴相连，外锥套二通过键联接与间歇分割器的输入轴相连，外锥套一和外锥套二侧面开口，通过内六角螺钉联接外锥套一和外锥套二分别与V带轮一和V带轮二的内锥孔配合连接成为一体，固定外锥套一和外锥套二用的内六角螺钉的沉孔旁边有两个螺纹孔用于拆卸锥套，间歇分割器输出轴通过双排滚子链轮联轴器与传动轴相联，传动轴两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上，翻坯爪通过键联接与传动轴相连，翻坯爪两侧通过轴用弹性挡圈进行轴向固定，间歇分割器通过欧姆龙程控机控制，实现坯体准确连续翻转；
所述的横向分缝机构主要由气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、托辊、托辊支座、横向分缝机架、小链轮、张紧链轮、减速电机、主动链轮、链条、横向分缝机架组成；横向分缝机构升起接坯，对坯体方阵横向分缝，其升降结构与进坯托辊机构的相同，升降气缸供气，气缸杆伸出，曲柄轴旋转，带动托辊架上升，托辊把坯体方阵升起；托辊两轴端支在托辊支座内的轴承上，托辊支座通过螺栓联接固定在横向分缝机架上，托辊轴端焊有小链轮，销轴一端支在张紧链轮的轴承上，另一端车有螺纹扣，销轴可在横向分缝机架的安装长孔内上下移动，销轴的安装长孔正上方焊有一个方形丝母，圆柱头内六角螺钉与方形丝母配合，调整链条松紧适度后，圆柱头内六角螺钉顶在销轴上，销轴通过螺母固定在横向分缝机架上，减速电机输出轴端通过键联接与主动链轮相联，链条绕过主动链轮、小链轮，经张紧链轮带动托辊转动，这样坯体方阵被横向输送，减速电机依次停止运转，实现坯体方阵的横向分缝；
所述的纵向分缝机构主要由挡坯板、曲柄、挡坯气缸、调节座、分缝气缸、关节轴承、纵向分缝机架、第一托坯板、第二托坯板、第三托坯板、第四托坯板、铝制箱式单元直线轴承、导向轴、轴座、橡胶隔板、尼龙带、回拉气缸组成；纵向分缝机构升起接坯，对坯体方阵进行纵向分缝，其升降结构与进坯托辊机构和横向分缝机构的升降结构相同；挡坯板分缝前挡齐坯体方阵，挡坯板轴两端支在机架的立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓连接固定在机架上，曲柄一端与挡坯板轴端配合，曲柄轮毂一侧开口，通过螺栓联接轴向定位，曲柄另一端通过销轴、关节轴承与挡坯气缸杆端相连，挡坯气缸尾端耳座通过销轴联接与调节座相连，调节座杆端螺纹通过螺母固定在机架上的连接板上，坯体方阵需要通过挡坯板时，挡坯气缸供气，气缸杆伸出，带动挡坯板与挡坯板轴一起旋转，挡坯板低于带盖滚子链上表面，坯体方阵通过，第一托坯板通过螺栓联接与纵向分缝机架的连接板相连，导向轴两端支在轴座上，轴座通过螺栓联结固定在纵向分缝机架上，导向轴与铝制箱式单元直线轴承过渡配合，铝制箱式单元直线轴承通过螺栓联接与上面相应的第二托坯板、第三托坯板、第四托坯板相连，尼龙带通过压板、螺栓联接固定在各托坯板下面的连接板上，使各托坯板连为一体，分缝气缸尾端耳座通过销轴联接与纵向分缝机架的耳板相连，分缝气缸另一端杆端螺纹通过销轴、关节轴承与第三托坯板的气缸支板相连，分缝气缸供气，气缸杆伸出，拽着第三托坯板沿导向轴滑动，尼龙带拽着相邻的第二托坯板相继沿导向轴向前滑动，坯体被纵向分缝，回拉气缸的前法兰通过螺栓联接固定在第三托坯板的气缸固定板上，回拉气缸杆端螺纹通过销轴、关节轴承与第四托坯板上的气缸支板相连，该结构实现了坯体顺码，提高了砖坯焙烧质量，相邻托坯板用橡胶板隔开，橡胶板通过螺钉联接固定在各托坯板单侧或两侧连接板上，以缓冲纵向分缝后各托坯板返回过程中的冲击力；
