LED光源模块及光源模组

1.一种LED光源模块，其包括至少一个LED发光源，其特征在于，该模块还包括一框架，该框架包括相互连结的一导电支架和一绝缘支架，该LED发光源设于该导电支架上，并通过该导电支架与外接电源电性连接。
2.如权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，该框架为平面结构。
3.如权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，该框架上设有至少一个安装孔。
4.如权利要求3所述的LED光源模块，其特征在于，该安装孔为设于该绝缘支架上的孔，或者为设于该导电支架上并且在内壁处具有绝缘层的孔。
5.如权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，在该导电支架的临近每个该LED发光源的支架段的周向上均设有连续的或者不连续的切口。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该外接电源的数量为至少一个，每个该LED发光源均通过该导电支架与其中一个外接电源电性连接。
7.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，当该LED发光源的数量为多个时，该些LED发光源之间的电气连接方式为串联、并联或串并混合连接；该至少一个LED发光源成错位或规则的行列设置。
8.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该LED发光源的出光面向上或者为斜侧向。
9.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该LED发光源的外形为圆形、方形或椭圆形。
10.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该LED发光源为选自以下集合的单颗LED或LED的组合：白光LED、绿光LED、红光LED、蓝光LED、红外光LED、紫外光LED。
11.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该导电支架的材质为金属、合金或金属与非金属的复合材料。
12.如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块，其特征在于，该绝缘支架的材质为树脂、陶瓷或具有绝缘特性的复合材料。
13.一种光源模组，其特征在于，其由多个如权利要求1-5中任意一项所述的LED光源模块拼接而成。
14.如权利要求13所述的光源模组，其特征在于，该些LED光源模块之间的电气连接方式为串联、并联或串并混合连接。
15.如权利要求13所述的光源模组，其特征在于，该些LED光源模块之间的拼接方式为焊接、搭扣连接或通过连接件相连。

LED光源模块及光源模组\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种LED光源模块，特别是涉及一种LED光源模块及光源模组。\n背景技术\n[0002] 液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、功耗低和辐射小等特点，已被广泛应用于信息技术、多媒体技术等领域，并逐渐成为各种显示装置的主流。由于液晶面板本身不发光，因此需要由背光源模组为其提供光源。一般而言，背光源模组中采用的发光源有冷阴极荧光灯管(CCFL)和发光二极管(LED)两种。冷阴极荧光灯管中含有有害物质，不利于环保，而且冷阴极荧光灯管的寿命短，这会直接影响整个液晶显示装置的使用寿命。相比较而言，LED则具有无污染、寿命长、耐震动、抗冲击等优点。\n[0003] 因此，采用LED作为背光源模组中的发光源无疑是液晶技术发展的必然趋势。LED在小尺寸的液晶显示屏上早已被普遍使用，例如移动电话及PDA(个人数码助理)等等。而近年来由于技术的进步，LED的亮度已经有了较大的提升，这使得LED也成为了中大尺寸液晶显示装置的选择对象。\n[0004] 在采用LED的大尺寸液晶显示装置中，该些LED的布置方式一般为：在背光源模组的一侧或两侧设置一定数量的LED，从而构成侧边式背光源结构；或者在背光源模组的下方设置一定数量的LED，从而构成直下式背光源结构。