一种布料传送系统

1.一种布料传送系统，其特征是：所述的系统包含送料装置和传输装置；所述的送料装置包含机架(1)和输料器(2)，所述的机架(1)设有能够对应沿机架(1)进行横向移动和纵向移动的输料器(2)；所述的传输装置为皮带机(3)，该皮带机(3)的皮带(4)对应设有能够随皮带(4)同步转动及撑托皮带(4)带面的支撑板(5)；所述的皮带(4)外表面两侧分别设有对应竖立的侧挡板(6)，且皮带(4)两侧的侧挡板(6)对应皮带(4)下料方向的一端设有能够沿侧挡板(6)边部上下水平调节及定位的挡料板(7)，两侧挡板(6)的另一端对应通过挡边(8)密闭连接；所述侧挡板(6)的底部及挡边(8)的底部与皮带(4)外表面相对应的位置均设有具有韧性的耐磨件；所述的皮带(4)、侧挡板(6)、挡料板(7)和挡边(8)共同合围形成的腔体(9)的上部敞口与输料器(2)的出料口相对应；
所述的传输装置包含皮带机(3)和支撑板；所述的皮带机(3)中的皮带(4)为环形皮带，皮带(4)的内表面均匀设有多根支撑板(5)，该支撑板(5)为钢条板；皮带(4)的外表面设有用于对应紧固皮带(4)和支撑板(5)的压条(12)；所述的多根支撑板(5)的轴线均与皮带(4)的轴线对应垂直；所述的机架(1)设有高度调节装置。
2.根据权利要求1所述的布料传送系统，其特征是：所述的送料装置包含机架(1)、横向移动平台(10)、纵向移动平台(11)和输料器(2)；所述的机架(1)设有能够让横向移动平台(10)沿机架(1)横向移动的导轨，该导轨与传输装置中的皮带(4)平行；所述的横向移动平台(10)的上部面设有能够让纵向移动平台(11)沿横向移动平台(10)上部面纵向移动的轨道，且纵向移动平台(11)的上部面设有输料器(2)。
3.根据权利要求1所述的布料传送系统，其特征是：所述的皮带(4)设有夹层，且夹层内固定铺设支撑板(5)。
4.根据权利要求1或3所述的布料传送系统，其特征是：所述的支撑板(5)为钢条板或链板带。
5.根据权利要求1所述的布料传送系统，其特征是：所述的多根支撑板(5)的两端均对应固定在两根链条(14)上，这两根链条(14)通过由驱动装置(13)驱动的链轮(15)带动同步转动。
6.根据权利要求5所述的布料传送系统，其特征是：所述的传输装置设有用于对应支撑循环转动状态下的链条(14)的链条导轨(16)。
7.根据权利要求1所述的布料传送系统，其特征是：所述的耐磨件为密封毛刷、橡胶、橡皮或高分子软胶。
8.根据权利要求1所述的布料传送系统，其特征是：所述的布料传送系统设有配套的自动化控制系统。

一种布料传送系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属冶炼领域，尤其是涉及一种用于对微波低温还原窑炉的台车进行均匀布料的布料传送系统。\n背景技术\n[0002] 公知的，现有的金属冶炼工艺中通常都会有还原过程，其是通过不同的还原窑炉，如回转窑、转底炉或微波低温还原炉等相关窑炉来完成还原作业的，其一般都要先将物料输送至相应的台车上，然后再利用台车将物料送入还原窑炉内进行还原作业，其中，微波低温还原窑炉还要涉及对台车的布料作业，即先利用皮带式输送机将相关物料传送到固定的料仓内，然后再通过接料仓底部设置的对应台车上部敞口的叶轮布料设备将相关物料布到台车上；由于需要通过微波低温还原炉进行还原作业的物料基本都是经过压球机制备而成的球型物料，而且要将球型物料均匀的布料到台车上是存在有很大难度的，这些球型物料不但易于从皮带机的两侧掉落，从而造成物料的浪费，增加成本，而且不均匀堆集在台车上的物料还会导致还原不均匀，从而影响到还原作业的质量；此外，结合实际情况，在对台车进行布料时，传统的叶轮布料设备不但存在对型球破碎率大，不能适应型球尺寸变化的缺陷，而且其用于放置型球的空间较小，在储存布设较大尺寸的型球时较难操作，同时，传统的叶轮布料设备很难实现均匀定量的布料效果，因此现有的对台车进行布料的系统是不能有效满足微波低温还原炉的作业要求的，且目前国内也没有其他有效的措施能够克服此缺陷。\n发明内容\n[0003] 为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种布料传送系统，所述的布料传送系统不但能够有效的传送物料，而且还能够实施对台车的均匀布料作业。