罗马柱切割机

1.一种罗马柱切割机，其特征在于，本罗马柱切割机包括机架(1)和横梁(2)，机架(1)上固定有具有夹盘(3b)的机头组件(3)和能驱动夹盘(3b)旋转的第一驱动装置(7)，夹盘(3b)的轴芯水平设置；机架(1)上设有与夹盘(3b)相对设置的顶针(4)，横梁(2)位于机头组件(3)上方，横梁(2)的两端与机架(1)通过竖直设置的第一导轨(10)相连接，机架(1)上设有能驱动横梁(2)升降运动的第二驱动装置(11)；横梁(2)上设有具有切割锯片安装盘(5b)且能沿横梁(2)水平移动的动力头装置(5)。
2.根据权利要求1所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述动力头装置(5)的切割锯片安装盘(5b)一侧设有抛光装置(6)，抛光装置(6)与动力头装置(5)之间通过升降机构相连接。
3.根据权利要求2所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述抛光装置(6)包括抛光电机(6a)，抛光电机(6a)的主轴竖直设置，抛光电机(6a)的主轴下端固定连接有磨盘安装夹具(6b)，抛光电机(6a)的壳体与动力头装置(5)之间通过升降机构相连接。
4.根据权利要求3所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述抛光装置(6)的磨盘安装夹具(6b)上安装有抛光磨盘(17)，抛光磨盘(17)位于夹盘(3b)轴线正上方。
5.根据权利要求1所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述动力头装置(5)包括套设在横梁(2)上的动力座(5a)，切割锯片安装盘(5b)定位在动力座(5a)的下部，动力座(5a)上固定有与切割锯片安装盘(5b)相连的第三电机(5c)。
6.根据权利要求5所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述动力座(5a)上固定有第四电机(12)，横梁(2)上固定有齿条(13)，第四电机(12)的主轴上固定有与齿条(13)相啮合的齿轮。
7.根据权利要求5所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述动力座(5a)上固定有第四电机(12)，第四电机(12)的主轴上固定有与横梁(2)顶面相抵靠的摩擦轮。
8.根据权利要求1所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述机架(1)上固定有尾座(8)，尾座(8)上定位有靠盘(9)，顶针(4)固定在靠盘(9)上。
9.根据权利要求8所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述尾座(8)包括固定在机架(1)上的基座(8a)，基座(8a)穿设有滑动轴(8b)和螺杆(8c)，滑动轴(8b)能轴向移动，滑动轴(8b)相对于基座(8a)周向固定；螺杆(8c)能周向旋转，螺杆(8c)相对于基座(8a)轴向固定；螺杆(8c)与滑动轴(8b)螺纹连接，螺杆(8c)上固定连接有第一手轮(8d)；靠盘(9)套设在滑动轴(8b)上，靠盘(9)与滑动轴(8b)通过轴承相连接。
10.根据权利要求9所述的罗马柱切割机，其特征在于，所述基座(8a)上螺纹连接有锁紧螺栓(8e)，锁紧螺栓(8e)上固定连接有把手(8f)，拨动把手(8f)能使锁紧螺栓(8e)与滑动轴(8b)侧面相抵靠。