\n[0005] 图1和图2所示即分别为一种现有的直下式LED背光源模组的分解状态下以及装配状态下的结构示意图。其中，LED10通过表面贴装工艺(SMT)被贴装到PCB(印刷电路板)20上的对应位置，并通过PCB上的电气线路与外接电源电性连接。该种光源模组具有以下缺陷：一，由于PCB的导热性能很差，因此该光源模组散热性能很差；二，表面贴装工艺制程复杂，且成本较高。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的光源模组散热性能差、工艺复杂、成本较高的缺陷，提供一种散热性能好、工艺简单且成本较低的LED光源模块及光源模组。\n[0007] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种LED光源模块，其包括至少一个LED发光源，其特点在于，该模块还包括一框架，该框架包括相互连结的一导电支架和一绝缘支架，该LED发光源设于该导电支架上，并通过该导电支架与外接电源电性连接。\n[0008] 较佳地，该框架为平面结构。\n[0009] 较佳地，该框架上设有至少一个安装孔。\n[0010] 其中，该安装孔为设于该绝缘支架上的孔，或者为设于该导电支架上并且在内壁处具有绝缘层的孔。\n[0011] 较佳地，在该导电支架的临近每个该LED发光源的支架段的周向上均设有连续的或者不连续的切口。\n[0012] 其中，该外接电源的数量为至少一个，每个该LED发光源均通过该导电支架与其中一个外接电源电性连接。\n[0013] 其中，当该LED发光源的数量为多个时，该些LED发光源之间的电气连接方式为串联、并联或串并混合连接。\n[0014] 较佳地，该至少一个LED发光源成错位或规则的行列设置。\n[0015] 其中，该LED发光源的出光面向上或者为斜侧向。\n[0016] 其中，该LED发光源的外形为圆形、方形或椭圆形。\n[0017] 其中，该LED发光源为选自以下集合的单颗LED或LED的组合：白光LED、绿光LED、红光LED、蓝光LED、红外光LED、紫外光LED。\n[0018] 其中，该导电支架的材质为金属、合金或金属与非金属的复合材料。\n[0019] 其中，该绝缘支架的材质为树脂、陶瓷或具有绝缘特性的复合材料。\n[0020] 本实用新型的另一技术方案为：一种光源模组，其特点在于，其由多个上述的LED光源模块拼接而成。\n[0021] 其中，该些LED光源模块之间的电气连接方式为串联、并联或串并混合连接。\n[0022] 其中，该些LED光源模块之间的拼接方式为焊接、搭扣连接或通过连接件相连。\n[0023] 本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型利用LED器件封装工艺中作为工艺支撑的金属框架设计形成具有电路结构的LED光源模块，该LED光源模块及由该LED光源模块拼接而成的光源模组采用由导电支架和绝缘支架结合形成的框架结构取代了现有背光源模组中普遍使用的PCB，由此可以在LED光源模块及光源模组的制作过程中省去复杂的表面贴装工艺流程以及其它相关的工艺流程，简化了制作工艺；另外，相比于原有的PCB，本实用新型采用的该导电支架具有更好的散热性能，且由导电支架和绝缘支架结合形成的框架的整体成本也更加低廉。\n附图说明\n[0024] 图1为现有的直下式LED背光源模组的分解状态下的结构示意图。\n[0025] 图2为现有的直下式LED背光源模组的装配状态下的结构示意图。\n[0026] 图3为本实用新型的LED光源模块的第一实施例的结构示意图。\n[0027] 图4为本实用新型的LED光源模块中的电气连接原理图。\n[0028] 图5为图3中区域A的放大示意图。\n[0029] 图6为本实用新型的LED光源模块中的切口的结构示意图。\n[0030] 图7为本实用新型的LED光源模块的第二实施例的结构示意图。\n[0031] 图8为本实用新型的LED光源模块的第三实施例的结构示意图。\n[0032] 图9为本实用新型的LED光源模块的第四实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0033] 下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。