\n[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：\n[0005] 一种布料传送系统，所述的系统包含送料装置和传输装置；所述的送料装置包含机架和输料器，所述的机架设有能够对应沿机架进行横向移动和纵向移动的输料器；所述的传输装置为皮带机，该皮带机的皮带对应设有能够随皮带同步转动及撑托皮带带面的支撑板；所述的皮带外表面两侧分别设有对应竖立的侧挡板，且皮带两侧的侧挡板对应皮带下料方向的一端设有能够沿侧挡板边部上下水平调节定位的挡料板，两侧挡板的另一端对应通过挡边密闭连接；所述侧挡板的底部及挡边的底部与皮带外表面相对应的位置均设有具有韧性的耐磨件；所述的皮带、侧挡板、挡料板和挡边共同合围形成的腔体的上部敞口与输料器的出料口相对应。\n[0006] 进一步，所述的机架设有高度调节装置。\n[0007] 进一步，所述的送料装置包含机架、横向移动平台、纵向移动平台和输料器；所述的机架设有能够让横向移动平台沿机架横向移动的导轨，该导轨与传输装置中的皮带平行；所述的横向移动平台的上部面设有能够让纵向移动平台沿横向移动平台上部面纵向移动的轨道，且纵向移动平台的上部面设有输料器。\n[0008] 进一步，所述的皮带设有夹层，且夹层内固定铺设支撑板。\n[0009] 进一步，所述的支撑板为钢条板或链板带。\n[0010] 进一步，所述的传输装置包含皮带机和支撑板；所述的皮带机中的皮带为环形皮带，皮带的内表面均匀设有多根支撑板，该支撑板为钢条板；皮带的外表面设有用于对应紧固皮带和支撑板的压条；所述的多根支撑板的轴线均与皮带的轴线对应垂直，且多根支撑板连接有能够同步带动皮带循环转动的驱动装置。\n[0011] 进一步，所述的多根钢条板的两端均对应固定在两根链条上，这两根链条通过由驱动装置驱动的链轮带动同步转动。\n[0012] 进一步，所述的传输装置设有用于对应支撑循环转动状态下的链条的链条导轨。\n[0013] 进一步，所述的耐磨件为密封毛刷、橡胶、橡皮或高分子软胶。\n[0014] 进一步，所述的布料传送系统设有配套的自动化控制系统。\n[0015] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：\n[0016] 本发明所述的布料传送系统结构简单，容易制造，便于操作，易于维护；所述的布料传送系统采用可纵向移动和可横向移动相结合的物料传送方式，同时再配以由链条带动的多条钢板来撑托环形皮带，且对应环形皮带的两侧还设置有杜绝漏料的挡边，从而实现了对球型物料的储存，以及满足短时间内连续或间歇布料作业的要求，最终达到了有效传送物料和全方位无死角均匀布料的目的；所述的布料传送系统不但能够完全实现台车的布料要求，而且在均匀布料时还能够适应不同尺寸的球型物料；此外，通过与自动化控制系统的结合，所述的布料传送系统能够实现省工、省时、省力和可靠的自动化运行，从而极大的降低了工人的劳动强度，相应的节省了生产成本；综上所述，所述的布料传送系统不但能够适用于微波低温还原冶炼的台车布料作业，而且还能够适于实施其他相关的物料输送作业。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明的示意图；\n[0018] 图2是所述传输装置的示意图；\n[0019] 图3是图2的A－A向示意图；\n[0020] 图4是图3的a部放大图。\n[0021] 图中：1、机架；2、输料器；3、皮带机；4、皮带；5、钢条板；6、侧挡板；7、挡料板；8、挡边；9、腔体；10、横向移动平台；11、纵向移动平台；12、压条；13、驱动装置；14、链条；15、链轮；16、链条导轨；17、台车。\n具体实施方式\n[0022] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：\n[0023] 