一种组合式气体分析检测装置

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一种组合式气体分析检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种气体检测领域，尤其是涉及组合式气体分析检测装置。\n背景技术\n[0002] 目前，随着我国近30年的大规模工业化进程发展，带来了日益复杂的空气环境、健康等问题，现场气体分析检测装置越来越多地被应用到环境监测、节能监测、劳动职业卫生、安全生产、消防、反恐等领域。今后，随着国家经济方式的转型和人民对生活质量改善的追求，现场气体检测分析装置必将在节能、家居环境等大众消费市场有快速增长。\n[0003] 如图1所示描述了现有的气体分析检测装置的结构示意图，其中，在抽气泵的作用下被检测气体通过进气口进入气体分析检测装置，依次经过传感器A、传感器B、传感器C、传感器D进行气体分析检测，例如传感器A、传感器B、传感器C、传感器D分别检测二氧化碳浓度、硫化氢浓度、一氧化碳浓度、氨气浓度；传感器A、传感器B、传感器C、传感器D分别与主要控制单元中模数（A/D）转换单元连接，传感器A、传感器B、传感器C、传感器D输出的模拟信号被转换成数字信号存储在存储器中，并且将数字测量结果在显示单元上显示。键盘输入单元例如包括启动按钮、复位按钮等，键盘输入单元输出数字控制信号，该数字控制信号经过数模（D/A）转换单元后用于控制传感器A、B、C、D。现有的气体分析检测装置只能固定在某几项检测上，不能更换检测项目，并且一旦其中一个传感器损坏（例如传感器A），则整个气体分析检测装置均不能使用。\n[0004] 另外，目前的气体检测分析装置主要采用的是一台设备内装一个或几个特定传感器的结构方式。采用这种方式的装置有如下缺点：一台装置应用分析检测的项目比较固定，应用范围相对较窄；一台装置中一个传感器或某个部件出现故障，整台装置将不能使用；\n对装置中一个传感器进行标定、维护或计量检定时，整台装置不能用于日常工作；不方便对一台设备进行升级如新增加测量传感器。\n[0005] 因此，如何提供一种可以结构简单，使用方便，以弥补现在市场上的检测装置的上述缺陷是亟待解决的一个技术问题。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供一种气体分析检测装置，结构简单，使用方便，根据根据本发明的技术方案大大降低了气体分析检测装置的购买成本、提高使用效率、易于升级或变换测量项目。从而推动现场气体分析检测装置的应用和普及。\n[0007] 为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：一种组合式气体分析检测装置，包括测试探杆、端头模块、气泵模块、测试传感器模块和系统控制模块，所述检测装置由一组测试探杆和一组端头模块、一组气泵模块以及一组系统控制模块与一组以上测试传感器模块组合安装一体，所述测试探杆安装在端头模块上，所述端头模块安装在气泵模块上，所述气泵模块安装在测试传感器模块上，所述测试传感器模块安装在系统控制模块上。\n[0008] 在气体分析检测装置需要对多种气体进行分析检查的情况下，一组模块针对一种气体分析，检测人可以根据需要把测试传感器模块任意组合，当检测装置需要两组以上测试传感器模块时，所述测试传感器模块与测试传感器模块首尾安装连接。\n[0009] 优选的，所述测试探杆包括探管和滚花头，所述探管安装在滚花头上，所述滚花头通过螺纹安装在端头模块上。\n[0010] 优选的，所述端头模块包括探头盖、过滤网和顶盖套，所述探头盖安装在顶盖套上，所述过滤网设置在探头盖下方的顶盖套内。\n[0011] 优选的，所述气泵模块包括上盖板、内支架、下盖板、线路板、上下气道和气泵以及气泵模块壳体，所述的内支架安装在气泵模块壳体内，所述上线路板、上下气道和气泵分别通过内支架固定在气泵模块壳体内，所述上盖板和下盖板又分别安装在气泵模块壳体的上下两端口，线路板的上下电信接头分别设置在上盖板和下盖板上。