\n[0034] 实施例1\n[0035] 如图3所示，本实用新型的该LED光源模块包括至少一个LED发光源101以及一框架，该框架包括相互连结的一导电支架100和一绝缘支架102(在图3以及图7-9中，该导电支架100由实线表示，而该绝缘支架102则由虚线表示)，图3所示的为设有20个该LED发光源101的应用，该些LED发光源101均设于该导电支架100上、且成规则的行列设置，并通过该导电支架100与外接电源电性连接。该导电支架100起着支撑、导电和散热等功能，而该绝缘支架102则起着电气隔离以及保证该LED光源模块的结构完整性的功能。在本实用新型中，根据应用场合的不同，可以只设置一个外接电源，并将所有的LED发光源均与该外接电源导通；也可以设置多个外接电源，并将该些LED发光源分组地与该些外接电源分别导通，即只要保证每个该LED发光源均与其中一个外接电源电性连接即可，图4所示即为在仅设置一个外接电源的情况下，该LED光源模块中的电气连接原理图，而图3所示则为设有两个外接电源(两组电极104)的情况。\n[0036] 本实用新型对采用的LED发光源没有限制，其可以是出光面向上的普通LED发光源，也可以是出光面为斜侧向的LED发光源；其形状可以为圆形、方形或椭圆形等等；其可以是单颗的白光LED、绿光LED、红光LED、蓝光LED、红外光LED、紫外光LED或其它颜色的LED，也可以是由两种或两种以上颜色的LED组合形成的发光源结构。\n[0037] 本实用新型对采用的导电支架以及绝缘支架的材质也没有特殊限制：该导电支架可以由金属、合金或金属与非金属的复合材料制成，只要其具有良好的导电导热性能即可；\n该绝缘支架可以由树脂、陶瓷或复合材料制成，只要其具有良好的绝缘性能即可。\n[0038] 当将本实用新型应用于直下式液晶显示装置中时，该LED光源模块中的框架显然需要被设计为平面结构，而当将本实用新型应用于各种其它的场合时，该框架也可以根据实际需要被设计为其它的合适形状结构。\n[0039] 在应用本实用新型的该LED光源模块时，需要将其安装到相关的装置上，该安装方式可以为螺纹固定、嵌合固定、粘合固定等等，而在采用螺纹固定或者嵌合固定时，则有可能需要在该LED光源模块上设置至少一个安装孔。本实用新型对该安装孔的形状、大小、数量、位置没有任何限制，根据实际需要进行设计即可，例如可以将其设计为带有螺纹结构的孔。图3中区域A内的结构就是安装孔103，而图5则是该区域A的放大示意图，图3和图5所示的是将安装孔设于导电支架上的情况，此时为了实现电气隔离，还需要在该安装孔103的内壁处设置绝缘层103a(图5中的方格图案填充区域)；当然，也可以直接在绝缘支架上设置安装孔，此时则自然无需另设绝缘层。\n[0040] 在实际应用中，当该LED光源模块中存在一个或几个LED发光源的亮度、色度或者其它性能不符合要求时，便需要将其与框架之间的电气连接切断以对其进行更换。为了方便这样的切断操作，可以较佳地在该导电支架的临近每个该LED发光源的支架段的周向上均预设连续的或者不连续的切口，例如图6所示的则是一段在周向上设有连续切口的导电支架段。\n[0041] 当将该LED光源模块应用于直下式液晶显示装置时，可以将其以多块拼接的方式形成一光源模组，其中该多块LED光源模块之间的电气连接方式可以为串联、并联或串并混合连接，而该多块LED光源模块之间的拼接方式则可以为焊接、搭扣连接或通过连接件过渡相连等等。\n[0042] 实施例2\n[0043] 本实施例与实施例1的区别仅在于：多个LED发光源成错位的行列设置，并且该些LED发光源之间的电气连接组合方式以及外接电源的数量也相应地进行了调整。\n[0044] 实施例3\n[0045] 本实施例与实施例1的区别仅在于：多个LED发光源成规则的行列设置，并且该些LED发光源之间的电气连接组合方式以及外接电源的数量也相应地进行了调整。\n[0046] 实施例4\n[0047] 本实施例与实施例1的区别仅在于：多个LED发光源成错位的行列设置，并且该些LED发光源之间的电气连接组合方式以及外接电源的数量也相应地进行了调整。\n[0048] 当然，本实用新型的该LED光源模块的结构不仅仅限于上述的各个实施例，导电支架与绝缘支架的连结方式、LED发光源的分布方式以及外接电源的个数等等均可以根据实际应用场合做灵活的改变。\n[0049] 综上所述，本实用新型的该LED光源模块及光源模组省去了PCB的设置，因此工艺简单、成本低廉且散热性能良好。\n[0050] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。