结合附图1～4所述的布料传送系统，所述的布料传送系统包含送料装置和传输装置；所述的送料装置包含机架1和输料器2，所述的机架1设有能够对应沿机架1进行横向移动和纵向移动的输料器2，即机架1用于固定支撑输料器2，而输料器2能够在机架1上以纵横方向自由移动，从而达到多方位无死角送料的目的；根据需要，所述的送料装置包含机架1、横向移动平台10、纵向移动平台11和输料器2，在机架1上设有能够让横向移动平台10沿机架1横向移动的导轨，该导轨与传输装置中皮带机3的皮带4平行，即能够让横向移动平台10沿导轨以与皮带4平行的方向移动，从而达到向皮带4的上部面横向送料的目的；横向移动平台10的上部面设有能够让纵向移动平台11沿横向移动平台10上部面纵向移动的导轨，且纵向移动平台11的上部面设有输料器2，即能够让纵向移动平台11带动输料器2沿横向移动平台10上部面的导轨，以与传输装置中皮带机3的皮带垂直的方向移动，从而达到向皮带4的上部面纵向送料的目的；由于所述送料装置中的输料器2能够对应皮带4进行横向和纵向的移动，因此其能够达到对皮带4的上部面进行无死角送料的目的；此外，所述的机架1还能够设置相应的高度调节装置，即能够通过高度调节装置来控制机架1的高低，从而使所述的送料装置能够适应不同的高度作业要求；\n[0024] 所述的传输装置为皮带机3，该皮带机3设有环形皮带4，以及能够对应随皮带4同步转动的，用于撑托皮带4带面，保障皮带4在传输物料时整体平整度的支撑板5；该支撑板5能够是链板带，或是由多根均匀排列的钢条板构成，即支撑板5能够有效的撑托着皮带4，并与皮带4进行同步的循环转动；为便于制造，能够采用设有夹层的皮带4，且在皮带4的夹层内固定铺设支撑板5以支撑皮带4；根据需要，所述的传输装置包含皮带机3和钢条板，该皮带机3中的皮带4内表面均匀设有多根钢条板，在皮带4的外表面设有用于对应紧固皮带4和钢条板的压条12，即通过压条12将皮带4和钢条板对应紧固在一起，从而确保了钢条板能够与皮带4同步转动；这些钢条板的轴线均与皮带4的轴线呈对应垂直状，且多根钢条板能够在相应的驱动装置13的驱动下随同皮带4循环转动，从而达到循环传输物料的目的；此外，还能够将这些钢条板的两端分别对应固定在两根对应的环式链条14上，且这两根链条14能够通过由对应的驱动装置13驱动的链轮15带动同步转动，即驱动装置13带动链轮15转动，转动的链轮15带动链条14循环转动，并同步带动皮带4循环转动；为有效增强链条14在转动时的传动力量，能够在所述的传输装置中设置用于对应支撑循环转动状态下的链条14的链条导轨16，即链条14整体能够在链条导轨16的撑托下转动，从而避免了链条14因局部下坠而造成其传动力被相应减弱的现象发生；\n[0025] 为便于储存一定量的物料，能够在皮带4外表面两侧分别设置一块对应竖立的侧挡板6，且皮带4两侧的侧挡板6对应皮带4下料方向的一端设有能够沿侧挡板6边部上下水平调节定位的挡料板7，两块侧挡板6的另一端对应通过挡边8密闭连接，即皮带4、两块侧挡板6、挡料板7和挡边8共同合围形成了一个上部敞口的腔体9，该腔体9的上部敞口与输料器\n2的出料口相对应，这不但能够便于通过送料装置向传输装置传送物料，而且还能够利用该腔体9达到储存一定量物料的目的；当利用传输装置向台车17传输物料时，能够通过调节挡料板7的位置高度来控制挡料板7底边缘与皮带4上部面之间的间距，从而达到控制物料的传输量和落料量的目的；为避免腔体9内的物料掉落，能够在侧挡板6的底部、挡料板7的底部及挡边8的底部与皮带4外表面相对应的位置分别设置相应的具有韧性的耐磨件，从而能够利用随转动的皮带4方向同向倾斜的韧性耐磨件来确保物料不会在皮带4转动时由这些间隙处掉落；根据需要，所述的耐磨件能够为密封毛刷、橡胶、橡皮或高分子软胶。\n[0026] 实施本发明所述的布料传送系统时，需要先选择与窑炉台车17的宽度对应匹配的传输装置，并使传输装置中皮带4下料方向的一端位于台车17的正上方，从而让均速转动的皮带4所传输的物料能够均匀的卸落至台车17上；然后，再将送料装置中的输料器2与外界料仓对应连通，使物料能够被顺利的通过输料器2送至传输装置，此时，通过控制横向移动平台10及纵向移动平台11动作，使其带动输料器2对传输装置中的，由皮带4、两块侧挡板6、挡料板7和挡边8共同合围形成的腔体9进行均匀卸料，当腔体9内储存到一定量的物料后，就能够通过调整挡料板7的高度及配合皮带4的转动来完成对台车17的均匀卸料作业了，这其中，传输装置中腔体9的长度和高度取决于工艺系统要求的物料储存量；此外，所述的布料传送系统还能够与对应配套的自动化控制系统相结合，从而达到自动控制送料装置和传输装置的开停和移动速度，以及自动调整控制所述布料传送系统与台车之间的逻辑关系，实现自动化布料控制的目的。\n[0027] 本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。