链条的制造方法

1.一种链条的制造方法，其特征在于：该链条的制造方法包括：
一输送步骤，是以自动输送手段分别将已成形的多数链片输送至自动 整列机的集料区、将已成形的多数链辊定向输送至自动组装机的链辊入料 口、以及将已成形的多数链销定向输送至自动组装机的链销入料口；
一链片随机定向整列步骤，是使用振动式整列机以振动手段使位于集 料区多数零散的链片予以整列及定向集中，再输送至自动组装机的链片入 料口；
一自动组装步骤，是利用该自动组装机以自动化机械操作手段，将令 该些链片依序相对排列位于链辊两侧，再令链销穿设于该链片、链辊间， 接续串接成一长条的链条送出；
一引导输送步骤，是利用引导输送手段令该串接成的长条状链条由自 动组装机向外延伸；
一清洁步骤，是令该链条导入洗链槽中施以清洁处理；
所述的链片随机定向整列步骤是包括：
一入料步骤，是将零散的多数链片导入该整列机的振动盘的集料区处；
一料量控制步骤，是以侦测及控制手段维持适量的链片于该振动盘的 集料区处；
一整列的步骤，是由该振动盘以振动手段令集料区处的链片，沿该振 动盘上的回路依序向上攀升；
一随机定矩转向步骤，是以限高及限宽手段令该些于振动盘回路上移 动的链片自动转变为相同板面朝上的定向型态；
一链片集中堆叠步骤，是利用渐进转换手段使振动盘上定向的链片以 软式垂直叠落方式落入该振动盘侧边的纵向料管内整齐堆叠集中。
2.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于：该链片随机定 向整列步骤使用的振动式整列机中，该振动盘上具有多道回路供该链片沿 该些回路进行整列。
3.如权利要求1或2所述的链条的制造方法，其特征在于：该链条制 造方法中尚包括一拉伸检测步骤，是于该串接成的链条由自动组装机向外 引导输送的步骤中，利用一拉伸检测机对该链条施以拉伸检测，判断链条 是否组装正确。
4.如权利要求3所述的链条的制造方法，其特征在于：该链条制造方 法中尚包括一异常链节排除步骤，是于拉伸检测步骤中判断出该组成后的 链条组装异常时，利用打链机及时去除通过该打链机的链节的链销而断链。
5.如权利要求1或2所述的链条的制造方法，其特征在于：该链条制 造方法中尚包括一卷收步骤，是令清洁处理后的一长串链条卷收于一卷轴 上。
6.如权利要求1或2所述的链条的制造方法，其特征在于：该链条制 造方法尚包括一定长分段的步骤，是以分割手段对清洁处理后的一长串链 条施以定长分段处理。

技术领域\n本发明涉及一种链条的制造方法，尤指一种可以自动化方式组装完成 一可持续不断增加长度的链条制造方法。\n背景技术\n为提升链条产能，目前已知的链条制造流程中，有人即设计出链条自 动组装机，以提供人们将已制造成形的内、外链片、链辊及链销等部件放 置于该自动组装机的各部件的入料口处，再为该自动组装机以机械操作方 式将该些内、外链片、链辊及链销串接组成一长串状链条。\n前述中，该些链条是采取多元件的组合构造，其中包括内链片、外链 片、链辊及链销等部件，其中所使用内链片更于其销孔处侧向凸伸有链辊 凸缘，用以提供链辊可活动地套设其上，因此，为使该链条所使用的链片 可被置放于该自动组装机中，以自动组接成一链条，在该链条的制造过程 中，该些链片经冲压成形及热处理等成形步骤后，即须通过链片整列机， 使该些零散的链片呈同向整齐排列于该整列机中的双叉杆上，再由人工取 出该双叉杆，将该双叉杆上的多个链片拨移至该自动组装机中，由该自动 组装机将该些链片(内、外链片)结合链辊及链销串接成一长条状链条。\n但前揭链条的制造过程中，该些已成形的链片因须由人工搬移到该链 片整列机中，由整列机予以导正方向及整齐排列，其中该些链片是于该链 片整列机中被收集叠置的双叉杆上，必须利用人工手动操作，将该些定向 整列后的链片再移置到该组装机的链片入料区，再由该组装机结合导入的 链辊及链销以机械操作方式进行链条的组装。