一种散热器用散热带

1.一种散热器用散热带，其特征是：所述散热带（3）的一侧端部具有折边（1），折边（1）与散热片（2）面接触，所述散热片（2）两侧面上打有多个均匀分布的条形凸起（4），每个条形凸起（4）与纵向截面形成25-35度的倾斜夹角a，散热片（2）同一侧相邻凸起（4）之间的间距H1为1.45-1.65mm，散热片（2）两侧凸起（4）的双向高度H2为0.5-0.7mm，散热带打凸端面间距H5为1.6-2.01 mm，散热带打凸纵向截面间距H7为2.5-3.9mm。
2.根据权利要求1所述的散热器用散热带，其特征是：所述散热带（3）整体呈正弦矩形波浪结构，散热带（3）波峰高度H3为7.6mm～8mm，波距H4为3mm～6mm。
3.根据权利要求1所述的散热器用散热带，其特征是：所述折边（1）宽度为0.8mm～
1.2mm。

一种散热器用散热带\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种散热器，尤其是一种散热器用散热带。\n背景技术\n[0002] 目前工程机械、农用装备等所匹配的散热器，大多采用管片式结构，其散热效率较低，整体的结构强度较差。随着科技的发展特别是汽车工业的飞速发展，生产的工程机械和农业装备越来越高档，特别是国外农业机械化程度很高，农业主对作业环境的要求也越来越高，其农业装备的档次也越来越高，农业装备的功率也逐步提升，对散热性能、系统内压的要求也越来越高，对耐久性能、耐腐蚀性能的要求也越来越高，传统散热器已远远跟不上其发展的速度。传统散热器存在承压强度低、通透性能差、散热效率不高等问题。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：提供一种承压强度高、通透性能好、散热效率高的散热器用散热带。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：散热带的一侧端部具有折边，折边与散热片面接触，散热片两侧面上打有多个均匀分布的条形凸起，每个条形凸起与纵向截面形成25-35度的倾斜夹角a，散热片同一侧相邻凸起之间的间距H1为1.45-1.65mm，散热片两侧凸起的双向高度H2为0.5-0.7mm。\n[0005] 所述散热带整体呈正弦矩形波浪结构，散热带波峰高度H3为7.6mm～8mm，波距H4为3mm～6mm。\n[0006] 进一步的，折边宽度为0.8mm～1.2mm。\n[0007] 本发明的有益效果是：本发明由于散热带的一侧端部具有折边，为双层材料结构，提高了散热器的结构强度；由于散热片两侧面上打有多个均匀分布的条形凸起，每个条形凸起与纵向截面形成25-35度的倾斜夹角，增加了结构强度和承压强度，使散热器通透性能好，避免了杂物堵塞散热器芯体，可适用于较恶劣的使用环境，散热带有利于清洗，延长产品使用寿命。本发明既能提高散热效率和承压强度，又能提高整体结构强度性能，承压可达500KPa，比传统的散热器提高近2倍，本发明可广泛应用作业环境较为恶劣的卡车、客车、工程机械、农用装备散热器等。\n附图说明\n[0008] 图1为本发明的结构示意图；\n[0009] 图2为图1的局部左视图；\n[0010] 图3为图1的A-A断面局部示意图。\n具体实施方式\n[0011] 从图1所示本发明的结构示意图和图2的局部左视图可以看出，本发明是一种全新结构的散热器用散热带，采用铝箔材料通过多次成型而成。散热带3的一侧端部具有折边1，是一条双层材料结构，折边1与散热片2面接触，折边1宽度为0.8mm～1.2mm。散热带整体呈正弦矩形波浪结构，散热带3的波峰高度H3为7.6mm～8mm、波距H4为3mm～\n6mm。散热片2两侧面上打有多个均匀分布的平行设置的条形凸起4，称为打凸，在专用打凸设备中加工而成，以扩大散热面积。每个条形凸起4与纵向截面倾斜，纵向截面为正弦矩形波浪结构的散热带波峰所在平面的平行截面，每个条形凸起4与纵向截面具有倾斜夹角a为25-35度。\n[0012] 从图3所示本发明的图1的A-A断面局部示意可以看出，沿散热片2截面左右两侧的凸起4呈波浪形，散热片2同一侧相邻凸起4之间的间距H1为1.45-1.65mm，即相邻凸起4的最高凸点之间的距离；散热片2两侧凸起4的双向高度H2为0.5-0.7mm。散热带打凸端面间距H5为1.6-2.01 mm，散热带打凸纵向截面间距H7为2.5-3.9mm，凸起4端部距散热带波峰顶部具有一定的距离H6。散热带宽度H8为可调的，可以做到几十毫米，也可做到上百毫米。本发明可适用于较恶劣的使用环境，散热带有利于清洗，延长产品使用寿命。\n[0013] 上述结构尺寸使结构强度和承压强度得到了最优效果，通透性能得到了很大提高，避免了杂物堵塞散热器芯体。但本发明并不局限于上述实施方式，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所得到的改进均在本发明保护范围之内。