一种具有灭菌功能的传递舱

1.一种具有灭菌功能的传递舱，包括：
支撑和容纳整个设备的外壳；
设置在所述外壳中用于存放物料的舱体；
与所述舱体相连用于向所述舱体内供风的送风风机；
用于过滤气体的高效过滤器；
相互连接必要的管路、管路上的阀门装置及电气控制装置；
其特征是，还设置有：
用于分解排出过氧化氢的催化分解装置；所述催化分解装置与所述舱体相连；
互相连接的储液装置和汽化装置，所述储液装置用于存放过氧化氢液体，所述汽化装置通过管路与所述舱体相连；
设置在所述汽化装置与所述舱体相连管路上的循环风机。
2.根据权利要求1所述的具有灭菌功能的传递舱，其特征是：所述汽化装置与所述舱体相连管路上设置有除湿装置。
3.根据权利要求1所述的具有灭菌功能的传递舱，其特征是：所述汽化装置与所述舱体相连管路上设置有加热装置。
4.根据权利要求1所述的具有灭菌功能的传递舱，其特征是：所述舱体分为进风静压腔、内腔和回风静压腔，所述高效过滤器设置在进风静压腔中。
5.根据权利要求4所述的具有灭菌功能的传递舱，其特征是：所述进风静压腔、内腔和回风静压腔通过散流板分隔，所述散流板上开有小孔。
6.根据权利要求1所述的具有灭菌功能的传递舱，其特征是：所述舱体上设置有左舱门、右舱门。

一种具有灭菌功能的传递舱\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种具有灭菌功能的传递舱，主要适用于制药、实验设备领域。\n背景技术\n[0002] 现有的无菌药品生产过程中物料进入A/B级区时应尽可能降低被微粒或微生物污染的风险。目前采用的方法大多是将物料在A级保护下处理并装入密封容器，然后用消毒剂对容器进行表面擦拭消毒，并放入与之相连的气闸（或传递窗）风淋、UV照射一段时间后进入A/B级区。这种人工操作存在一定的风险：如果对包装消毒不彻底，物料传递到A级区拆内包，可能会对A级区的操作带来染菌的风险。\n[0003] 2010版GMP中附录1无菌药品中第七条中指出：尽可能降低产品或所处理的物料被微粒或微生物污染的风险。这对现有的生产工艺流程中传统的传递技术提出了极大的挑战。因此，急需一种带有灭菌功能的传递装置来代替传统的气闸（或传递窗）。\n[0004] 现有技术中在带有过氧化氢功能的转移装置中普遍使用的是一种过氧化氢等离子体灭菌器，比如中国实用新型专利200920031195.0 就公开了一种传递窗过氧化氢等离子体消毒系统，类似的装置采用的方案是先对传递舱进行抽真空操作，在保证了传递舱内一定的真空度后注入过氧化氢溶液，经过汽化后传递、覆盖到物料表面，对待转移物料进行生物去污，最后利用脉冲高压电源所产生的高压脉冲加在等离子反应器的电极上，在等离子反应电极之间产生强电场，通过强电场的作用将部分过氧化氢分子电离最终形成离子体的过氧化氢，由此协同进行生物去污功能并消除残留物质。然而，采用类似的方法对物料进行转移以及生物去污也存在着一定的缺陷：一方面，某些带有包装的物料在经过抽真空后可能会因为包装袋不耐负压而导致破损，或使过氧化氢穿透包装物而污染物料；另一方面，整个系统成本较高，设备安装复杂，维护起来有一定的难度。\n[0005] 另外，中国专利申请201110267800.6公开了一种带有过氧化氢灭菌功能的传递舱，由传递舱舱体、通风系统、灭菌循环回风系统、PTC 辅助加热系统、过滤系统、气动控制系统、电器控制系统、过氧化氢灭菌发生器等部分构成，该实用新型声称，解决了现有的在不同洁净区域之间进行物料转移的过程中因物料灭菌不彻底而导致的细菌交叉污染问题，其具有灭菌后无残留、无污染的有益效果。但是，该实用新型也存在以下问题：1、过氧化氢在灭菌后得不到有效的分解，有一定的残留，并且会对灭菌后的物料产生影响。2、传递舱舱体在进风和出风时，会形成一定的负压或正压，对物料包装产生影响。甚至穿透包装污染物料。3、外接的进气口和出气口离风机较远，通过较长的管道相连，增加了污染的机会，也会产生紊流，不利于舱内压力的稳定。4、操作麻烦、整个设备复杂、成本高。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，消毒气体无残留、分解快，方便物料的无菌传递和转移，大大降低污染风险，设备简单、操作简单的具有灭菌功能的传递舱。\n[0007] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该具有灭菌功能的传递舱，包括：\n[0008] 支撑和容纳整个设备的外壳；\n[0009] 设置在所述外壳中用于存放物料的舱体；\n[0010] 与所述舱体相连用于向所述舱体内供风的送风风机；\n[0011] 用于过滤气体的高效过滤器；\n[0012] 相互连接必要的管路、管路上的阀门装置及电气控制装置；\n[0013] 其结构特点是，还设置有：\n[0014] 用于分解排出过氧化氢的催化分解装置；所述催化分解装置与所述舱体相连；\n[0015] 互相连接的储液装置和汽化装置，所述储液装置用于存放过氧化氢液体，所述汽化装置通过管路与所述舱体相连；\n[0016] 设置在所述汽化装置与所述舱体相连管路上的循环风机。\n[0017] 催化分解装置的设置，能够在灭菌消毒后，及时的分解并排出过氧化氢，保证了物料不受消毒气体的污染和影响，并且简化了消毒的程序，更加便捷和高效。\n[0018] 送风风机、储液装置、循环风机和汽化装置设置的位置和排列的情况，更加有利于消毒气体的发生和循环，优化了管路的设置，即减少了污染的可能性又保证了消毒的效果。