\n[0012] 优选的，所述测试传感器模块包括上盖板、内支架、下盖板、线路板、中气道、传感器和传感器模块壳体，所述的内支架安装在传感器模块壳体内，所述线路板、中气道和传感器分别通过内支架固定在传感器模块壳体内，所述上盖板和下盖板又分别安装在传感器模块壳体的上下两端口，线路板的上下电信接头分别设置在上盖板和下盖板上。\n[0013] 优选的，所述系统控制模块包括底部盖、绝缘垫、内支架、上盖板、线路板、上下气道、电池组、系统模块壳体和总开关，所述内支架安装在系统模块壳体内，所述的线路板、上下气道和电池组通过内支架安装在系统模块壳体内，所述上盖板和底部盖分别安装在系统模块壳体的上下两端口，所述绝缘垫安装在底部盖上的系统模块壳体内，所述线路板的上电信接头设置在上盖板上，所述总开关安装在系统模块壳体上。\n[0014] 优选的，所述检测装置的各个组合模块相互连接时，所述组合模块相互连接的电信接头插扣连接，所述组合模块相互连接的气道管路首尾连接。\n[0015] 优选的，所述模块壳体为圆筒形，所述模块的各元器件设置在圆筒内，所述模块壳体两端设有相互配合连接的凹凸止口，在壳体的凸止口上对称设有两处镰刀槽，所述凹止口内设置有与镰刀槽相配合的锁位键，当两件模块壳体的凹凸止口对接时，镰刀槽导向部分插入锁位键以保证线路板及气道的正确连接旋转后进入锁入状态，并在锁位键处设置有锁位簧，锁位键进入镰刀槽曲线部位通过锁位簧张力以防止壳体间的松动。所述模块壳体凹止口内设置有凸起块、定位簧和定位键，所述定位键是在模块对接旋转时通过凸起块挤压定位键，旋转到位后在定位簧的作用下使定位健复位以防止模块间转动。\n[0016] 优选的，所述模块壳体上三处定位点，当两组模块组装，上组模块的定位点b与下组模块的定位点a上下对齐时凹凸止口插入到底并进行旋转，将定位点a旋转到与上组定位点c上下对齐时连接完成。\n[0017] 进一步的，所述测试探杆、端头模块和气泵模块的各元器件组合成一体。\n[0018] 本发明采用一种组合式气体分析检测装置的技术方案，解决了目前的气体检测分析装置主要采用的是一台设备内装一个或几个特定传感器的结构方式。当一套装置中一个传感器或某个部件出现故障，或需要校正时，只需要把其中的某个模块替换掉，不影响整套装置的实用，并且在气体分析检测装置需要对多种气体进行分析检查的情况下，一组模块针对一种气体分析，检测人可以根据需要把测试传感器模块任意组合。\n[0019] 因此，本发明提供一种结构简单，使用方便，以弥补现在市场上的检测装置需整体购买实用的缺陷。\n附图说明\n[0020] 如图1所示描述了现有技术的气体分析检测装置的结构示意图；\n[0021] 图2所示一种组合式气体分析检测装置示意图；\n[0022] 图3所示一种组合式气体分析检测装置的测试探杆示意图；\n[0023] 图4所示一种组合式气体分析检测装置的端头模块示意图；\n[0024] 图5所示一种组合式气体分析检测装置的气泵模块示意图；\n[0025] 图6所示一种组合式气体分析检测装置的测试传感器模块示意图，[0026] 图7所示一种组合式气体分析检测装置的系统控制模块示意图；\n[0027] 图8所示一种组合式气体分析检测装置的组合模块连接示意图。\n具体实施方式\n[0028] 下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。\n[0029] 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。\n[0030] 为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作优选的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。\n[0031] 图2所示一种组合式气体分析检测装置示意图，包括测试探杆1、端头模块2、气泵模块3、测试传感器模块4和系统控制模块5，检测装置由一组测试探杆1和一组端头模块\n2、一组气泵模块3以及一组系统控制模块5与一组以上测试传感器模块4组合安装一体，测试探杆安装1在端头模块2上，端头模块2安装在气泵模块3上，所述气泵模块3安装在测试传感器模块4上，所述测试传感器模块4安装在系统控制模块5上。