一种便于收纳废料的固体废物破碎装置

1.一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，包括底座(1)和下坠块(21)，其特征在于：
所述底座(1)顶部安装有支撑架(2)，
所述支撑架(2)两侧连接有侧板(3)，靠近侧板(3)的所述支撑架(2)两侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)一端连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)一端连接有推动板(6)，所述推动板(6)底部开设有导向槽(7)，靠近导向槽(7)的所述底座(1)顶部固定有导轨(8)，所述支撑架(2)一侧固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)一侧开设有挤压槽(10)，所述挤压槽(10)两侧连接有卡合块(11)，所述卡合块(11)之间连接有弹簧(12)；
所述支撑架(2)一侧设置有控制箱(13)，所述控制箱(13)两侧连接有连接块(14)，靠近固定杆(9)的所述连接块(14)一侧开设有固定槽(15)，所述支撑架(2)顶部安装有粉碎机构(16)，所述粉碎机构(16)顶部连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)内部固定有阻挡块(18)，靠近阻挡块(18)的所述进料斗(17)内部连接有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)一侧连接有防护板(20)，靠近阻挡块(18)的所述防护板(20)一侧固定有下坠块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，其特征在于：所述气缸(4)与推动杆(5)设置有两组，且气缸(4)与推动杆(5)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，其特征在于：所述导向槽(7)与导轨(8)设置有两组，且导向槽(7)的竖向截面与导轨(8)的竖向截面尺寸相同，并且导向槽(7)与导轨(8)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，其特征在于：所述固定杆(9)与固定槽(15)同为圆柱状，且固定杆(9)的直径与固定槽(15)的直径尺寸相同，并且固定杆(9)与固定槽(15)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，其特征在于：所述挤压槽(10)与卡合块(11)之间为滑动连接，且卡合块(11)之间通过弹簧(12)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，其特征在于：所述旋转杆(19)与防护板(20)之间构成旋转结构，且防护板(20)的重量小于下坠块(21)的重量。

一种便于收纳废料的固体废物破碎装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑垃圾处理设备技术领域，具体为一种便于收纳废料的固体废物破碎装置。\n背景技术\n[0002] 建筑垃圾的再生利用是目前人们所重视的研究领域，通过再生利用即提高了物料的利用率，同时也减小了污染。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等，其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物。\n[0003] 目前市场上的固体废物破碎装置存在许多缺陷，现有固体废物破碎装置在对固体废物破碎后可以会直接掉落到破碎装置的底部，然而到固体废物过多时会造成破碎装置底部拥挤不利于排料，不方便对破碎后的固体废物进行收纳，现有的破碎装置控制箱通常使通过螺栓固定连接的方式或者通过焊接固定连接的方式进行安装，以上两种安装方式都比较麻烦，且螺栓在长时间使用时容易生锈老化不易拆卸，焊接固定的方式是永久式的安装不方便检修，控制箱不方便进行快速安装，固体废物在破碎之前需要通过破碎装置顶部进料斗进行进料，固体废物相对来说比较坚固从而在进入进料斗内部破碎时会产生碎屑，其碎屑溅射出进料斗造成洒落，因此市面上迫切需要能改进便于收纳废料的固体废物破碎装置结构的技术，来完善此设备。