一种打包机液压系统的操作工艺

1.一种打包机液压系统的操作工艺，其特征在于，包括如下步骤；
S1、主油泵动作：液压系统充液低于预设低压时，主油泵上的低压口、高压口均向主油泵供油，当达到预设低压的压力时低压卸荷阀失电使低压口泄压，仅用高压口供油加压；
S2、执行压紧动作：压紧阀先动作，然后高低压卸荷阀动作处于得电状态，预泄阀和回流阀不动作处于失电状态；
S3、执行松开动作：首先预泄阀动作预设时间停止后，再执行回流阀、松开阀动作，最后高低压卸荷阀动作处于得电状态；
当液压系统压力超过设定压力时要进行超压保护，高压卸荷阀失电卸荷，在预设时间段内如果液压系统压力没有低于高压设定压力，液压系统停机，同时输出超压故障信号；
预泄阀与回流阀闭锁，压紧阀与松开阀闭锁；压紧动作、松开动作分别与送绳动作、回绳动作闭锁。

一种打包机液压系统的操作工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及秸秆打包机操作技术领域，尤其涉及一种打包机液压系统的操作工\n艺。\n背景技术\n[0002] 打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬\n运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。目前打包机系列产品有：\n自动打包机，半自动打包机，全自动打包机，加压式打包机，上述打包机都应用气动或油压来实现打包工作，但是目前还没有通过油压来实现自动、手动以及调试功能。\n发明内容\n[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种打包机液压系统的操作工艺。\n[0004] 本发明提出的一种打包机液压系统的操作工艺，包括如下步骤；\n[0005] S1、主油泵动作：液压系统充液低于预设低压时，主油泵上的低压口、高压口均向主油泵供油，当达到预设低压的压力时低压卸荷阀失电使低压口泄压，仅用高压口供油加\n压；\n[0006] S2、执行压紧动作：压紧阀先动作，然后高低压卸荷阀动作处于得电状态，预泄阀和回流阀不动作处于失电状态；\n[0007] S3、执行松开动作：首先预泄阀动作预设时间停止后，再执行回流阀、松开阀动作，最后高低压卸荷阀动作处于得电状态。\n[0008] 优选地；当液压系统压力超过设定压力时要进行超压保护，高压卸荷阀失电卸荷，在预设时间段内如果液压系统压力没有低于高压设定压力，液压系统停机，同时输出超压\n故障信号。\n[0009] 优选地；预泄阀与回流阀闭锁，压紧阀与松开阀闭锁。\n[0010] 优选地；压紧动作、松开动作分别与送绳动作、回绳动作闭锁（即压紧动作、松开动作时回绳到位开关处于闭合状态，送绳、回绳动作时推板处于压紧限位闭合状态，调试状态除外）。\n[0011] 本发明提出了一种打包机液压系统的操作工艺，通过液压系统把秸秆一次一次的\n往返压成一体，当压实体的长度到达设定是就进行捆扎，就成了一个压实包，捆扎后按一下捆扎结束按钮，就进入重复上面的过程。本发明操作简单，应用广泛，通过液压系统的主油泵的油泵压力实现压紧和松开动作，降低了劳动强度，提高了工作效率。\n附图说明\n[0012] 图1为本发明一种打包机液压系统的初始界面图。\n[0013] 图2为本发明一种打包机液压系统的自动工作界面图。\n[0014] 图3为本发明一种打包机液压系统的手动工作界面图。\n[0015] 图4为本发明一种打包机液压系统的调试界面图。\n[0016] 图5为本发明一种打包机液压系统的参数界面图。\n[0017] 图6为本发明一种打包机液压系统的辅助界面图。\n具体实施方式\n[0018] 如图1-6所示， 图1为本发明一种打包机液压系统的初始界面图；图2为本发明一\n种打包机液压系统的自动工作界面图；图3为本发明一种打包机液压系统的手动工作界面\n图；图4为本发明一种打包机液压系统的调试界面图；图5为本发明一种打包机液压系统的\n参数调试界面图；图6为本发明一种打包机液压系统的辅助界面图。\n[0019] 本发明提出的一种打包机液压系统的操作工艺，包括如下步骤；\n[0020] S1、主油泵动作：液压系统充液低于预设低压时，主油泵上的低压口、高压口均向主油泵供油，当达到预设低压的压力时低压卸荷阀失电使低压口泄压，仅用高压口供油加\n压；当液压系统压力超过设定压力时要进行超压保护，高压卸荷阀失电卸荷，在预设时间段内如果液压系统压力没有低于高压设定压力，液压系统停机，同时输出超压故障信号。\n[0021] S2、执行压紧动作：压紧阀先动作，然后高低压卸荷阀动作处于得电状态，预泄阀和回流阀不动作处于失电状态；压紧阀与松开阀闭锁。\n[0022] S3、执行松开动作：首先预泄阀动作预设时间停止后，再执行回流阀、松开阀动作，最后高低压卸荷阀动作处于得电状态，预泄阀与回流阀闭锁。