一种拉伸瓶坯注塑装置

1.一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于，包括：
支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括循环水箱(3)和液压缸(4)；
所述液压缸(4)的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头(20)，所述瓶坯成型头(20)的外壁套接有冷却套筒(16)，所述冷却套筒(16)配合瓶坯成型头(20)对瓶坯内外壁进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述瓶坯成型头(20)的内部开设有循环水槽二，且所述瓶坯成型头(20)顶端的边侧对称设置有进水口二(21)和出水口二(22)，所述瓶坯成型头(20)的顶端固定连接有连接柱(23)。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述冷却套筒(16)的内部开设有循环水槽一，且所述冷却套筒(16)的顶端依次固定连接有进水口一(18)、固定杆一(17)、出水口一(19)和固定杆一(17)。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述瓶坯成型头(20)的外壁套接有脱模环(24)，所述脱模环(24)的顶端等距固定连接有多个固定杆二(25)。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定安装有原料熔箱(15)，且所述支撑底座(1)顶端的两边侧均开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的底端槽壁等距转动安装有多个圆柱滚子(13)。
6.根据权利要求5所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述滑动槽(12)的内部滑动安装有传动架(5)，两个所述传动架(5)之间转动安装有传送带(6)，且两个所述传动架(5)正面的底部固定连接有连接杆(7)。
7.根据权利要求6所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：所述连接杆(7)正面的两端均转动安装有螺纹杆(8)，且所述连接杆(7)的顶端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与两个螺纹杆(8)传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种拉伸瓶坯注塑装置，其特征在于：其中一个所述传动架(5)的正面转动安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的底端传动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)与其中一个螺纹杆(8)传动连接。

一种拉伸瓶坯注塑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及瓶坯注塑生产技术领域，尤其涉及一种拉伸瓶坯注塑装置。\n背景技术\n[0002] 在现有技术中，传统的药瓶注塑装置一般将金属插杆插入热熔好的物料中，等待物料将插杆包裹完全形成瓶坯后取出插杆，经过自然冷却后将瓶坯取下，完成药瓶的生产。\n自然冷却的方式，花费时间较长，效率相对较低。\n[0003] 经检索，中国专利申请号为CN201821883136.1的专利，公开了一种一次性使用鼻氧管瓶坯注塑装置，包括底座、注塑机构、熔料箱和传送组件，所述底座的表面设置两条平行的滑动轨，若干个支撑腿通过底端的滑动轮在所述滑动轨内部横向滑动，所述支撑腿的顶端焊接顶板，所述顶板表面安装第一液压泵，所述第一液压泵底端的第一液压杆穿过所述顶板连接所述注塑机构，所述注塑机构的下方安装所述熔料箱；所述注塑机构的内部设置电源箱，所述电源箱的顶端安装控制器所述电源箱的底端通过螺纹接头安装若干个插杆。\n[0004] 上述专利存在以下不足：该装置通过制冷棒加快瓶坯成型插杆的降温，在降温过程中，瓶坯的热量向外逸散，瓶坯的内部会先冷却，外部还会处于高温或低温状态，内外温差较大，瓶坯内部的应力较大，影响后期的拉伸成型。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸瓶坯注塑装置。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0007] 一种拉伸瓶坯注塑装置，包括：\n[0008] 支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括循环水箱和液压缸；\n[0009] 所述液压缸的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头，所述瓶坯成型头的外壁套接有冷却套筒，所述冷却套筒配合瓶坯成型头对瓶坯内外壁进行快速冷却。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶坯成型头的内部开设有循环水槽二，且所述瓶坯成型头顶端的边侧对称设置有进水口二和出水口二，所述瓶坯成型头的顶端固定连接有连接柱。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却套筒的内部开设有循环水槽一，且所述冷却套筒的顶端依次固定连接有进水口一、固定杆一、出水口一和固定杆一。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶坯成型头的外壁套接有脱模环，所述脱模环的顶端等距固定连接有多个固定杆二。\n[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的顶端固定安装有原料熔箱，且所述支撑底座顶端的两边侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的底端槽壁等距转动安装有多个圆柱滚子。\n[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽的内部滑动安装有传动架，两个所述传动架之间转动安装有传送带，且两个所述传动架正面的底部固定连接有连接杆。\n[0015] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆正面的两端均转动安装有螺纹杆，且所述连接杆的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与两个螺纹杆传动连接。