\n在已知链条的制造流程中，因有多道工艺步骤必须借助多数人工以手 动操作，因而链条制造厂必须雇用多数的人工，方能满足进行链条制造所 须的人力；再者，该半自动方式进行链条的制造，不仅费时费工，链条的 制造效益不高，而且欲全天连续生产链条时，人工必须以轮班操作，因此， 对于整个链条制造厂而言，存在雇用人工数偏多、人工成本偏高、链条产 能偏低等问题.\n其次，在该链条的制造过程中，对于使用人力的比例偏高，因人工的 体能有限，不适于24小时轮班生产作业方式，目前链条制造厂大多采取8 小时或12小时等作业模式，其余时间人工休息、设备闲置，导致设备利用 率偏低，而有不符经济效益等缺点。\n另一方面，该些链片进行整列的过程中，因采用人工操作方式，无法 并未能有效控制该整列机振动盘上的链片数量，一旦振动盘上的链片数量 过多或过于集中时，易影响该些链片于振动盘上的流动性，不利于链片定 向整列作业的进行。\n此外，该链条的制造存在有产品优良率不高的问题，因为该链条的制 造大部分是由人工所完成，由于人工的体能有限，且易受环境、情绪等因 素影响工人工作的专注力，不易达到标准化，导致所完成该链条产品品质 稳定性不佳、产品品质差等问题；加上该链条的制程流程中大多未设置检 测点，一旦产品出现不良品的问题时，往往无法及时侦测及处理，对链条 制造厂易造成莫大的损失。\n发明内容\n本发明要解决的技术问题是：提供一种链条的制造方法，解决先前既 有链条由人工以半自动方式进行组装的费时费工、制造成本高、设备利用 率低以及链条产品优良率低等缺点。\n本发明的技术解决方案是，一种链条的制造方法，该链条的制造方法 包括：\n一输送步骤，是以自动输送手段分别将已成形的多数链片输送至自动 整列机的集料区、将已成形的多数链辊定向输送至自动组装机的链辊入料 口、以及将已成形的多数链销定向输送至自动组装机的链销入料口；\n一链片随机定向整列步骤，是使用振动式整列机以振动手段使位于集 料区多数零散的链片予以整列及定向集中，再输送至自动组装机的链片入 料口；\n一自动组装步骤，是利用该自动组装机以自动化机械操作手段，将令 该些链片依序相对排列位于链辊两侧，再令链销穿设于该链片、链辊间， 接续串接成一长条的链条送出；\n一引导输送步骤，是利用引导输送手段令该串接成的长条状链条由自 动组装机向外延伸；\n一清洁步骤，是令该链条导入洗链槽中施以清洁处理。\n如上述的链条的制造方法，该链片随机定向整列步骤是包括：\n一入料步骤，是将零散的多数链片导入该整列机的振动盘的集料区处；\n一料量控制步骤，是以侦测及控制手段维持适量的链片于该振动盘的 集料区处；\n一整列的步骤，是由该振动盘以振动手段令集料区处的链片，沿该振 动盘上的回路依序向上攀升；\n一随机定矩转向步骤，是以限高及限宽手段令该些于振动盘回路上移 动的链片自动转变为相同板面朝上的定向型态；\n一链片集中堆叠步骤，是利用渐进转换手段使振动盘上定向的链片以 软式垂直叠落方式落入该振动盘侧边的纵向料管内整齐堆叠集中。\n如上述的链条的制造方法，该链片随机定向整列步骤使用的振动式整 列机中，该振动盘上具有多道回路供该链片沿该些回路进行整列。\n如上述的链条的制造方法，该链条制造方法中尚包括一拉伸检测步骤， 是于该串接成的链条由自动组装机向外引导输送的步骤中，利用一拉伸检 测机对该链条施以拉伸检测，判断链条是否组装正确。\n如上述的链条的制造方法，该链条制造方法中尚包括一异常链节排除 步骤，是于拉伸检测步骤中判断出该组成后的链条组装异常时，利用打链 机及时去除通过该打链机的链节的链销而断链。\n如上述的链条的制造方法，该链条制造方法中尚包括一卷收步骤，是 令清洁处理后的一长串链条卷收于一卷轴上。