\n[0019] 作为优选，本实用新型所述汽化装置与所述舱体相连管路上设置有除湿装置。\n[0020] 除湿装置的设置，能够快速降低舱体内的湿度，使之达到最佳的灭菌环境要求。\n[0021] 作为优选，本实用新型所述汽化装置与所述舱体相连管路上设置有加热装置。\n[0022] 作为优选，本实用新型所述舱体分为进风静压腔、内腔和回风静压腔，所述高效过滤器设置在进风静压腔中。\n[0023] 舱体内部分为三个腔体，能够很好的分散缓冲气体的压力，送风和循环过程中保持压力的稳定，另外，高效过滤器置于进风静压腔中，能够有效避免因过滤减压而造成的压力不均。\n[0024] 作为优选，本实用新型所述进风静压腔、内腔和回风静压腔通过散流板分隔，所述散流板上开有小孔。\n[0025] 散流板的设置，进一步避免了紊流和压力不均，保证物料的安全，不被污染。\n[0026] 作为优选，本实用新型所述舱体上设置有左舱门、右舱门。\n[0027] 本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：1、本装置具有非常优秀的灭菌功能，保证\n[0028] 了进入生产区域的物料为无菌状态，避免了对A级操作区带来的污染风险。同时，能够快速而彻底的分解和排出消毒物质，确保物料的安全。2、能够很好的分散缓冲气体的压力，送风和循环过程中保持压力的稳定，另外，高效过滤器置于进风静压腔中，能够有效避免因过滤减压而造成的压力不均。3、设置了散流板，进一步避免了紊流和压力不均，保证物料的安全，不被污染。4、送风风机、储液装置、循环风机和汽化装置设置的位置和排列的情况，更加有利于消毒气体的发生和循环，优化了管路的设置，即减少了污染的可能性又保证了消毒的效果。5、物料的灭菌采用汽化过氧化氢灭菌方式，属于常压低温灭菌，且灭菌能\n6\n力强（对嗜热脂肪芽胞的杀灭能力为10），物料兼容性好，适合大多数物料的表面杀菌，应用范围较广。汽化过氧化氢灭菌是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，达到完全灭菌的要求。相比传统的灭菌技术（甲醛、臭氧、过氧乙酸）主要优点有：残留物少，过氧化氢最终分解产物为水蒸气与氧气，没有毒副产品；过氧化氢气体的物料兼容性好，对塑\n6\n料、橡胶、电子产品有很好的兼容性；广谱杀菌，对嗜热脂肪芽胞的杀灭能力为10。\n附图说明\n[0029] 图1为本实用新型的整体结构示意图。\n[0030] 图2为本实用新型的另一面整体结构示意图。\n[0031] 图3为本实用新型的内部装置结构示意图。\n[0032] 标号说明：进气阀门1、送风风机2、高效过滤器3、舱体4、分解阀门5、分解管路6、催化分解装置7、消毒气阀门8、消毒气管路9、回风阀门10、回风管路11、除湿装置12、汽化装置13、加热装置14、循环风机15、储液装置16、散流板17、进风静压腔18、内腔19、回风静压腔20、左舱门21、右舱门22、外壳23。\n具体实施方式\n[0033] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。\n[0034] 实施例1：如图1至3所示，本实施例的具有灭菌功能的传递舱，为一种带有汽化过氧化氢灭菌装置的传递舱，主要由外壳23、送风风机2、高效过滤器3、舱体4、催化分解装置7、除湿装置12、汽化装置13、加热装置14、循环风机15、储液装置16组成。\n[0035] 外壳23设置在最外层，起支撑、保护和容纳其它部件的作用。舱体4设置在外壳\n23内，舱体4由上、中、下三部分组成，上面部分为进风静压腔18，安装有高效过滤器3，进风静压腔18的一端通过管路与送风风机2相连，该管路上设置有进气阀门1；进风静压腔18的另一端与汽化装置13通过消毒气管路9相连，在消毒气管路9上设置有消毒气阀门8。\n中间部分为内腔19，用来放置物料。下面部分为回风静压腔20，回风静压腔20的一端通过分解管路6与催化分解装置7相连，分解管路6上设置有分解阀门5；回风静压腔20的另一端通过回风管路11与除湿装置12相连，回风管路11上设置有回风阀门10。进风静压腔18、内腔19、回风静压腔20三部分由开有许多小孔的散流板17隔开。舱体4前后两端相通，两个端面分别装有左舱门21和右舱门22，并与之密封。\n[0036] 除湿装置12依次与循环风机15、加热装置14、汽化装置13相连。舱体4、除湿装置12、循环风机15、加热装置14、汽化装置13形成一个循环回路。汽化装置13同时与储液装置16相连。\n[0037] 本实用新型的工作流程如下：\n[0038] 灭菌时，进气阀门1和分解阀门5关闭，消毒气阀门8和回风阀门10打开；循环风机15由回风管路11从舱体内抽回气体，并经除湿装置12干燥、加热装置14预热，进入汽化装置13将储液装置16输送来的过氧化氢溶液汽化成灭菌气体，最终经消毒气管路9、高效过滤器3进入内腔19对舱内物品进行灭菌。\n[0039] 灭菌完成后，进气阀门1和分解阀门5打开，消毒气阀门8和回风阀门10关闭。送风风机2将外界空气通过高效过滤器3送入内腔19对舱内的过氧化氢灭菌气体进行稀释置换，然后通过催化分解装置7分解后排出。\n[0040] 本实用新型的装置中还有电气控制装置，与现有技术基本相同，不再累述。\n[0041] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。