手提式液压闪光对焊夹持装置

1.手提式液压闪光对焊夹持装置，包括钳架，其特征在于：在钳架上设有手提把，钳架的下部设有固定焊钳，下端设有液压缸，该液压缸的活塞杆与所述钳架的上端活动连接，所述的活塞杆上固设有滑块，该滑块上设有移动焊钳，所述的移动焊钳、固定焊钳的钳口相对应。
2.根据权利要求1所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的滑块与钳架可滑动靠接，或者在所述的活塞杆上设置导向键与钳架导向孔设有的键槽匹配配装。
3.根据权利要求1所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的固定焊钳的固定钳身与钳架固定连接，活动钳身通过铰链与固定钳身活动连接，所述的活动钳身与固定钳身之间设有钳身弹簧，该固定焊钳的钳口设有滑动装置，钳身设有锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的滑动装置主要由楔形钳口、定位块和钳口复位弹簧组成，在固定钳身和活动钳身的钳口分别设置可滑动的楔形钳口，钳头分别设置定位块，所述的楔形钳口通过钳口复位弹簧与定位块连接。
5.根据权利要求3所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的锁紧装置主要由锁紧螺杆和锁紧手柄II组成，在锁紧螺杆的一端设置锁紧手柄II，该锁紧螺杆贯穿所述的固定焊钳的活动钳身上设有的与其匹配配装的螺孔，另一端与所述的固定焊钳的固定钳身相抵。
6.根据权利要求4所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的楔形钳口与工件接触的表面设有锯齿形横纹。
7.根据权利要求1所述的手提式液压闪光对焊夹持装置，其特征在于：所述的移动焊钳，其结构与所述的固定焊钳相同，该移动焊钳的固定钳身与所述的滑块固定连接。

手提式液压闪光对焊夹持装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及适用于对碳钢、低合金钢、不锈钢等棒材实施闪光对焊的机械装置，特别是建筑施工中对带肋钢筋实施闪光对焊的手提式液压闪光对焊夹持装置。\n背景技术\n[0002] 闪光对焊是一种适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆钢筋与焊接直径10～\n32mm的带肋钢筋的焊接工艺方法。其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在建筑工程施工中是一种广泛优先采用的钢筋连接工艺。\n[0003] 目前建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊焊接均采用台式机，钢筋绑扎前先实施焊接，不能实施钢筋在绑扎工位上点对点焊接，限制了闪光对焊的应用范围。并且闪光对焊台式机顶锻为手工操作，焊接质量稳定性欠佳。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高、成本低、质量稳定、结构简单的手提式液压闪光对焊夹持装置。\n[0005] 本实用新型的目的通过下述的技术方案来实现：\n[0006] 一种手提式液压闪光对焊夹持装置，包括钳架，与现有技术不同的是：在钳架上设有手提把，钳架的下部设有固定焊钳，下端设有液压缸，该液压缸的活塞杆与所述钳架的上端活动连接，所述的活塞杆上固设有滑块，该滑块上设有移动焊钳，所述的移动焊钳、固定焊钳的钳口相对应。\n[0007] 所述的滑块与钳架可滑动靠接，或者在所述的活塞杆上设置导向键与钳架导向孔设有的键槽匹配配装。\n[0008] 所述的固定焊钳的固定钳身与钳架固定连接，活动钳身通过铰链与固定钳身活动连接，所述的活动钳身与固定钳身之间设有钳身弹簧，该固定焊钳的钳口设有滑动装置，钳身设有锁紧装置。\n[0009] 所述的滑动装置主要由楔形钳口、定位块和钳口复位弹簧组成，在固定钳身和活动钳身的钳口分别设置可滑动的楔形钳口，钳头分别设置定位块，所述的楔形钳口通过钳口复位弹簧与定位块连接。\n[0010] 所述的锁紧装置主要由锁紧螺杆和锁紧手柄II组成，在锁紧螺杆的一端设置锁紧手柄II，该锁紧螺杆贯穿所述的固定焊钳的活动钳身上设有的与其匹配配装的螺孔，另一端与所述的固定焊钳的固定钳身相抵。