罗马柱切割机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种罗马柱切割机。\n背景技术\n[0002] 罗马柱由柱和檐构成，罗马柱包含圆柱和方柱，分为光面型；线条型；雕塑型；镂空型等。目前天然石材罗马柱仅能人工手工加工，加工工人需具有较高的石材加工技艺，因而存在着劳动强度大、加工效率低等问题。\n发明内容\n[0003] 本实用新型提出了一种罗马柱切割机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高罗马柱加工效率。\n[0004] 本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本罗马柱切割机包括机架和横梁，机架上固定有具有夹盘的机头组件和能驱动夹盘旋转的第一驱动装置，夹盘的轴芯水平设置；机架上设有与夹盘相对设置的顶针，横梁位于机头组件上方，横梁的两端与机架通过竖直设置的第一导轨相连接，机架上设有能驱动横梁升降运动的第二驱动装置；横梁上设有具有切割锯片安装盘且能沿横梁水平移动的动力头装置。\n[0005] 光面罗马柱水平设置，一端被夹盘夹紧固定，另一端采用顶针顶压，实现装夹光面罗马柱。切割锯片固定在切割锯片安装盘上，切割锯片位于夹盘轴线正上方。通过操控横梁升降和动力头装置水平移动，在光面罗马柱表面切割出直线条，加工完成一条直线条后操控夹盘旋转设定角度，则可加工下一条直线条，重复上述步骤，可在光面罗马柱表面周向均匀地加工出若干条直线条。若同时操控横梁升降、动力头装置水平移动和夹盘旋转则可加工出螺旋线条。\n[0006] 在上述的罗马柱切割机中，所述动力头装置的切割锯片安装盘一侧设有抛光装置，抛光装置与动力头装置之间通过升降机构相连接。切割线条后会使线槽与外表面之间粗糙度增加，影响美观性。在切割线槽时操纵升降机构使抛光装置上升，避免影响正确切割；切割完成后将抛光磨盘固定在抛光装置上、操纵升降机构使抛光装置下降以及卸除切割锯片，再操控抛光装置运行和夹盘旋转对光面罗马柱外表面进行抛光。抛光磨盘位于夹盘轴线正上方。\n[0007] 在上述的罗马柱切割机中，所述动力头装置包括套设在横梁上的动力座，切割锯片安装盘定位在动力座的下部，动力座上固定有与切割锯片安装盘相连的第三电机。\n[0008] 在上述的罗马柱切割机中，所述动力座上固定有第四电机，横梁上固定有齿条，第四电机的主轴上固定有与齿条相啮合的齿轮。\n[0009] 在上述的罗马柱切割机中，所述动力座上固定有第四电机，第四电机的主轴上固定有与横梁顶面相抵靠的摩擦轮。\n[0010] 在上述的罗马柱切割机中，所述机架上固定有尾座，尾座上定位有靠盘，顶针固定在靠盘上。\n[0011] 与现有技术相比，本罗马柱切割机具有结构紧凑、设计合理的优点。采用本罗马柱切割机加工得到的直线条笔直度更高，深度均匀，周向分布均匀等优点。采用本罗马柱切割机加工还显著地提高了加工效率，降低工人技艺要求，降低生产成本。\n附图说明\n[0012] 图1是本罗马柱切割机的主视结构示意图。\n[0013] 图2是本罗马柱切割机中夹盘结构示意图。\n[0014] 图3是本罗马柱切割机中抛光装置结构示意图。\n[0015] 图4是本罗马柱切割机中抛光装置剖视结构示意图。\n[0016] 图5是本罗马柱切割机中尾座区域结构示意图。\n[0017] 图中，1、机架；2、横梁；3、机头组件；3a、机头箱；3b、夹盘；3b1、盘体；3b2、夹头；\n3b3、调节孔；4、顶针；5、动力头装置；5a、动力座；5b、切割锯片安装盘；5c、第三电机；6、抛光装置；6a、抛光电机；6b、磨盘安装夹具；7、第一驱动装置；7a、第一电机；7b、第一减速箱；8、尾座；8a、基座；8b、滑动轴；8c、螺杆；8d、第一手轮；8e、锁紧螺栓；8f、把手；9、靠盘；\n10、第一导轨；11、第二驱动装置；12、第四电机；13、齿条；14、第二导轨；15、第二丝杆丝母；\n16、第二手轮；17、抛光磨盘。\n具体实施方式\n[0018] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。\n[0019] 实施例一\n[0020] 如图1所示，本罗马柱切割机包括机架1、横梁2、机头组件3、顶针4、动力头装置\n5和抛光装置6。\n[0021] 机架1为基础件，可直接放置在地面上。机架1大致呈长条状，机头组件3设置在机架1的一端，定位位于机架1的另一端部处。\n[0022] 机头组件3包括固定在机架1上的机头箱3a，机头箱3a内定位有能旋转的转轴，转轴水平设置，转轴的一端固定连接有夹盘3b，夹盘3b的轴芯也水平设置。