\n[0016] 作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述传动架的正面转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的底端传动连接有传动轴，所述传动轴与其中一个螺纹杆传动连接。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉伸瓶坯注塑装置，具备以下有益效果：\n[0018] 1.该拉伸瓶坯注塑装置，通过瓶坯成型头配合冷却套筒对瓶坯的内外壁进行同步冷却，加快瓶坯冷却成型的速度，同时降低瓶坯的内应力，便于瓶坯后期拉伸成型。\n[0019] 2.该拉伸瓶坯注塑装置，通过传送带和瓶坯成型头的同步运动，保证瓶坯成型以及脱模的效率，并提高瓶坯的成品率，减少次品的产生。\n[0020] 3.该拉伸瓶坯注塑装置，通过循环水箱与循环水泵的配合使用，提高瓶坯的在原料熔箱内部的成型速度，并提高瓶坯冷却脱模速度。\n[0021] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型整体装配的结构示意图；\n[0023] 图2为本实用新型支撑底座的结构示意图；\n[0024] 图3为本实用新型冷却成型组件的结构示意图；\n[0025] 图4为本实用新型冷却套筒及瓶坯成型头的结构示意图。\n[0026] 图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、循环水箱；4、液压缸；5、传动架；6、传送带；7、连接杆；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、传动轴；11、传动齿轮；12、滑动槽；13、圆柱滚子；14、内螺纹套筒； 15、原料熔箱；16、冷却套筒；17、固定杆一；18、进水口一；19、出水口一；20、瓶坯成型头；21、进水口二；22、出水口二；23、连接柱；24、脱模环；25、固定杆二。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0029] 一种拉伸瓶坯注塑装置，如图1‑4所示，包括：\n[0030] 支撑底座1，支撑底座1的顶端焊接有支撑架2，支撑架2设置为倒置L形，支撑架2的顶部设置有冷却成型组件，冷却成型组件包括循环水箱3和液压缸4，循环水箱3和液压缸4均固定在支撑架2 的顶端；\n[0031] 循环水箱3的顶端固定安装有制冷器，制冷器将循环水箱3快速降温，便于进行瓶坯成型的热交换；循环水箱3的一侧安装有循环水泵，循环水泵便于循环水箱3内部的水流的循环；\n[0032] 液压缸4的伸缩杆底端固定连接有瓶坯成型头20，瓶坯成型头 20的外壁套接有冷却套筒16，冷却套筒16配合瓶坯成型头20对瓶坯内外壁进行快速冷却。\n[0033] 瓶坯成型头20的内部开设有循环水槽二，循环水槽二使低温水流在瓶坯成型头20流动，对瓶坯成型头20进行降温，瓶坯成型头 20的顶端一体铸造成型有连接柱23，连接柱\n23螺纹安装在液压缸4 的伸缩杆底端；\n[0034] 瓶坯成型头20顶端的边侧对称焊接有进水口二21和出水口二 22，进水口二21和出水口二22均与循环水槽二相互贯通，进水口二 21通过三通管道与循环水箱3连通，出水口二22通过三通管道与循环水泵连通。\n[0035] 冷却套筒16的内部开设有循环水槽一，循环水槽一使低温水流在冷却套筒16流动，对瓶坯的外壁进行降温；冷却套筒16的顶端依次焊接有进水口一18、固定杆一17、出水口一19和固定杆一17；\n[0036] 两个固定杆一17焊接在支撑架2的底端，进水口一18和出水口一19与循环水槽一连通，且进水口一18通过三通管道与循环水箱3 连通，出水口一19通过三通管道与循环水泵连通。\n[0037] 瓶坯成型头20的外壁套接有脱模环24，脱模环24的顶端等距焊接有多个固定杆二\n25，固定杆二25焊接在支撑架2的底端，脱模环24将冷却完成的瓶坯从瓶坯成型头20上脱离。\n[0038] 支撑底座1的顶端固定安装有原料熔箱15，原料熔箱15用于盛放熔融的原料，并使原料保持熔融状态；支撑底座1顶端的两边侧均开设有滑动槽12，滑动槽12的底端槽壁等距转动安装有多个圆柱滚子13。\n[0039] 滑动槽12的内部滑动安装有传动架5，传动架5通过圆柱滚子 13顺利滑动，两个传动架5之间转动安装有传送带6，传送带6用于承载冷却成型的瓶坯，且两个传动架5正面的底部焊接有连接杆7。\n[0040] 连接杆7正面的两端均通过轴承转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8 的外壁螺纹套接有内螺纹套筒14，且支撑底座1的正面开设有两个通孔，内螺纹套筒14固定在通孔内部；\n[0041] 连接杆7的顶端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴和两个螺纹杆8的一端均固定安装有链轮，三个链轮通过链条传动连接。\n[0042] 其中一个传动架5的正面转动安装有传动齿轮11，传动齿轮11 固定在传送带6的转轴一端，传动齿轮11的底端传动连接有传动轴 10；\n[0043] 传动轴10的一端固定连接有直齿轮，另一端固定连接有链轮；直齿轮与传动齿轮\n11相互啮合，且传动轴10通过轴承转动安装于传动架5的正面；链轮通过链条与一个螺纹杆\n8传动连接。\n[0044] 工作原理：\n[0045] 请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配，图1为本装置中各组件的初始状态；\n[0046] 在本装置中，液压缸4与驱动电机9同步运动，即二者同步启动、同步关闭；\n[0047] 启动液压缸4和循环水泵，液压缸4带动瓶坯成型头20伸入原料熔箱15内部，原料迅速在瓶坯成型头20的外壁成型，然后提升瓶坯成型头20，至瓶坯成型头20移动至冷却套筒16内部；\n[0048] 循环水箱3配合循环水泵，使制冷器冷却的水流在循环水槽一、二内部迅速流动，对瓶坯的内外壁进行同步冷却，降低瓶坯内部的应力；\n[0049] 在上述过程中，瓶坯成型头20下降过程中，驱动电机9带动两个螺纹杆8顺时针转动，螺纹杆8在内螺纹套筒14的作用下，通过连接杆7，带动传动架5和传送带6远离支撑架2；\n[0050] 反之，瓶坯成型头20上升过程中，传动架5和传送带6靠近支撑架2；\n[0051] 在螺纹杆8顺时针转动过程中，螺纹杆8带动传动轴10顺时针转动，继而通过传动齿轮11带动传送带6逆时针转动。\n[0052] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。