\n[0032] 当一套装置中一个传感器或某个部件出现故障，或需要校正时，只需要把其中的某个模块替换掉，不影响整套装置的实用，并且在气体分析检测装置需要对多种气体进行分析检查的情况下，一组模块针对一种气体分析，检测人可以根据需要把测试传感器模块4任意组合，检测装置需要两组以上测试传感器模块时，测试传感器模块4与测试传感器模块4首尾安装连接。\n[0033] 图3所示一种组合式气体分析检测装置的测试探杆示意图，所述测试探杆包括探管和滚花头，所述探管安装在滚花头上，所述滚花头通过螺纹安装在端头模块上。\n[0034] 图4所示一种组合式气体分析检测装置的端头模块示意图，所述端头模块2包括探头盖21、过滤网22和顶盖套23，所述探头盖21安装在顶盖套23上，所述过滤网22设置在探头盖21下方的顶盖套23内。\n[0035] 图5所示一种组合式气体分析检测装置的气泵模块示意图，所述气泵模块3包括上盖板31、内支架32、下盖板33、线路板34、上下气道35和气泵36以及气泵模块壳体37，所述的内支架32安装在气泵模块壳体37内，所述上线路板34、上下气道35和气泵36分别通过内支架32固定在气泵模块壳体37内，所述上盖板31和下盖板33又分别安装在气泵模块壳体37的上下两端口，线路板34的上下电信接头38分别设置在上盖板31和下盖板\n33上。\n[0036] 图6所示一种组合式气体分析检测装置的测试传感器模块示意图，所述测试传感器模块4包括上盖板41、内支架42、下盖板43、线路板44、中气道45、传感器46和传感器模块壳体47，所述的内支架42安装在传感器模块壳体47内，所述线路板44、中气道45和传感器46分别通过内支架42固定在传感器模块壳体47内，所述上盖板41和下盖板43又分别安装在传感器模块壳体47的上下两端口，线路板44的上下电信接头48分别设置在上盖板41和下盖板43上。\n[0037] 图7所示一种组合式气体分析检测装置的系统控制模块示意图，所述系统控制模块5包括底部盖51、绝缘垫52、内支架53、上盖板54、线路板55、上下气道56、电池组57、系统模块壳体58和总开关59，所述内支架53安装在系统模块壳体58内，所述的线路板55、上下气道56和电池组57通过内支架53安装在系统模块壳体58内，所述上盖板54和底部盖51分别安装在系统模块壳体58的上下两端口，所述绝缘垫52安装在底部盖51上的系统模块壳体58内，所述线路板55的上电信接头510设置在上盖板54上，所述总开关59安装在系统模块壳体58上,系统控制模块5主要用于将检查气体数据存储、分析然后传输给显示终端。\n[0038] 图8所示一种组合式气体分析检测装置的组合模块连接示意图，所述检测装置的各个组合模块相互连接时，所述组合模块相互连接的电信接头插扣连接，所述组合模块相互连接的气道管路首尾连接。\n[0039] 模块壳体为圆筒形，所述模块的各元器件设置在圆筒内，所述模块壳体两端设有相互配合连接的凹凸止口，在壳体的凸止口上对称设有两处镰刀槽66，所述凹止口内设置有与镰刀槽66相配合的锁位键68，当两件模块壳体的凹凸止口对接时，镰刀槽66导向部分插入锁位键68以保证线路板及气道的正确连接旋转后进入锁入状态，并在锁位键68处设置有锁位簧67，锁位键68进入镰刀槽66曲线部位通过锁位簧67张力以防止壳体间的松动。模块壳体凹止口内设置有凸起块64、定位簧69和定位键610，所述定位键610是在模块对接旋转时，通过凸起,64挤压定位键610，旋转到位后在定位簧69的作用下使定位健\n610复位以防止模块间转动。\n[0040] 所述模块壳体上三处定位点，当两组模块组装，上组模块的定位点b62与下组模块的定位点a61上下对齐时凹凸止口插入到底并进行旋转，将定位点a61旋转到与上组定位点c63上下对齐时连接完成。\n[0041] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。