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固体废物破碎装置存在许多缺陷，现有固体废物破碎装置在对固体废物破碎后可以会直接掉落到破碎装置的底部，然而到固体废物过多时会造成破碎装置底部拥挤不利于排料，不方便对破碎后的固体废物进行收纳，现有的破碎装置控制箱通常使通过螺栓固定连接的方式或者通过焊接固定连接的方式进行安装，以上两种安装方式都比较麻烦，且螺栓在长时间使用时容易生锈老化不易拆卸，焊接固定的方式是永久式的安装不方便检修，控制箱不方便进行快速安装，固体废物在破碎之前需要通过破碎装置顶部进料斗进行进料，固体废物相对来说比较坚固从而在进入进料斗内部破碎时会产生碎屑，其碎屑溅射出进料斗造成洒落的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，包括底座和下坠块，所述底座顶部安装有支撑架，\n[0006] 所述支撑架两侧连接有侧板，靠近侧板的所述支撑架两侧安装有气缸，所述气缸一端连接有推动杆，所述推动杆一端连接有推动板，所述推动板底部开设有导向槽，靠近导向槽的所述底座顶部固定有导轨，所述支撑架一侧固定有固定杆，所述固定杆一侧开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧；\n[0007] 所述支撑架一侧设置有控制箱，所述控制箱两侧连接有连接块，靠近固定杆的所述连接块一侧开设有固定槽，所述支撑架顶部安装有粉碎机构，所述粉碎机构顶部连接有进料斗，所述进料斗内部固定有阻挡块，靠近阻挡块的所述进料斗内部连接有旋转杆，所述旋转杆一侧连接有防护板，靠近阻挡块的所述防护板一侧固定有下坠块。\n[0008] 优选的，所述气缸与推动杆设置有两组，且气缸与推动杆之间构成伸缩结构。\n[0009] 优选的，所述导向槽与导轨设置有两组，且导向槽的竖向截面与导轨的竖向截面尺寸相同，并且导向槽与导轨之间为滑动连接。\n[0010] 优选的，所述固定杆与固定槽同为圆柱状，且固定杆的直径与固定槽的直径尺寸相同，并且固定杆与固定槽之间为滑动连接。\n[0011] 优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构。\n[0012] 优选的，所述旋转杆与防护板之间构成旋转结构，且防护板的重量小于下坠块的重量。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收纳废料的固体废物破碎装置：\n[0014] 1.设置有废料粉碎后会掉落到底座上，当底座上的废料堆积一定量时气缸工作可以带动推动杆进行移动，推动杆移动时可以推动推动板进行移动，推动板移动时可以带动导向槽与导轨进行滑动，推动板移动时可以将废料推动到指定位置，方便碎料进行收纳；\n[0015] 2.拉动连接块可以带动固定槽与固定杆进行对接，以便按动连接块可以带动固定槽与固定杆进行滑动，固定槽滑动时可以对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以与挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时连接块可以带动固定槽滑出卡合块的位置，卡合块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以对连接块进行挤压固定，方便控制箱可以进行快速安装；\n[0016] 3.将固体废料倒入进料斗内，当固体废料进入进料斗时可以对防护板进行挤压，防护板受到挤压时通过旋转杆与进料斗进行旋转，防护板旋转打开时废料会进入粉碎机构内进行粉碎，当废料进入粉碎机构后防护板可以通过下坠块的重量进行旋转，当防护板旋转到阻挡块一侧时进行复位，方便固体废料在粉碎时避免洒出。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型后视结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型前视结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型侧视结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型A部放大结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型B部放大结构示意图。\n[0022] 图中：1、底座；2、支撑架；3、侧板；4、气缸；5、推动杆；6、推动板；7、导向槽；8、导轨；\n9、固定杆；10、挤压槽；11、卡合块；12、弹簧； 13、控制箱；14、连接块；15、固定槽；16、粉碎机构；17、进料斗；18、阻挡块；19、旋转杆；20、防护板；21、下坠块。