所述的带盖滚子链输送机构由进坯段带盖滚子链输送机构、翻转段带盖滚子链输送机构、存储段带盖滚子链输送机构、横向分缝段带盖滚子链输送机构、纵向分缝段带盖滚子链输送机构组成；各段带盖滚子链输送机构结构相同，主要是由减速电机、传动轴、主动链轮、传动链轮、从动链轮、张紧轮、立式座轴承、带盖滚子链组成；传动轴两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上，传动轴的一端通过键联接与主动链轮相连，传动链轮通过键联接与传动轴相连，从动链轮内嵌轴承支在传动轴上，传动链轮与从动链轮相间排布，张紧轮内嵌轴承套在小轴上，小轴两端有螺纹孔与调整丝杆配合，调整丝杆杆端插入张紧轮固定架的对应孔内，然后通过轴肩和孔卡固定，张紧轮固定架通过螺栓联接固定在机架上，通过旋转张紧轮两端的调整丝杆来调整张紧轮的高低，改变带盖滚子链松紧度，减速电机通过螺栓联接与调节座相连，调节座通过螺栓联接固定在机架上，机架上调节座安装孔是长孔，旋松六角螺母，六角螺栓推拉调节座、减速电机前后移动，调节传动链条松紧适度，带盖滚子链绕经传动链轮、另一根传动轴上的从动链轮、下面的张紧轮，通过轮齿啮合来传递运动，输送坯体方阵。

自动编组机 \n所属技术领域\n[0001] 本发明涉及一种新型建材机械产品，特别是涉及一种烧结砖制品生产线中码坯前将湿坯或干坯编成需要方阵的自动编组机。\n背景技术\n[0002] 本发明是以粉煤灰、煤矸石、页岩等为原料生产烧结砖过程中对湿坯或干坯编组的重要设备之一。现有技术中，国内的自动编组机产量低，年产量在3000万块(折标)以下，而且功能单一，只能编组，不具备对坯体分缝的功能，坯体之间的纵向间隙是依靠两台衔接设备的速度差来实现，这种分缝方式准确度低，造成坯体之间的缝隙不均匀，横向分缝则必须单独设有分缝机；国外的自动编组设备虽然功能强大，但价格昂贵，不适应我国制砖生产线使用。本发明自动编组机产量高，与自动码坯设备配合使用，可满足单条生产线达到\n8000万块(折标)以上的规模要求。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为提高国内新型墙体材料生产线中湿坯或干坯编组工艺的技术水平，解决现有技术存在的不足，提供一种新型编组设备。其结构科学合理，同时具有自动编组和自动分缝功能，先后完成编组、横向分缝和纵向分缝，实现坯体整车顺码，坯体间缝隙均匀，坯体方阵 整齐，设备运行平稳，产量高。\n[0004] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：自动编组机主要由进坯托辊机构、翻转机构、横向分缝机构、纵向分缝机构、带盖滚子链输送机构部分组成。\n[0005] 进坯托辊机构主要由减速电机、电机座、支板、槽钢架、耳板、托辊架、丝杆、主动链轮、托辊、小链轮、双排滚子链、导向链轮、聚苯乙烯压板、升降气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、挡坯板组件、轴承座板、调节连杆组成。托辊两端分别支在支板的孔内轴承上和槽钢架的孔内轴承上，支板和槽钢架通过螺栓联接固定在托辊架上，每根托辊的一端都通过键联接安装一个双排链轮。减速电机输出轴端通过键联接与主动链轮相联，双排滚子链绕过主动链轮，经导向链轮，与所有托辊上的双排链轮啮合，聚苯乙烯压板通过沉头螺钉固定在槽钢架的连接板上，位于双排滚子链上方，避免跳链，增加运动的平稳性。减速电机通过螺栓联接倒装在电机座上，电机座一端通过销轴联接与托辊架的支板相连，另一端通过丝杆、丝母固定，丝杆通过销轴联接固定在托辊架的耳板上，旋松丝母，电机座可绕销轴旋转来调整双排滚子链的松紧适度。