\n[0023] 本发明中；压紧动作、松开动作分别与送绳动作、回绳动作闭锁（即压紧动作、松开动作时回绳到位开关处于闭合状态，送绳、回绳动作时推板处于压紧限位闭合状态，调试状态除外）。\n[0024] 本实施例还提出了液压系统的具体使用方法；\n[0025] 如图1所示，打开液压系统的显示界面，进入初始界面，初始界面上有“自动”、“手动”、“调试”、“设置”、“辅助”，“自动”、“手动”、“调试”、“设置”、“辅助”界面不许直接相互转换，只能先回到主界面后方可进入各分界面。各分界面内功能相互闭锁。通过此界面，可以进行自动、手动、调试、参数、辅助的界面转换。\n[0026] 如图2所示，液压系统进入自动界面。\n[0027] 1、自动运行时，压板首先回到“压紧限位”状态：在此位置设置包长编码计包长开始点、包数计数计数开始点。\n[0028] 2、仓满信号有两个作用：\n[0029] ①长时间有信号表示仓满，停止送料皮带。②在长时间有仓满信号或时有时无的\n仓满信号，液压打包系统正常工作。\n[0030] 3、编码器设定包的长度，捆绳动作应在“包长设定范围内”与“压紧限位”二条件同时具备时方可进入捆绳工序。捆绳工作时压紧、松开工作时，液压系统的压紧松开工序必须可靠禁止动作。\n[0031] 4、“计数”：是设定打包个数，一键双用，按一次绿色是计数状态，再按一次是红色是忽略计数状态。自动开始默认绿色处于计数状态。\n[0032] 5、“复位”使设备首先让送绳机构处于“回绳到位”再使推板动作到“压紧限位”位置。包长、包数归零。\n[0033] 6、包长、包数仅在自动工序中用到。\n[0034] 7、“返回”：回到初始界面。\n[0035] 如图3所示，液压系统进入手动界面。\n[0036] 1、“主油泵启动”、“主油泵停止”是控制主油泵的启停的，主油泵的工作受油泵电机综保、系统油压超压的保护。\n[0037] 2、“压紧”、“松开”是在油泵启动后且回绳限位开关动作（闭合）后才有效，如果回绳限位开关没有动作（闭合），则首先动作回绳电机，满足油泵启动后且回绳限位开关动作（闭合）后“压紧”、“松开”才可执行。“压紧”、“松开”自锁，\n[0038] 3、“送绳”“回绳”动作必须在“压紧限位”处于动作（闭合）状态下，才可执行，否则无效。执行“送绳”“回绳”动作必须在相互闭锁前提下执行，例：执行“送绳”动作，必须在“回绳限位开关”闭合状态时执行；执行“回绳”动作，必须在“送绳限位开关”闭合状态时执行。\n[0039] 4、手动状态下“包长”“包数”无效。\n[0040] 5、“返回”：回到初始界面。\n[0041] 如图4所示，液压系统进入调试界面。\n[0042] 1、进入调试界面后，要执行动作必须要输入密码。目的是调试每一个执行元件的\n功能。\n[0043] 2、工作画面上的各个键都是一键双用，按一次绿色是动作状态，再按一次是红色\n是停止状态，且各动作都是单独执行动作，但受相连动作闭锁制约 ：①、主油泵：只受综保保护。②、低压卸荷阀：只受低超压保护（压力变送器高压点和高压点压力表）控制。 ③、低压卸荷阀：只受低超压保护（压力变送器低压点和低压点压力表）控制。④高压卸荷阀：只受高超压保护（压力变送器高压点和高压点压力表）控制。⑤、压紧阀、松开阀受高超压保护（压力变送器高压点和高压点压力表）保护，同时相互闭锁。⑥、辅助油泵、扩口阀、缩口阀这三项是一个单独的液压控制系统，与打包系统无关。辅助油泵受电压力表保护；扩口阀、缩口阀受电压力表保护，同时相互闭锁。\n[0044] 3、“返回”：回到初始界面。\n[0045] 如图5所示，液压系统进入参数界面。\n[0046] 1、进入参数界面后，要执行参数设置必须要输入密码。\n[0047] 2、压力设置分为低压设置0-10MPa,作用是控制低压卸荷阀超压失电卸荷。高压设\n置0-20MPa,作用是控制高压卸荷阀超压失电卸荷及系统超压保护。\n[0048] 3、长度设置：0-2米，以cm为分度单位。通过编码器来设置。\n[0049] 4、包数设置：0-100.设置每次自动打包的个数。\n[0050] 5、温度设置：0-70℃，以1℃为分度单位.超温保护液压系统并有节点输出。\n[0051] 6、“返回”：回到初始界面。\n[0052] 如图6所示，液压系统进入辅助界面。\n[0053] 1、辅助油泵、扩口阀、缩口阀这三项是一个单独的液压控制系统，与打包系统无\n关。辅助油泵启动受电压力表保护；扩口、缩口受电压力表保护，同时相互闭锁，扩口、缩口动作在启动后方可执行。\n[0054] 2、“返回”：回到初始界面。\n[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其\n发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。