\n如上述的链条的制造方法，该链条制造方法尚包括一定长分段的步骤， 是以分割手段对清洁处理后的一长串链条施以定长分段处理。\n本发明的主要优点是：本发明提供一种可以自动化方式进行链条的组 装制造方法，对于链条制造厂而言，仅需雇用少数的人工操作，减少人工 搬运物料，省时省工，而且该链条的组装制造可通过机械进行全天24小时 的连续性工作，因此，本发明提供一种可有效降低人工成本、提高链条产 能，提高设备利用率，且可有效控制该链条产品品质及优良率，使该链条 的制造符合经济效益，并能创造出更多的利润。\n其次，本发明通过该系统化的链条制造方法设计，使链条制造厂可依 据链片、链辊及链销等部件的制造速度等条件，进行机动化配置设计，用 以调整制程中所须的各种机具数量，使整个链条制造系统可以达到灵活且 弹性化控制的境界。\n本发明尚可进一步于该链条的导引输送步骤中，增设链条的拉伸检测 步骤，用以判断链条是否组装正确，或再增设一链节异常排除步骤，用以 在链条拉伸检测步骤中判断出该组成后的链条组装异常时，去除链条中的 异常链节，由此，使本发明可于该链条的制造过程中，提供一良好的随机 异常侦测及处理机制，使其可以有效管控链条产品品质，并提高产品优良 率。\n本发明尚可利用链片随机定向整列步骤设计，使其优点进一步包括有：\n1.可自动化操作，免人工：本发明所设计的链片随机定向整列步骤，可 令多数零散的链片自动定向整列后，并整齐堆叠于一纵向料管中，使其令 该纵向料管末端直接衔接组装机的链片入料端，直接对该自动组装机及时 供应组装所需的链片，使该组装机可以自动化机械组合手段完成链条的组 装，所以本发明可免除先前已知链条制法中人工将整列后链片移转至自动 组装机的步骤，进而减少人工，降低人工成本，且能有效提高产能。\n2.确保链片整列时良好的流动性：本发明利用侦测及控制手段令该振 动盘的集料区处维持适量的链片，避免因该集料区的链片数量过多，造成 振动时相互干扰的问题，使该些链片于整列时具有良好的流动性，以利于 该些链片的整列步骤中顺畅进行。\n附图说明\n图1为本发明链条的制造方法的流程图。\n图2为本发明依链条制造方法所设计的设备配置示意图。\n图3为本发明链条制造方法中，链片定向整列步骤的流程图。\n附图标号：\n1.输送装置  2.自动整列机\n3.自动组装机4.检测机\n5.打链机    6.平台\n7.洗链槽\n具体实施方式\n有关本发明链条的制造方法的具体实施例，请参阅图1及图2所示， 该链条制造方法的具体实施例主要是包括一输送步骤、一链片随机定向整 列步骤、一自动组装步骤、一导引输送步骤以及一清洁步骤，其中：\n该输送步骤是利用自动输送手段将多个已成形的链片输送至自动整列 机2的集料区，另以自动输送手段将链辊、链销分别输送至自动组装机3 的链辊入料区、链销入料区，前述的自动输送手段可设置机械式或气动式 等自动式输送装置、输送吊桶或输送带等输送装置1连接于链片集料区与 自动整列机2间、连接于链辊集料区与自动组装机3间、以及连接于链销 集料区与自动组装机3间，使该些链片可被自动输送至自动整列机2的集 料区，该些链辊及链销分别自动输送手段输送至自动组装机3的链辊入料 区、链销入料区。