升降气缸尾端耳座通过销轴联接与机架的支板相连，升降气缸杆端螺纹通过关节轴承、销轴与长曲柄轴的长曲柄相连，连杆两端通过关节轴承、销轴分别与长曲柄轴的长曲柄和短曲柄轴的短曲柄的下端相连，长曲柄和短曲柄的上端通过销轴联接分别支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在托辊架的连接板上，长曲柄轴和短曲柄轴的两端轴头分别支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上。升降气缸供气，气缸杆伸出，长曲柄轴 旋转，带动连杆拽着短曲柄轴旋转，托辊架上升，托辊把坯体方阵升起。挡坯板组件两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓连接固定在机架的轴承座板上，挡坯板组件中间的曲柄通过销轴联接与调节连杆相连，调节连杆的杆端螺纹通过关节轴承、销轴联接与连接底座的耳板相连，连接底座通过螺栓联接固定在托辊架的连接板上。\n[0006] 翻转机构主要由电机、电机支架、V带轮一、V带轮二、外锥套一、外锥套二、V带、间歇分割器、双排滚子链轮联轴器、翻坯爪、传动轴及立式座球轴承组成。电机通过螺栓联接侧装在电机支架上，电机支架通过螺栓联接固定在机架侧面。电机启动，通过带传动带动间歇分割器输入轴旋转，外锥套一通过键联接与电机的输出轴相连，外锥套二通过键联接与间歇分割器的输入轴相连，外锥套一和外锥套二侧面开口，通过内六角螺钉联接外锥套一和外锥套二分别与V带轮一和V带轮二的内锥孔配合连接成为一体，固定外锥套一和外锥套二用的内六角螺钉的沉孔旁边有两个螺纹孔用于拆卸锥套，间歇分割器输出轴通过双排滚子链轮联轴器与传动轴相联，传动轴两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上，翻坯爪通过键联接与传动轴相连，翻坯爪两侧通过轴用弹性挡圈进行轴向固定，间歇分割器通过欧姆龙程控机控制，实现坯体准确连续翻转。\n[0007] 横向分缝机构主要由气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、托辊、托辊支座、横向分缝机架、小链轮、张紧链轮、减速电机、主动链轮、链条、横向分缝机架组成。横向分缝机构升起接坯，对坯体方阵横向分缝，其升降结构与进坯托辊机构的相同，升降气缸供气，气缸杆伸出，曲柄轴旋转， 带动托辊架上升，托辊把坯体方阵升起；托辊两轴端支在托辊支座内的轴承上，托辊支座通过螺栓联接固定在横向分缝机架上，托辊轴端焊有小链轮。销轴一端支在张紧链轮的轴承上，另一端车有螺纹扣，销轴可在横向分缝机架的安装长孔内上下移动，销轴的安装长孔正上方焊有一个方形丝母，圆柱头内六角螺钉与方形丝母配合，调整链条松紧适度后，圆柱头内六角螺钉顶在销轴上，销轴通过螺母固定在横向分缝机架上。减速电机输出轴端通过键联接与主动链轮相联，链条绕过主动链轮、小链轮，经张紧链轮带动托辊转动，这样坯体方阵被横向输送，减速电机依次停止运转，实现坯体方阵的横向分缝。\n[0008] 纵向分缝机构主要由挡坯板、曲柄、挡坯气缸、调节座、分缝气缸、关节轴承、纵向分缝机架、第一托坯板、第二托坯板、第三托坯板、第四托坯板、铝制箱式单元直线轴承、导向轴、轴座、橡胶隔板、尼龙带、回拉气缸组成。纵向分缝机构升起接坯，对坯体方阵进行纵向分缝，其升降结构与进坯托辊机构和横向分缝机构的升降结构相同。