一种单方向异型散热带

1.一种单方向异型散热带，散热带整体呈正弦波或矩形波结构，其特征在于：所述散热带（100）的每个散热翅片（200）上设有向同一端倾斜的位于不同散热区域的单方向条形凸起，条形凸起与散热翅片（200）的纵向中心线（300）形成倾斜夹角，在每个散热区域中，条形凸起从散热翅片（200）的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，每个散热翅片（200）上由前往后设有三个散热区域，相邻散热区域间设有空白区域，三个散热区域由前往后条形凸起的倾斜夹角减小。
2.根据权利要求 1 所述的单方向异型散热带，其特征在于：前散热区域（201）上的条形凸起Ⅰ（210）与纵向中心线（300）形成的倾斜夹角 a1为 15º ～ 40 º，前散热区域（201）的长度 A 为 40 ～ 80mm。
3.根据权利要求 1 所述的单方向异型散热带，其特征在于：中散热区域（202）上的条形凸起Ⅱ（210′）与纵向中心线（300）形成的倾斜夹角 a2为 10º ～ 25 º，中散热区域（202）的长度 B，长度 A+ 长度 B 为 60 ～ 120mm。
4.根据权利要求 1 所述的单方向异型散热带，其特征在于：后散热区域（203）上的条形凸起Ⅲ（210″）与纵向中心线（300）形成的倾斜夹角 a3为 0º ～ 10 º，后散热区域（203）的长度 C, 长度 A+ 长度 B+ 长度 C 为 80 ～ 200mm。
5.根据权利要求 1 所述的单方向异型散热带，其特征在于：相邻散热区域间的空白区域Ⅰ（204）、空白区域Ⅱ（205）的距离大于 2mm。

一种单方向异型散热带\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种散热器，尤其是涉及一种单方向异型散热带。\n背景技术\n[0002] 目前大型发电机组、工程机械和农业装备等所匹配的散热器，大多采用管片式结构，其散热效率较低，整体的结构强度较差。随着科技的发展特别是汽车工业的飞速发展，生产的工程机械和农业装备越来越高档，特别是国外农业机械化程度很高，农业主对作业环境的要求也越来越高，其农业装备的档次也越来越高，农业装备的功率也逐步提升，对散热性能、系统内压的要求也越来越高，对耐久性能、耐腐蚀性能的要求也越来越高，传统散热器已远远跟不上其发展的速度。传统散热器的散热带存在承压强度低、通透性能差、散热效率不高等问题。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：提供一种承压强度高、通透性能好、散热效率高的单方向异型散热带。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种单方向异型散热带，散热带整体呈正弦波或矩形波结构，散热带的每个散热翅片上设有向同一端倾斜的不同散热区域的单方向条形凸起，条形凸起与散热翅片的纵向中心线形成倾斜夹角，条形凸起从散热翅片的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，每个散热翅片上由前往后设有三个散热区域，相邻散热区域间设有空白区域，三个散热区域由前往后条形凸起的倾斜夹角减小。\n[0005] 进一步的，前散热区域上的条形凸起Ⅰ与纵向中心线形成的倾斜夹角a1为15º～40 º，前散热区域的长度A为40～80mm。\n[0006] 进一步的，中散热区域上的条形凸起Ⅱ与纵向中心线形成的倾斜夹角a2为10º～\n25 º，中散热区域的长度B，长度A+长度B为60～120mm。\n[0007] 进一步的，后散热区域上的条形凸起Ⅲ与纵向中心线形成的倾斜夹角a3为0º～10 º，后散热区域的长度C, 长度A+长度B+长度C为80～200mm。\n[0008] 进一步的，散热翅片上相邻凸起之间的间距H1为1.45-1.65mm，两侧凸起的双向高度H2为0.5-0.7mm。