一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构

1.一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，包括装配板(1)；
其特征在于，还包括：
定位组件(2)，其竖向固定贯穿所述装配板(1)的上表面；所述定位组件(2)包括安装筒(21)；所述安装筒(21)中活动设置有物镜(3)；
导向结构(4)，其设置在所述物镜(3)与所述安装筒(21)之间；所述导向结构(4)包括对称固定安装在所述物镜(3)外表面两侧的两个L型插杆(41)和开设在所述安装筒(21)内壁与每个所述L型插杆(41)相适配的导向槽(42)；以及
设置在所述物镜(3)与所述安装筒(21)之间的固定结构(5)，所述固定结构(5)包括固定安装在所述物镜(3)外表面的永磁铁(51)和活动连接在所述永磁铁(51)下表面的电磁铁(52)；所述电磁铁(52)固定安装在所述安装筒(21)的内壁位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，所述定位组件(2)还包括拆卸安装在所述安装筒(21)顶部的筒盖(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，所述L型插杆(41)活动插接在所述导向槽(42)中，同时，所述L型插杆(41)水平折弯处的一端背离所述安装筒(21)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，当所述L型插杆(41)活动连接在所述导向槽(42)内时，所述物镜(3)位于所述安装筒(21)中。
5.根据权利要求1所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，所述电磁铁(52)呈中空环形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，当所述电磁铁(52)与所述永磁铁(51)磁性相吸时，所述物镜(3)活动贯穿所述电磁铁(52)。
7.根据权利要求1所述的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其特征在于，所述装配板(1)上固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)的输出端与所述电磁铁(52)的输入端电性连接。

一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及光纤熔接技术领域，特别是涉及一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构。\n背景技术\n[0002] 光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点耗损小，可靠性高。在光纤熔接的过程中，为了实现光纤的高质量熔接，因此需要使用到物镜来放大两个光纤的熔点，以确保光纤芯体的准确对准。\n[0003] 目前，基于设置在光纤熔接机上的物镜，其常通过旋钮来完成安装固定，因旋钮尺寸小的问题，使得在旋钮旋转的过程中增加了物镜的装配难度，降低了物镜快速装配的便捷性。\n实用新型内容\n[0004] 基于此，有必要针对当下基于设置在光纤熔接机上的物镜，其常通过旋钮来完成安装固定，因旋钮尺寸小的问题，使得在旋钮旋转的过程中增加了物镜的装配难度，降低了物镜快速装配的便捷性的问题，提供一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构。\n[0005] 一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，包括装配板；\n[0006] 所述安装结构还包括：\n[0007] 定位组件，其竖向固定贯穿所述装配板的上表面；所述定位组件包括安装筒；所述安装筒中活动设置有物镜；\n[0008] 导向结构，其设置在所述物镜与所述安装筒之间；所述导向结构包括对称固定安装在所述物镜外表面两侧的两个L型插杆和开设在所述安装筒内壁与每个所述L型插杆相适配的导向槽；以及\n[0009] 设置在所述物镜与所述安装筒之间的固定结构，所述固定结构包括固定安装在所述物镜外表面的永磁铁和活动连接在所述永磁铁下表面的电磁铁；所述电磁铁固定安装在所述安装筒的内壁位置。\n[0010] 上述一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，解决了传统使用锁紧螺钉来完成物镜位置安装的难度系数，提高了物镜装配的紧密度以及磁吸方式快速拆装的便捷，满足了物镜快速安装的使用效果。\n[0011] 在其中一个实施例中，所述定位组件还包括拆卸安装在所述安装筒顶部的筒盖。\n[0012] 在其中一个实施例中，所述L型插杆活动插接在所述导向槽中，同时，所述L型插杆水平折弯处的一端背离所述安装筒的外侧。\n[0013] 在其中一个实施例中，当所述L型插杆活动连接在所述导向槽内时，所述物镜位于所述安装筒中。\n[0014] 在其中一个实施例中，所述电磁铁呈中空环形结构。