\n该链片随机定向整列步骤是使用振动式整列机2以振动手段使位于集 料区的多数零散的链片予以整列及定向集中，再输送至自动组装机3的链 片入料口，其中该链条使用的内链片及外链片形状相同时，可于同一部振 动式整列机一同进行定向整列步骤，该内链片与外链片形状不同时，则区 分于两部振动式整列机2进行定向整列步骤，再分别输送至自动组装机的 内链片入料口、外链片入料口，如图3所示，该链片随机定向整列步骤的 详细实施步骤主要包括有：\n一入料步骤，是令零散的多数链片导入该整列机的振动盘的集料区处；\n一料量控制步骤，是以侦测手段判断该振动盘集料区处的链片料量， 并依据该些链片的料量相比于预定值的差异，通过控制手段决定补充链片、 暂停链片的导入或泄放该振动盘集料区的部分链片，用以维持适量的链片 于该振动盘上；\n一整列步骤，是由该振动盘以振动手段令集料区处的链片沿该振动盘 上的回路依序向上攀升，该振动式整列机的振动盘可为单一回路或多道回 路设计，其中该振动盘具有多道回路时可提供多道整列路径提供多数链片 进行整列处理，加快该些链片的整列处理速度；\n一随机定矩转向步骤，是以限高及限宽手段令该些于振动盘回路上移 动的链片自动转变为相同板面朝上的型态；\n一链片集中堆叠步骤，是利用渐进转换手段使振动盘上同向的链片以 软式垂直叠落方式落入该振动盘侧边的纵向料管中堆叠集中。\n该自动组装步骤是利用该自动组装机3以自动化机械操作手段，将令 该些链片依序相对排列位于链辊两侧，再令链销穿设于该链片、链辊间， 依序接续串接成一长条不限长度(至少20,000链节以上)的链条送出。\n该导引输送步骤是利用机械驱动装置所带动的传动装置以导引输送手 段令该串接成的长条状链条由该自动组装机3向外延伸，其中因该链条是 由多数个链节串接而成的型体，通过该些链节间相互牵连的连结关系，使 其在导引输送的过程中，仅需自其中的某一部位提供力量，即可令该链条 被带动移动。\n前述的导引输送步骤中，可令该链条导引至一平台6上呈蜿蜒状，以 便于人工目视检查链条的组装是否有瑕疵，确保该链条的品质；或者，于 该串接成的长条状链条由自动组装机3向外导引输送至该平台6前，尚可 包括一拉伸检测步骤，即利用一拉伸检测机4对该链条施以拉伸检测，用 以判断链条是否组装正确。此外，尚可进一步包括一异常链节排除步骤， 是于拉伸检测步骤中判断出该组成后的链条组装异常时，利用打链机5及 时将该异常链节中的链销或其前后链节中的链销予以去除，使该链节分离 而让链条断链，将该异常链节有效地排除。\n该清洁步骤是令该链条导入洗链槽7中，利用该洗链槽中的清洁液体 对链条表面施以清洁处理。\n本发明的链条制造方法中，尚可包括一卷收步骤，是令清洁处理后的 一长串链条卷收于一卷轴上；或者，本发明的链条制造方法也可包括一定 长分段的步骤，是以分割手段对清洁处理后的一长串链条施以定长分段处 理。\n由前述的说明中可以得知，本发明提供一种可以自动化方式进行链条 的组装制造方法，对于链条制造厂而言，仅需雇用少数的人工于链条的生 产线上作巡视的工作或简单的操控，并能减少人工搬运步骤，省时省工， 而且该链条的组装制造可通过机械全天24小时的连续性工作，提高链条的 生产效能，提高设备利用率，并能有效避免困人为因素影响所生产的链条 产品品质。其次，本发明尚可利用该链条的导引输送步骤中，增设链条的 拉伸检测步骤来判断链条是否组装正确，或再增设一链节异常排除步骤， 用以在链条拉伸检测步骤中判断出该组成后的链条组装异常时，去除链条 中的异常链节，由此，使本发明于链条的制造过程中，可以有效管控链条 产品品质，并提高产品优良率。\n此外，本发明可令链片定量导入于振动式整列机的振动盘上，有效地 控制链片数量，使该些链片于振动盘上的整列过程中具有良好的流动性， 并依序向上攀升，之后通过随机定矩转向手段令该些于振动盘回路上移动 的链片自动转变为相同板面朝上的定向型态，以及利用渐进转换手段使振 动盘上定向的链片以软式垂直叠落方式落入该振动盘侧边的纵向料管内整 齐堆叠集中等设计，使该些链片可以自动化完成其定向整列且整齐堆叠， 更重要的是，本发明可令该纵向料管直接衔接链条组装机的链片输入端， 及时对组装机供应组装所需的链片用料，以达到免人工的自动化作业，因 此，本发明可以降低成本，并大幅提高产能，为链条制造业提供一种极具 产业利用价值的链条制造方法。