挡坯板分缝前挡齐坯体方阵，挡坯板轴两端支在机架的立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓连接固定在机架上，曲柄一端与挡坯板轴端配合，曲柄轮毂一侧开口，通过螺栓联接轴向定位，曲柄另一端通过销轴、关节轴承与挡坯气缸杆端相连，挡坯气缸尾端耳座通过销轴联接与调节座相连，调节座杆端螺纹通过螺母固定在机架上的连接板上，坯体方阵需要通过挡坯板时，挡坯气缸供气，气缸杆伸出，带动挡坯板与挡坯板轴一起旋转，挡坯板低于带盖滚子链上表面，坯体方阵通过。第一托坯板通过螺栓联接与纵向分缝机架的连接板相连，导向轴两端支在轴座上，轴座通过螺栓联结固定在纵向分缝 机架上，导向轴与铝制箱式单元直线轴承过渡配合，铝制箱式单元直线轴承通过螺栓联接与上面相应的第二托坯板、第三托坯板、第四托坯板相连，尼龙带通过压板、螺栓联接固定在各托坯板下面的连接板上，使各托坯板连为一体。分缝气缸尾端耳座通过销轴联接与纵向分缝机架的耳板相连，分缝气缸另一端杆端螺纹通过销轴、关节轴承与第三托坯板的气缸支板相连，分缝气缸供气，气缸杆伸出，拽着第三托坯板沿导向轴滑动，尼龙带拽着相邻的第二托坯板相继沿导向轴向前滑动，坯体被纵向分缝。回拉气缸的前法兰通过螺栓联接固定在第三托坯板的气缸固定板上，回拉气缸杆端螺纹通过销轴、关节轴承与第四托坯板上的气缸支板相连，该结构实现了坯体顺码，提高了砖坯焙烧质量。相邻托坯板用橡胶板隔开，橡胶板通过螺钉联接固定在各托坯板单侧或两侧连接板上，以缓冲纵向分缝后各托坯板返回过程中的冲击力。\n[0009] 带盖滚子链输送机构由进坯段带盖滚子链输送机构、翻转段带盖滚子链输送机构、存储段带盖滚子链输送机构、横向分缝段带盖滚子链输送机构、纵向分缝段带盖滚子链输送机构组成，各段带盖滚子链输送机构结构相同，主要是由减速电机、传动轴、主动链轮、传动链轮、从动链轮、张紧轮、立式座轴承、带盖滚子链组成。传动轴两端支在立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓联接固定在机架上，传动轴的一端通过键联接与主动链轮相连，传动链轮通过键联接与传动轴相连，从动链轮内嵌轴承支在传动轴上，传动链轮与从动链轮相间排布。张紧轮内嵌轴承套在小轴上，小轴两端有螺纹孔与调整丝杆配合，调整丝杆杆端插入张紧轮固定架的对应孔内，然后通过轴肩和孔卡固定，张紧轮固定架通过螺栓联接固定在机 架上，通过旋转张紧轮两端的调整丝杆来调整张紧轮的高低，改变带盖滚子链松紧度。减速电机通过螺栓联接与调节座相连，调节座通过螺栓联接固定在机架上，机架上调节座安装孔是长孔，旋松六角螺母，六角螺栓推拉调节座、减速电机前后移动，调节传动链条松紧适度。带盖滚子链绕经传动链轮、另一根传动轴上的从动链轮、下面的张紧轮，通过轮齿啮合来传递运动，输送坯体方阵。\n[0010] 本发明技术设备结构先进合理，全自动操作，性能稳定，价格适中，设备同时具有自动编组和自动分缝功能，实现了坯体方阵整垛顺码，有效地解决了坯体输送过程中不平稳、坯体下表面损伤，翻转过程中坯体的掉边、掉角等损坏，坯体分缝过程中坯体之间的间隙不均匀，坯体方阵不整齐及不方便更换输送介质，生产线的设备多，操作、控制难度大的问题，使我国砖瓦制造生产线中的坯体自动编组技术有了新的突破。\n附图说明\n[0011] 下面结合附图对本发明进一步说明。