\n[0015] 在其中一个实施例中，当所述电磁铁与所述永磁铁磁性相吸时，所述物镜活动贯穿所述电磁铁。\n[0016] 在其中一个实施例中，所述装配板上固定安装有控制器，所述控制器的输出端与所述电磁铁的输入端电性连接。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0018] 1、本实用新型，基于在安装筒与物镜之间设置导向结构与固定结构的配合下，提高了物镜基于在安装筒内装配的紧密度以及磁吸方式快速拆装的便捷，装配难度低、灵活度高。\n[0019] 2、本实用新型，通过安装筒与筒盖构成的定位组件，在安装筒作为物镜装配位置用定位载体的使用下，筒盖灵活基于在安装筒上的设置，提供了装配在安装筒内物镜不使用状态的防护保护。\n[0020] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。\n附图说明\n[0021] 图1所示为本实用新型一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构的结构示意图。\n[0022] 图2所示为图1的平面透视图。\n[0023] 图3所示为图2中安装结构的结构示意图。\n[0024] 图4所示为图1的爆炸图。\n[0025] 图5所示为图4中物镜的结构示意图。\n[0026] 主要元件符号说明\n[0027] 图中：1、装配板；2、定位组件；21、安装筒；22、筒盖；3、物镜；4、导向结构；41、L型插杆；42、导向槽；5、固定结构；51、永磁铁；52、电磁铁；6、控制器。\n[0028] 以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。\n[0030] 请参阅图1‑5，本实施例提供了一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，其包括装配板1；其用于与现有光纤熔接机外壳相连，以方便物镜组件有效对应在光纤熔接的位置；\n[0031] 上述一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构还包括定位组件2、导向结构4以及固定结构5。\n[0032] 其中，定位组件2竖向固定贯穿所述装配板1的上表面；所述定位组件2包括安装筒\n21；物镜3活动设置在所述安装筒21中；本实施例中的物镜3包括镜筒和设置在镜筒中匹配的镜片；所述定位组件2还包括螺纹拆卸安装在所述安装筒21顶部的筒盖22。\n[0033] 安装筒21用于提供物镜3装配位置用定位载体的使用下；基于在安装筒21内的物镜3在使用时，可将筒盖22去除在使用物镜3，在不使用物镜3时，可将筒盖22旋紧在安装筒\n21上，以提供物镜3镜片的防尘保护。\n[0034] 其中，导向结构4设置在所述物镜3与所述安装筒21之间；所述导向结构4包括对称固定安装在所述物镜3外表面两侧的两个L型插杆41和开设在所述安装筒21内壁与每个所述L型插杆41相适配的导向槽42；\n[0035] 所述L型插杆41活动插接在所述导向槽42中，同时，所述L型插杆41水平折弯处的一端背离所述安装筒21的外侧；L型插杆41一端背向安装筒21的设置，其方便牵引物镜3在安装筒21内竖向安装；\n[0036] 当所述L型插杆41活动连接在所述导向槽42内时，所述物镜3位于所述安装筒21中。\n[0037] 具体地，在需要将物镜3安装在安装筒21内时，将L型插杆41对应在导向槽42竖向插入，直至L型插杆41底端与导向槽42完全接触时，即可完成物镜3第一阶段的安装定位；此时L型插杆41水平折弯处的一端基于在导向槽42中并延伸与安装筒21外，如此的设置，可方便对物镜3后续进行牵引提出。\n[0038] 其中，固定结构5设置在所述物镜3与所述安装筒21之间；所述固定结构5包括固定安装在所述物镜3外表面的永磁铁51和活动连接在所述永磁铁51下表面的电磁铁52；所述电磁铁52固定安装在所述安装筒21的内壁位置；\n[0039] 所述电磁铁52呈中空环形结构；以便与永磁铁51相贴合进行吸引；\n[0040] 当所述电磁铁52与所述永磁铁51磁性相吸时，所述物镜3活动贯穿所述电磁铁52。\n[0041] 具体地，在L型插杆41底端与导向槽42完全接触时，物镜3可穿过电磁铁52的中空位置，此时，永磁铁51贴合在电磁铁52上，通过控制电磁铁52通电，永磁铁51即可磁吸在电磁铁52上，即完成物镜3第二阶段的安装定位。\n[0042] 进一步地，所述装配板1上固定安装有控制器6，所述控制器6的输出端与所述电磁铁52的输入端电性连接；控制器6可用于控制电磁铁52功率输出，控制器6是现有部件，能够在市面上购买到。\n[0043] 综上，本实施例的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，相较于当下安装结构而言，具有如下优点：本实施例的一种用于光纤熔接物镜组件的快速安装结构，解决了传统使用锁紧螺钉来完成物镜3位置安装的难度系数，提高了物镜3装配的紧密度以及磁吸方式快速拆装的便捷，满足了物镜3快速安装的使用效果。\n[0044] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。