\n[0011] 所述的楔形钳口与工件接触的表面设有锯齿形横纹。\n[0012] 所述的移动焊钳，其结构与所述的固定焊钳相同，该移动焊钳的固定钳身与所述的滑块固定连接。\n[0013] 所述的液压缸通过高压油管与液压泵站连接，固定焊钳和移动焊钳通过电缆与焊接电源连接。\n[0014] 所述的楔形钳口通过电缆与焊接电源连接。\n[0015] 所述的焊接电源和液压泵站与控制单元连接。\n[0016] 工作时，握住手提把，将固定焊钳的钳口对准工件I，将工件I竖向卡入(或插入)固定焊钳钳口，旋转锁紧手柄II收紧钳口夹持住圆柱工件I；工件II竖向卡入(或插入)活动焊钳钳口，保持工件II的焊接端头与工件I端头一定距离，旋转锁紧手柄I收紧钳口夹持住圆柱工件II。工件I与工件II相对的焊接端按焊接要求预留焊接长度。启动控制单元，控制单元发出指令，焊接电源接通，同时泵站驱动液压缸动作，带动活动焊钳向固定焊钳靠近，工件I与工件II接触，在控制单元的控制下自动实现闪光、顶锻、保持、休止的整个焊过程。焊接完成后，反向旋转锁紧手柄II与旋转锁紧手柄I，将夹持装置从工件移开；\n启动控制单元，控制单元发出指令，泵站驱动液压缸动作，活动焊钳复位，完成一次焊接操作。\n[0017] 由于采用闪光对焊连接钢筋，降低了施工成本，并且采用液压自动控制作业，从而提高了生产效率、保证焊接质量。\n[0018] 本实用新型的有益效果是，可以实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高，成本低，质量稳定，结构简单，如果将钳架固定在简易支架上，还可以作为自动台式闪光对焊机使用。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图2为固定焊钳的结构示意图；\n[0021] 图3为图2的A-A视向结构示意图。\n[0022] 图中，1.焊接电源2.工件I 3.固定焊钳4.移动焊钳5.工件II 6.锁紧手柄I \n7.活塞杆8.滑块9.钳架10.手提把11.锁紧手柄II 12.液压缸13.活塞14.液压泵站\n15.控制单元16.固定钳身17.楔形钳口18.铰链19.钳身弹簧20.锁紧螺杆21.活动钳身22.定位块23.钳口复位弹簧24.锯齿形横纹25.导向键\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性阐述。\n[0024] 实施例：\n[0025] 参照图1～图3，手提式液压闪光对焊夹持装置，包括钳架9，在钳架9上设有手提把10，钳架9的下部设有固定焊钳3，下端设有液压缸12，液压缸12的活塞杆7与钳架9的上端活动连接，活塞杆7上固设有滑块8，该滑块上设有移动焊钳4，移动焊钳4、固定焊钳3的钳口相对应。\n[0026] 滑块8与钳架9可滑动靠接，或者在活塞杆7上设置导向键25与钳架9导向孔设有的键槽匹配配装，防止移动焊钳4转动。\n[0027] 固定焊钳3的固定钳身16与钳架9固定连接，活动钳身21通过铰链18与固定钳身16活动连接，活动钳身21与固定钳身16之间设有钳身弹簧19，该焊钳的钳口设有滑动装置，钳身设有锁紧装置。\n[0028] 滑动装置主要由楔形钳口17、定位块22和钳口复位弹簧23组成，固定钳身16和活动钳身21的钳口分别设置可滑动的楔形钳口17，钳头分别设置定位块22，楔形钳口17通过钳口复位弹簧23与定位块22连接，使楔形钳口17复位。\n[0029] 锁紧装置主要由锁紧螺杆20和锁紧手柄II 11组成，在锁紧螺杆20的一端设置锁紧手柄II11，锁紧螺杆20贯穿活动钳身21上设有的与其匹配配装的螺孔，另一端与固定钳身16相抵。旋转锁紧手柄II 11，完成后对工件I 2的夹紧。\n[0030] 楔形钳口17与工件接触的表面设有锯齿形横纹24，增加与工件表面摩擦力，在工件焊接时受轴向顶锻力作用，带动楔形钳口17沿工件轴向滑动时产生径向夹持力，防止工件轴向滑动。\n[0031] 移动焊钳4的结构与固定焊钳3相同，移动焊钳4的固定钳身与滑块8固定连接。\n旋转锁紧手柄I 6，完成后对工件II 5的夹紧。\n[0032] 液压缸12通过高压油管与液压泵站14连接，固定焊钳3和移动焊钳4分别通过电缆与焊接电源1连接，楔形钳口17通过电缆与焊接电源1连接。由控制单元15对液压泵站14与焊接电源1实施自动控制。