\n[0012] 图1本发明自动编组机的结构主视图\n[0013] 图2本发明自动编组机的结构俯视图\n[0014] 图3本发明自动编组机的P-P剖视图\n[0015] 图4本发明自动编组机进坯托辊机构的结构主视图\n[0016] 图5本发明自动编组机进坯托辊机构的结构左视图\n[0017] 图6本发明自动编组机挡坯板组件的结构主视图\n[0018] 图7本发明自动编组机挡坯板组件的结构左视图\n[0019] 图8本发明自动编组机翻转机构的结构主视图\n[0020] 图9本发明自动编组机翻转机构的结构左视图\n[0021] 图10本发明自动编组机横向分缝机构的A-A剖视图\n[0022] 图11本发明自动编组机横向分缝机构的B-B剖视图\n[0023] 图12本发明自动编组机横向分缝机构的俯视图\n[0024] 图13本发明自动编组机横向分缝机构的C-C剖视图\n[0025] 图14本发明自动编组机纵向分缝机构的D-D剖视图\n[0026] 图15本发明自动编组机纵向分缝机构的左视图\n[0027] 图16本发明自动编组机纵向分缝机构的俯视图\n[0028] 图17本发明自动编组机纵向分缝机构的F-F剖视图\n[0029] 图中1.托辊2.支板3.槽钢架4.轴承5.轴承6.托辊架7.双排链轮8.减速电机9.主动链轮10.双排滚子链11.导向链轮12.聚苯乙烯压板13.连接板14.电机座\n15.支板16.丝杆17.耳板18.升降气缸19.机架20.支板21.关节轴承22.长曲柄轴\n23.长曲柄24.连杆25.关节轴承26.短曲柄轴27.短曲柄28.立式座球轴承29.立式座球轴承30.连接板31.立式座球轴承32.立式座球轴承33.挡坯板组件34.立式座球轴承\n35.轴承座板36.曲柄37.调节连杆38.关节轴承39.连接底座40.耳板41.连接板42.电机43.电机支架44.V带45.间歇分割器46.外锥套一47.外锥套二48.V带轮一49.V带轮二50.双排滚子链轮联轴器51.传动轴52.立式座球轴承53.翻坯爪54.托辊55.托辊支座56.横向分缝机架57.小链轮58.销轴59.张紧链轮60.链条61. 方形丝母62.圆柱头内六角螺钉63.减速电机64.主动链轮65.挡坯板66.挡坯板轴67.立式座球轴承\n68.曲柄69.挡坯气缸70.关节轴承71.调节座72.连接板73.第一托坯板74.纵向分缝机架75.连接板76.导向轴77.轴座78.铝制箱式单元直线轴承79.第二托坯板80.第三托坯板81.第四托坯板82.尼龙带83.压板84.连接板85.分缝气缸86.耳板87.关节轴承88.气缸支板89.橡胶板90.连接板91.回拉气缸92.气缸固定板93.关节轴承94.气缸支板95.进坯段带盖滚子链输送机构96.翻转段带盖滚子链输送机构97.存储段带盖滚子链输送机构98.横向分缝段带盖滚子链输送机构99.纵向分缝段带盖滚子链输送机构\n100.传动轴101.立式座球轴承102.主动链轮103.传动链轮104.从动链轮105.张紧轮\n106.小轴107.调整丝杆108.固定架109.孔卡110.带盖滚子链111.减速电机112.调节座113.六角螺母114.六角螺栓115.传动链条116.传动轴117.从动链轮\n具体实施方式\n[0030] 本发明自动编组机主要由进坯托辊机构、翻转机构、横向分缝机构、纵向分缝机构、带盖滚子链输送机构部分组成。\n[0031] 进坯托辊机构主要由减速电机、电机座、支板、槽钢架、耳板、托辊架、丝杆、主动链轮、托辊、小链轮、双排滚子链、导向链轮、聚苯乙烯压板、升降气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、挡坯板组件、轴承座板、调节连杆组成。托辊1两端分别支在支板2的孔内轴承4上和槽钢架3的孔内轴承5上，支板2和槽钢架3通过螺栓联接固定在托辊架6上，每根托 辊1的一端都通过键联接安装一个双排链轮7。减速电机8输出轴端通过键联接与主动链轮9相联，双排滚子链10绕过主动链轮9，经导向链轮11，与所有托辊上的双排链轮7啮合，聚苯乙烯压板12通过沉头螺钉固定在槽钢架3的连接板13上，位于双排滚子链10的上方，避免跳链，增加运动的平稳性。