机架1上设有能驱动夹盘3b旋转的第一驱动装置7，具体来说，第一驱动装置7包括第一电机7a和第一减速箱7b，第一电机7a的主轴与第一减速箱7b的输入轴相连，第一减速箱7b的输出轴与转轴通过齿轮箱连接，进而保证能带动沉重的光面罗马柱旋转、旋转稳定性以及旋转角度精确性。\n[0023] 如图1和图2所示，夹盘3b包括与转轴固定连接的盘体3b1和6个周向分布的夹头3b2。盘体3b1上开有6条与夹头3b2一一对应呈条状的调节孔3b3，螺栓穿过调节孔\n3b3与夹头3b2相连；通过拧松螺栓可灵活地调整夹头3b2位置，调整后在旋钮螺栓锁紧夹头3b2，进而使夹盘3b适合装夹不同直径罗马柱。\n[0024] 如图1和图5所示，机架1的另一端部固定有尾座8，尾座8上定位有靠盘9，顶针\n4固定在靠盘9上；顶针4与夹盘3b相对设置。装夹罗马柱时，顶针4穿入罗马柱中心孔内，罗马柱端面与靠盘9相抵靠，通过提高接触面积实现提高装夹牢固度和稳定性。机架1上具有多个尾座8固定孔，通过改变尾座8被固定的位置，进而改变顶针4与夹盘3b之间间距，即使本罗马柱切割机能装夹不同长度的罗马柱，保证罗马柱切割机的通用性。具体来说，尾座8包括固定在机架1上的基座8a，基座8a穿设有滑动轴8b和螺杆8c，滑动轴8b能轴向移动，滑动轴8b相对于基座8a周向固定；螺杆8c能周向旋转，螺杆8c相对于基座8a轴向固定；螺杆8c与滑动轴8b螺纹连接，螺杆8c上固定连接有第一手轮8d。靠盘9套设在滑动轴8b上，靠盘9与滑动轴8b通过轴承相连接。基座8a上螺纹连接有锁紧螺栓8e，锁紧螺栓8e上固定连接有把手8f，通过拨动把手8f能使锁紧螺栓8e紧紧地与滑动轴8b侧面相抵靠，进而限制滑动轴8b移动，保证装夹罗马柱的牢固度。\n[0025] 横梁2位于机头组件3上方，横梁2的两端与机架1通过竖直设置的第一导轨10相连接，机架1上设有能驱动横梁2升降运动的第二驱动装置11。具体来说，第二驱动装置11包括第二电机和第二减速箱，第二电机的主轴与第二减速箱的输入轴相连，第二减速箱具有两根输出轴，横梁2的两端与第二减速箱的两根输出轴一一对应地通过第一丝杆丝母相连接，通过驱动横梁2两端同步移动实现横梁2升降运动，进而为横向装夹罗马柱提供了足够的空间。\n[0026] 如图1、图3和图4所示，动力头装置5包括套设在横梁2上的动力座5a，动力座\n5a的下部定位有能旋转的切割锯片安装盘5b，动力座5a的上部固定有与切割锯片安装盘\n5b相连的第三电机5c。横梁2上具有导向面，动力座5a上定位有多个与导向面相抵靠的导向滚轮。作为优选，横梁2呈方形且每个侧面上均设置两条导向面，这样既能保证空载时移动稳定，更能保证负载时移动也稳定。\n[0027] 动力座5a上固定有第四电机12，横梁2上固定有齿条13，第四电机12的主轴上固定有与齿条13相啮合的齿轮。操控第四电机12运行，第四电机12带动齿轮旋转，进而实现带动整个动力头装置5沿着横梁2移动。\n[0028] 抛光装置6包括抛光电机6a，抛光电机6a的主轴竖直设置，抛光电机6a的主轴下端固定连接有磨盘安装夹具6b，进而抛光磨盘17能固定在磨盘安装夹具6b上。抛光装置\n6设置在动力头装置5的切割锯片安装盘5b一侧，固定在抛光电机6a上的抛光磨盘17和固定在切割锯片安装盘5b上的切割锯片均位于夹盘3b的轴芯线正上方，也就是说位于顶针4的轴芯线正上方。抛光装置6与动力头装置5之间通过升降机构相连接；具体来说，抛光电机6a与动力座5a之间通过竖直设置的第二导轨14相连接，抛光电机6a与动力座5a之间还设有第二丝杆丝母15，丝杆的上端固定有第二手轮16，通过摇动第二手轮16即可实现抛光装置6的升降运动。根据实际情况，第二丝杆丝母15中的丝杆旋转也可采用电机驱动。\n[0029] 实施例二\n[0030] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于动力头装置5沿着横梁2移动并非靠齿轮和齿条13传动，而是在第四电机12的主轴上固定有与横梁2顶面相抵靠的摩擦轮，这样当进给速度过快时，摩擦轮与横梁2之间会产生打滑，进而避免切割锯片受到过大的冲击力而导致崩齿现象，以及造成切削深度不足的问题。