\n[0009] 进一步的，相邻散热区域间的空白区域Ⅰ、空白区域Ⅱ的距离大于2mm。\n[0010] 本发明的有益效果是：本发明由于在散热带的每个散热翅片上设有向同一端倾斜的不同散热区域的单方向条形凸起，相邻散热区域间设有空白区域，三个散热区域由前往后条形凸起的倾斜夹角减小，使风的方向一致，风在散热翅片的不同区域由于单方向条形凸起的角度不同，所产生的扰流程度不同，形成的扰流呈递减趋势，这样就可增加了散热效率的同时，空气阻力减小；由于热翅片上设有单方向条形凸起，提高了散热翅片整体的结构强度；每个散热区域均设有均匀分布的条形凸起，条形凸起从散热翅片的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，增加了结构强度和承压强度，使散热器整体的散热效率得到提高，同时通透性能好，避免了杂物堵塞散热器芯体，即便是有异物堵塞散热芯体，也极易得到清理。本发明可适用于较恶劣的使用环境，散热带有利于清洗，延长了使用寿命，整体结构强度得到提高，承压可达500KPa，比传统的散热器提高近2倍，可广泛应用作业环境较为恶劣的卡车、客车、工程机械、农用装备、发电机组散热器等。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的结构示意图；\n[0012] 图2为散热带局部左视图；\n[0013] 图3为图1的T-T断面局部示意图。\n具体实施方式\n[0014] 从图1所示本发明的结构示意图和图2的局部左视图可以看出，本发明是一种全新结构的散热器用散热带，采用铝箔材料通过多次成型而成，散热带100整体呈正弦波或矩形波结构，波峰、波谷均匀分布，交替相连，正弦波或矩形波的波峰高度H3为5.0mm～12.0mm，波距H4为3.0mm～8.0mm。散热带100的每个散热翅片200上设有向同一端倾斜的三个散热区域的单方向条形凸起，即条形凸起Ⅰ210、条形凸起Ⅱ210′和条形凸起Ⅲ210″，条形凸起与散热翅片200的纵向中心线300形成倾斜夹角，条形凸起从散热翅片200的同一侧开始向另一侧等距、平行分布，在专用打凸设备中加工而成，以扩大散热面积。\n[0015] 从图1可以看出，每个散热翅片200上的三个散热区域由前往后设置，三个散热区域由前往后条形凸起Ⅰ210、条形凸起Ⅱ210′和条形凸起Ⅲ210″的倾斜夹角减小。条形凸起Ⅰ\n210、条形凸起Ⅱ210′和条形凸起Ⅲ210″的倾斜方向为同一侧，可以使风的方向一致，相邻散热区域间的空白区域Ⅰ204、空白区域Ⅱ205提高了散热翅片整体的结构强度，延长了使用寿命。前散热区域201上的条形凸起Ⅰ210与纵向中心线300形成的倾斜夹角a1为15º～40 º，前散热区域201的长度A为40～80mm。中散热区域202上的条形凸起Ⅱ210′与纵向中心线300形成的倾斜夹角a2为10º～25 º，中散热区域202的长度B，长度A+长度B为60～120mm。后散热区域203上的条形凸起Ⅲ210″与纵向中心线300形成的倾斜夹角a3为0º～10 º，后散热区域203的长度C，长度A+长度B+长度C为80～200mm。三段散热区域间设有的空白区域Ⅰ204、空白区域Ⅱ205的距离大于2mm。\n[0016] 从图3的T-T断面局部示意图看出，沿散热翅片200截面左右两侧的凸起呈波浪形，散热翅片200同一侧相邻凸起之间的间距H1为1.45-1.65mm，即相邻凸起的最高凸点之间的距离；散热翅片200两侧凸起的双向高度H2为0.5-0.7mm。\n[0017] 上述结构形式和尺寸在散热效率提高的同时，使结构强度和承压强度得到了最优效果，通透性能得到了很大提高，避免了杂物堵塞散热器芯体。但本发明并不局限于上述实施方式，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所得到的改进均在本发明保护范围之内。