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，包括底座1、支撑架2、侧板3、气缸4、推动杆5、推动板6、导向槽7、导轨8、固定杆9、挤压槽10、卡合块11、弹簧12、控制箱13、连接块14、固定槽15、粉碎机构16、进料斗17、阻挡块18、旋转杆19、防护板20和下坠块21，所述底座1顶部安装有支撑架2，\n[0025] 所述支撑架2两侧连接有侧板3，靠近侧板3的所述支撑架2两侧安装有气缸4，所述气缸4与推动杆5设置有两组，且气缸4与推动杆5之间构成伸缩结构，气缸4工作可以带动推动杆5进行移动，推动杆5移动时可以推动推动板6进行移动，推动板6移动时可以将废料推动到指定位置，所述气缸4 一端连接有推动杆5，所述推动杆5一端连接有推动板6，所述推动板6底部开设有导向槽7，所述导向槽7与导轨8设置有两组，且导向槽7的竖向截面与导轨\n8的竖向截面尺寸相同，并且导向槽7与导轨8之间为滑动连接，推动板6移动时可以带动导向槽7进行移动，导向槽7移动时可以与导轨8进行滑动，推动板6移动时可以将废料推动到指定位置，靠近导向槽7的所述底座1顶部固定有导轨8，所述支撑架2一侧固定有固定杆9，所述固定杆9 与固定槽15同为圆柱状，且固定杆9的直径与固定槽15的直径尺寸相同，并且固定杆9与固定槽15之间为滑动连接，拉动连接块14可以带动固定槽 15与固定杆9进行对接，按动连接块14可以带动固定槽15与固定杆9进行滑动，固定槽15滑动时可以对卡合块11的倾斜面进行挤压，所述固定杆9 一侧开设有挤压槽10，所述挤压槽10与卡合块11之间为滑动连接，且卡合块11之间通过弹簧12构成伸缩结构，固定槽15滑动时可以对卡合块11的倾斜面进行挤压，卡合块11受到挤压时可以与挤压槽10进行滑动，卡合块 11滑动时可以对弹簧12进行挤压，当卡合块11挤压到挤压槽10内部时连接块14可以带动固定槽15滑出卡合块11的位置，卡合块11可以通过弹簧12 自身弹力进行复位，卡合块11复位后可以对连接块\n14进行挤压固定，所述挤压槽10两侧连接有卡合块11，所述卡合块11之间连接有弹簧12；\n[0026] 所述支撑架2一侧设置有控制箱13，所述控制箱13两侧连接有连接块 14，靠近固定杆9的所述连接块14一侧开设有固定槽15，所述支撑架2顶部安装有粉碎机构16，所述粉碎机构16顶部连接有进料斗17，所述进料斗17 内部固定有阻挡块18，靠近阻挡块18的所述进料斗17内部连接有旋转杆19，所述旋转杆19与防护板20之间构成旋转结构，且防护板20的重量小于下坠块21的重量，防护板20受到挤压时通过旋转杆19与进料斗17进行旋转，防护板20旋转打开时废料会进入粉碎机构16内进行粉碎，当废料进入粉碎机构16后防护板20可以通过下坠块21的重量进行旋转，当防护板20旋转到阻挡块18一侧时进行复位，所述旋转杆19一侧连接有防护板20，靠近阻挡块18的所述防护板20一侧固定有下坠块21。\n[0027] 工作原理：在使用该便于收纳废料的固体废物破碎装置时，首先需要对便于收纳废料的固体废物破碎装置进行简单了解，使用时拉动连接块14可以带动固定槽15与固定杆\n9进行对接，以便按动连接块14可以带动固定槽15 与固定杆9进行滑动，固定槽15滑动时可以对卡合块11的倾斜面进行挤压，卡合块11受到挤压时可以与挤压槽10进行滑动，卡合块\n11滑动时可以对弹簧12进行挤压，当卡合块11挤压到挤压槽10内部时连接块14可以带动固定槽15滑出卡合块11的位置，卡合块11可以通过弹簧12自身弹力进行复位，卡合块11复位后可以对连接块14进行挤压固定，使控制箱13可以进行快速安装，控制箱13安装完成后将固体废料倒入进料斗17内，当固体废料进入进料斗17时可以对防护板20进行挤压，防护板\n20受到挤压时通过旋转杆19与进料斗17进行旋转，防护板20旋转打开时废料会进入粉碎机构16 内进行粉碎，当废料进入粉碎机构16后防护板20可以通过下坠块21的重量进行旋转，当防护板20旋转到阻挡块18一侧时进行复位，粉碎机构16对固体废料粉碎后，废料粉碎后会掉落到底座1上，当底座1上的废料堆积一定量时气缸4工作可以带动推动杆5进行移动，推动杆5移动时可以推动推动板6进行移动，推动板6移动时可以带动导向槽7与导轨8进行滑动，推动板6移动时可以将废料推动到指定位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0028] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。