减速电机8通过螺栓联接倒装在电机座14上，电机座14一端通过销轴联接与托辊架6的支板15相连，另一端通过丝杆16、丝母固定，丝杆16通过销轴联接固定在托辊架6的耳板17上，旋松丝母，电机座14可绕销轴旋转来调整双排滚子链\n10的松紧适度。升降气缸18尾端耳座通过销轴联接与机架19的支板20相连，升降气缸\n18杆端螺纹通过关节轴承21、销轴与长曲柄轴22的长曲柄23相连，连杆24两端通过关节轴承25、销轴分别与长曲柄轴22的长曲柄23和短曲柄轴26的短曲柄27下端相连，长曲柄23和短曲柄27上端通过销轴联接分别支在立式座轴承28和立式座轴承29上，立式座轴承28、29通过螺栓联接固定在托辊架6的连接板30上，长曲柄轴22和短曲柄轴26的两端轴头分别支在立式座球轴承31和立式座球轴承32上，立式座球轴承31、32通过螺栓联接固定在机架19上。升降气缸18供气，气缸杆伸出，长曲柄轴22旋转，带动连杆24拽着短曲柄轴26旋转，托辊架6上升，托辊1把坯体方阵升起。挡坯板组件33两端支在立式座球轴承34上，立式座球轴承34通过螺栓连接固定在机架19的轴承座板35上，挡坯板组件\n33中间的曲柄36通过销轴与调节连杆37相连，调节连杆37的杆端螺纹通过关节轴承38、销轴与连接底座39的耳板40相连，连接底座39通过螺栓联接固定在托辊架6的连接板41上。\n[0032] 翻转机构主要由电机、电机支架、V带轮、锥套、V带、间歇分割器、双排滚子链轮联轴器、翻坯爪、传动轴及立式座球轴承组成。电机42通过螺栓联接侧装在电机支架43上，电机支架43通过螺栓联接固定在机架19侧面。电机42启动，通过V带44传动带动间歇分割器45输入轴旋转，外锥套一46通过键联接与电机42的输出轴相连，外锥套二47通过键联接与间歇分割器45的输入轴相连，外锥套一46和外锥套二47侧面开口，通过内六角螺钉把外锥套一46、外锥套二47分别与V带轮一48和V带轮二49的内锥孔配合连接成为一体，固定外锥套一46、外锥套二47用的内六角螺钉的沉孔旁边有两个螺纹孔用于拆卸锥套，间歇分割器45输出轴通过双排滚子链轮联轴器50与传动轴51相联，传动轴51两端支在立式座球轴承52上，立式座球轴承52通过螺栓联接固定在机架19上，翻坯爪53通过键联接与传动轴51相连，翻坯爪53两侧通过轴用弹性挡圈进行轴向固定，间歇分割器45通过欧姆龙程控机控制，实现坯体准确连续翻转。\n[0033] 横向分缝机构主要由气缸、关节轴承、曲柄轴、连杆、托辊、托辊支座、横向分缝机架、小链轮、张紧链轮、减速电机、主动链轮、链条、横向分缝机架组成。横向分缝机构升起接坯，对坯体方阵横向分缝，其升降结构与进坯托辊机构的相同，升降气缸供气，气缸杆伸出，曲柄轴旋转，带动托辊架上升，托辊把坯体方阵升起；托辊54两轴端支在托辊支座55内的轴承上，托辊支座55通过螺栓联接固定在横向分缝机架56上，托辊54轴端焊有小链轮57。\n销轴58一端支在张紧链轮59的轴承上，销轴58另一端车有螺纹扣，销轴58可在横向分缝机架56的安装长孔内上下移动， 销轴58的安装长孔正上方焊有一个方形丝母61，圆柱头内六角螺钉62与方形丝母61配合，调整链条60松紧适度后，圆柱头内六角螺钉62顶在销轴58上，销轴58通过螺母固定在横向分缝机架56上。减速电机63输出轴端通过键联接与主动链轮64相联，链条60绕过主动链轮64、小链轮57，经张紧链轮59带动托辊54转动，这样坯体方阵被横向输送，减速电机63依次停止运转，实现坯体方阵的横向分缝。\n[0034] 纵向分缝机构主要由挡坯板、曲柄、挡坯气缸、调节座、分缝气缸、关节轴承、纵向分缝机架、第一托坯板、第二托坯板、第三托坯板、第四托坯板、铝制箱式单元直线轴承、导向轴、轴座、橡胶隔板、尼龙带、回拉气缸组成。