新型不等螺距螺套的双螺杆泵

1.一种新型不等螺距螺套的双螺杆泵，它设有泵体、双螺杆，其特征在于，该泵的双螺杆为两根分别装有不等螺距螺套的双螺杆，不等螺距螺套的螺纹牙厚是递增的。
2.根据权利要求1所述的新型不等螺距螺套的双螺杆泵，其特征在于，双螺杆中主动轴杆上装连有两个不等螺距螺套(A、C)由其两端装连的锁紧圆螺母(6)连接固定，从动轴杆上装连有两个不等螺距螺套(B、D)对应配合主动轴杆上的两个不等螺距螺套(A、C)且螺纹两侧间距相等，两个不等螺距螺套(B、D)分别由用以调整螺套定位的双圆螺母(3)和锁紧螺母(2)连接定位于从动轴杆上。

技术领域\n本实用新型属于输送泵技术领域中一种双螺杆输送泵。\n背景技术\n随着输送业的日益发展和科学技术的不断进步，对输送设备特别是双螺杆输送泵的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的双螺杆输送泵主要是采用的由泵体内装连等螺距螺套的双螺杆组成。受其构造所限，其结构设计不合理，尤其是等螺距螺套的双螺杆泵其螺套齿面间及螺套与泵体间留有一定量的间隙值，以满足不同粘度的介质要求，但螺套间仍能作密封啮合而无接触磨损；泵体内设有两个吸入腔和一个排出腔，需要输送的介质随螺套的转动被吸入，并沿轴向均匀地移动，直至使介质增压后排出泵外；双螺杆泵螺套的啮合间隙对泵的性能-流量和压力影响较大，因为等螺距螺套的间隙不能人为调整，为了得到合适的间隙，等螺距螺套的间隙量度必须在加工中严格控制，使得产品质量不稳定，制造成本高。\n发明内容\n为了克服现有技术的不足，解决现有的双螺杆泵结构设计不合理，双螺杆螺套与泵体间隙不能调整改变的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新颖，设计创新，双螺杆的螺套与泵体的间隙能根据实际需要进行调整，以满足输送不同粘度介质的要求，且产品质量稳定，制造成本低，使用方便的新式双螺杆输送泵。\n本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：\n一种新型不等螺距螺套的双螺杆泵，它设有：泵体、双螺杆，其特征在于，该泵的双螺杆为两根分别装有不等螺距螺套的双螺杆，不等螺距螺套的螺纹牙厚是递增(或是递减)的。\n上述新型不等螺距螺套的双螺杆泵，所述双螺杆中主动轴杆上装有两个不等螺距螺套A、C由其两端装连的锁紧圆螺母连接固定，从动轴杆上装连的两个不等螺距螺套B、D对应配合主动轴杆上的两个不等螺距螺套且螺纹两侧间距均相等，两个不等螺距螺套B、D分别由可调整螺套定位的双圆螺母和锁紧螺母定位连接于从动轴杆上。\n本实用新型使用时，根据所输送介质要求，可进行间隙调整，先将主动轴杆上的两个不等螺距螺套A、C由其两端装连的锁紧圆螺母连接固定，从动轴杆上的两个两个不等螺距螺套B、D轴向处在浮动状态，再将主动轴、从动轴轴向定位后，转动主动轴，使从动轴上不等螺距螺套B得到轴向位移而改变螺纹的侧隙，用量器测量螺纹两侧间隙相等，并达到设定间隙值后用双圆螺母和锁紧螺母将不等螺距螺套B定位锁紧，再用同样方法调整不等螺距螺套C、D之间的间隙，便进行输送作业。\n由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的双螺杆泵结构设计不合理，双螺杆与泵体间隙不能调整改变的问题。已经数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，双螺杆能调整改变与泵体的间隙，以满足输送不同粘度的介质要求，运行成本低，且性能稳定可靠，使用方便等优点，适用于各种润滑油、原油、重油、柴油、汽油、涂料和油漆、动植物油的输送，以及气液混合等介质的输送。\n附图说明\n下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n图1是本实用新型实施例的具体结构简图。\n图2是图1实施例中不等螺距螺套A、B相啮连的放大结构图。\n附图中各标号为：1双螺杆泵泵体；2锁紧螺母；3双圆螺母；4从动轴杆；5主动轴杆；6锁紧圆螺母；A、B、C、D不等螺距螺套。\n具体实施方式\n如附图1所示实施例，本实用新型设有：双螺杆泵泵体1、双螺杆，该泵的双螺杆为两根分别各装有两个螺纹牙厚递增式不等螺距螺套的双螺杆，双螺杆中主动轴杆5上的两个不等螺距螺套A、C由其两端装连的锁紧圆螺母6连接固定，从动轴杆4上装连的两个不等螺距螺套B、D对应配合主动轴杆上的螺套A、C且螺纹两侧间距相等，不等螺距螺套B、D分别由用以调整螺套定位的双圆螺母3和锁紧螺母2定位连接于从动轴杆4上。