一种瓷片组的包装装置

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一种瓷片组的包装装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是涉及一种瓷片组的包装方法及装置。\n背景技术\n[0002] 目前，瓷片加工完成之后，均需对瓷片进行包装，以若干块瓷片为一组，堆摞好的瓷片组按照瓷片组的包装方法送入瓷片组的包装装置中完成打包过程。在包装纸箱之前，为避免瓷片在储存、运输过程中破碎或者划伤，一般都要在瓷片的上、下、左、右分别放置泡沫板，但是，目前瓷片组的包装方法及装置只有自动包装纸箱功能，放置泡沫板工序仍然依靠手动操作，工人劳动强度大，成本较高，而且，泡沫板放置过程需要消耗一定的时间，影响生产效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便，生产效率高的瓷片组的包装方法。\n[0004] 本发明的另一目的是提供一种瓷片组的包装装置。\n[0005] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷片组的包装方法，其特征在于，它是将已叠好的五片以上的瓷片组成的瓷片组用隔板进行包装，其特征在于，所用的隔板是L型或直角钩型。\n[0006] 作为上述方案的进一步说明，它是先将瓷片组悬置，然后将隔板推送至瓷片组的侧面；瓷片的悬置方式是采用从瓷片两侧夹持的方式或从瓷片底部顶起支撑的方式或在瓷片下方的传送装置上建立三个或三个以上的与瓷片对应的支撑点的方式。\n[0007] 一种瓷片组的包装装置，其特征在于，它包括机架、输送装置、瓷片悬置机构和隔板供送装置，隔板供送装置由分设与输送装置两侧的上、下隔板供送机构构成。\n[0008] 所述上隔板供送机构包括隔板料斗一、接料台一、隔板料斗一的出料口一后侧的正向顶压机构一和接料台一外侧的上隔板推送机构；正向顶压机构一和上隔板推送机构由压力驱动的顶推板组成。\n[0009] 所述下隔板供送机构包括隔板料斗二、接料台二、隔板料斗二的出料口二后侧的正向顶压机构二、侧向消间隙机构二和接料台二外侧的下隔板推送机构；正向顶压机构二、侧向消间隙机构二和下隔板推送机构分别由压力驱动的顶推板组成。\n[0010] 所述瓷片悬置机构包括设置在输送装置上的若干组瓷片支承机构，每组瓷片支承机构至少由三个凸块构成，三个凸块分布于瓷片的底部，使瓷片与输送装置之间设置有用于插入下隔板的缝隙。\n[0011] 所述瓷片悬置机构包括设置在输送装置下方的升降台，升降台上设置有至少四根支柱，四根支柱分布于瓷片的四个边角底部，使瓷片与输送装置之间设置有用于插入下隔板的缝隙。\n[0012] 所述隔板料斗包括底板、端板、垂直侧板和斜侧板，端板、垂直侧板和斜侧板分别与底板连接，出料口设置在端板与底板之间，出料口的形状与隔板的截面形状一致。\n[0013] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：\n[0014] 1、本发明将L型或直角钩型的隔板用在瓷片组的包装上，并结合相应的设备，用最简单的方法替代传统在瓷片的上、下、左、右分别放置泡沫板的方式，能实现自动化操作，大幅度的降低工人劳动强度。\n[0015] 2、本发明采用在输送装置下方或外侧设置悬置瓷片组的装置，使瓷片组与输送装置之间形成间隙，用于插入隔板，并在输送装置外侧设置上、下隔板的隔板供送装置，从下料到包装的整个过程均由控制系统自动控制，节约了大量的劳动力，降低成本，提高生产效率。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明的结构示意图；\n[0017] 图2为图1的侧视图；\n[0018] 图3为本发明下隔板供送机构示意图；\n[0019] 图4为本发明上隔板供送机构示意图。\n[0020] 附图标记说明：1、机架 2、输送装置 3、瓷片悬置机构 3-1、凸块 4、隔板供送装置 \n4-1、上隔板供送机构 4-11、上隔板料斗 4-12、接料台一 4-13、出料口 4-14、正向顶压机构一 4-15、上隔板推送机构 4-16、侧向消间隙机构一 4-2、下隔板供送机构 4-21、下隔板料斗 4-22、接料台二 4-23、出料口 4-24、正向顶压机构二 4-25、侧向顶压机构二 4-26、下隔板推送机构 5、底板 6、端板 7、垂直侧板 8、斜侧板 9、瓷片。\n具体实施方式\n[0021] 实施例1\n[0022] 如图1-图4所示，本发明一种瓷片组的包装方法及装置，它包括机架1、输送装置2、瓷片悬置机构3和隔板供送装置4，隔板供送装置4由分设与输送装置2两侧的上、下隔板供送机构4-1、4-2构成。上隔板供送机构4-1包括上隔板料斗4-11、接料台一4-12、位于上隔板料斗的出料口4-13后侧的正向顶压机构一4-14、侧向消间隙机构一4-16和接料台一外侧的上隔板推送机构4-15，通过正向顶压机构一4-14和上隔板推送机构4-15完成送出上隔板、将上隔板送至瓷片的上方的动作。正向顶压机构一、侧向消间隙机构一和上隔板推送机构分别由压力驱动的顶推板组成。下隔板供送机构4-2包括下隔板料斗4-21、接料台二4-22、位于下隔板料斗4-21的出料口4-23后侧的正向顶压机构二4-24、侧向顶压机构二4-25和接料台二4-22外侧的下隔板推送机构4-26，通过正向顶压机构二4-24和下隔板推送机构4-26完成送出下隔板、将下隔板送至瓷片与输送装置之间的缝隙的动作。正向顶压机构二、侧向顶压机构二和下隔板推送机构分别由压力驱动的顶推板组成。本实施例中，瓷片悬置机构3包括设置在输送装置2上的若干组瓷片支承机构，每组瓷片支承机构至少由三个凸块3-1构成，本实施例凸块的数量为四个，四个凸块分布于瓷片的四个边角底部，使瓷片9与输送装置2之间留有用于插入下隔板的缝隙。上、下隔板料斗4-11、4-21分别包括底板5、端板6、垂直侧板7和斜侧板8，端板6、垂直侧板7和斜侧板8分别与底板5连接，出料口设置在端板6与底板5之间，出料口的形状与隔板的截面形状一致；斜侧板的倾斜角度与隔板的顶角连线的倾斜角度一致，使隔板能整齐的堆叠在隔板料斗的底板上。\n[0023] 使用过程中，当瓷片组进入包装机时，由输送装置上的凸块支承并往前输送，当到达预置位置时，输送装置停止输送，下隔板料斗送出下隔板并由下隔板推送机构将其送入瓷片的底部，使下隔板的底板和侧板紧贴瓷片，与此同时，上隔板料斗送出上隔板，上隔板送出出料口后送入瓷片的上方，使上隔板和下隔板组成截面呈矩形的分离格挡结构；最后，将带后上隔板和下隔板的瓷片送入下一工序进行打包。\n[0024] 实施例2\n[0025]  本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述瓷片悬置机构包括设置在输送装置下方的升降台，升降台上设置有至少四根支柱，四根支柱分布于瓷片的四个边角底部，使瓷片与输送装置之间留有用于插入下隔板的缝隙。\n[0026] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。