纵向分缝机构升起接坯，对坯体方阵进行纵向分缝，其升降结构与进坯托辊机构和横向分缝机构的升降结构相同。挡坯板65分缝前挡齐坯体方阵，挡坯板轴66的两端支在机架19的立式座球轴承67上，立式座球轴承67通过螺栓连接固定在机架19上，曲柄68一端与挡坯板轴66轴端配合，曲柄68轮毂一侧开口，通过螺栓联接轴向定位，曲柄68另一端通过销轴、关节轴承70与挡坯气缸69杆端相连，挡坯气缸69尾端耳座通过销轴联接与调节座71相连，调节座71杆端螺纹通过螺母固定在机架\n19上的连接板72上，坯体方阵需要通过挡坯板65时，挡坯气缸69供气，气缸杆伸出，带动挡坯板65与挡坯板轴66一起旋转，挡坯板65低于带盖滚子链上表面，坯体方阵通过。第一托坯板73通过螺栓联接与纵向分缝机架74的连接板75相连，导向轴76两端支在轴座\n77上，轴座77通过螺栓联结固定在纵向分缝机架74上，导向轴76与铝制箱式单元直线轴承78过渡配合，铝制箱式单元直线轴承78通过螺栓联接与上面相 应的第二托坯板79、第三托坯板80、第四托坯板81相连，尼龙带82通过压板83、螺栓联接固定在各托坯板下面的连接板84上，使各托坯板连为一体。分缝气缸85尾端耳座通过销轴联接与纵向分缝机架\n74的耳板86相连，分缝气缸85另一端杆端螺纹通过销轴、关节轴承87与第三托坯板80的气缸支板88相连，分缝气缸85供气，气缸杆伸出，拽着第三托坯板80沿导向轴76滑动，尼龙带82拽着相邻的第二托坯板79相继沿导向轴76向前滑动，坯体被纵向分缝。回拉气缸\n91的前法兰通过螺栓联接固定在第三托坯板80的气缸固定板92上，回拉气缸91杆端螺纹通过销轴、关节轴承93与第四托坯板81上的气缸支板94相连，该结构实现了坯体顺码，提高了砖坯焙烧质量。相邻托坯板用橡胶板89隔开，橡胶板89通过螺钉联接固定在各托坯板单侧或两侧连接板90上，以缓冲纵向分缝后各托坯板返回过程中的冲击力。\n[0035] 带盖滚子链输送机构由进坯段带盖滚子链输送机构95、翻转段带盖滚子链输送机构96、存储段带盖滚子链输送机构97、横向分缝段带盖滚子链输送机构98、纵向分缝段带盖滚子链输送机构99组成，各段带盖滚子链输送机构结构相同，主要是由减速电机、传动轴、主动链轮、传动链轮、从动链轮、张紧轮、立式座轴承、带盖滚子链组成。传动轴100两端支在立式座球轴承101上，立式座球轴承101通过螺栓联接固定在机架19上，传动轴100的一端通过键联接与主动链轮102相连，传动链轮103通过键联接与传动轴100相连，从动链轮104内嵌轴承支在传动轴100上，传动链轮103与从动链轮104相间排布。张紧轮105内嵌轴承套在小轴106上，小轴106两端有螺纹孔与调整丝杆107配合，调整丝杆107 杆端插入张紧轮105的固定架108的对应孔内，通过轴肩和孔卡109固定，张紧轮105的固定架\n108通过螺栓联接固定在机架19上，通过旋转张紧轮105两端的调整丝杆107来调整张紧轮105的高低，改变带盖滚子链110松紧度。减速电机111通过螺栓联接与调节座112相连，调节座112通过螺栓联接固定在机架19上，机架19上调节座112安装孔是长孔，旋松六角螺母113，六角螺栓114推拉调节座112、减速电机111前后移动，调节传动链条115松紧适度。带盖滚子链110绕经传动链轮103、另一根传动轴116上的从动链轮117、下面的张紧轮105，通过轮齿啮合来传递运动，输送坯体方阵，带盖滚子链与坯体接触面为平面，解决了输送过程中坯体下表面损伤、坯体方阵不平稳及不方便更换输送介质的问题。