玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构

1.一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，包括一底座板(1)，在该底座板(1)的一端以及另一端并且在使用状态下朝向上的表面各开设有一对彼此并行的调整槽(11)；
设置在底座板(1)的长度方向的中部的一中心架(2)，在该中心架(2)的顶表面上开设有一对彼此并行的中心架压模板调整槽(21)，在各中心架压模板调整槽(21)上配设有一对中心架压模板(211)；设置在底座板(1)的一端以及另一端的并且与所述调整槽(11)固定的各一个玻璃模具端面自动锁定机构(4)，特征在于还包括有设置在所述底座板(1)的一端以及另一端的并且与所述调整槽(11)固定的各一个托模导块自动升降机构(3)，该托模导块自动升降机构(3)位于所述中心架(2)与玻璃模具端面自动锁定机构(4)之间；用于承托玻璃模具的一对托模导块(5)，该一对托模导块(5)中的其中一个托模导块(5)设置在位于所述底座板(1)的所述一端的所述托模导块自动升降机构(3)上，而一对托模升降导块(5)中的另一个托模导块(5)设置在位于底座板(1)的所述另一端的托模导块自动升降机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的托模导块自动升降机构(3)包括构成有箱体腔(311)的箱体(31)、锁定块导杆(32)、锁定块(33)、锁定块移动作用缸(34)、托模导块升降作用缸(35)和托模导块连接座(36)，箱体(31)的两端在对应于所述调整槽(11)的位置与所述底座板(1)固定，锁定块导杆(32)以水平状态移动地设置在箱体(31)的一端并且探入到箱体腔(311)内，锁定块(33)位于箱体腔(311)内并且与锁定块导杆(32)探入箱体腔(311)内的一端固定，锁定块移动作用缸(34)固定在箱体(31)的另一端的外壁上，该锁定块移动作用缸(34)的锁定块移动作用缸柱(341)伸展到箱体腔(311)内并且与锁定块(33)固定连接，托模导块升降作用缸(35)设置在箱体(31)的所述另一端的上部，并且该托模导块升降作用缸(35)的托模导块升降作用缸柱(351)伸展到所述的箱体腔(311)内，托模导块连接座(36)设在箱体腔(311)内并且与托模导块升降作用缸柱(351)固定，所述的托模导块(5)上下移动地设置在箱体腔(311)内，并且与所述的托模导块连接座(36)固定连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于在所述锁定块(33)朝向所述托模导块(5)的一侧的表面构成有一锁定块斜面(331)，而在托模导块(5)的底部并且在对应于锁定块斜面(331)的位置构成有一托模导块斜面(51)，该托模导块斜面(51)与锁定块斜面(331)相配合，并且该托模导块斜面(51)的倾斜方向与锁定块斜面(331)的倾斜方向相反。
4.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于在所述的锁定块导杆(32)上套置有一弹簧(321)，该弹簧(321)的一端支承在所述箱体(31)的所述一端的壁体上，而弹簧(321)的另一端支承在所述锁定块(33)上。
5.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的锁定块移动作用缸(34)和所述的托模导块升降作用缸(35)均为油缸或气缸。
6.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于在所述托模导块(5)朝向所述托模导块连接座(36)的一端端面上固定有一联杆(52)，该联杆(52) 与托模导块连接座(36)固定，并且在托模导块(5)的上部固定有一玻璃模具托块(53)，在该玻璃模具托块(53)上构成有一托模腔(531)。
7.根据权利要求6所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的托模腔(531)的形状呈V字形。
8.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的玻璃模具端面自动锁定机构(4)包括锁模支架(41)、锁模作用缸(42)和锁模顶杆(43)，锁模支架(41)在对应于所述调整槽(11)的位置与所述底座板(1)固定，在该锁模支架(41)的顶表面上开设有与所述中心架压模板调整槽(21)相并行的锁模支架压模板调整槽(411)，在该锁模支架压模板调整槽(411)上配设有一对锁模支架压模板(4111)，锁模作用缸(42)以水平状态固定在锁模支架(41)背对所述中心架(2)的一侧，锁模顶杆(43)的一端与锁模作用缸(42)的锁模作用缸柱(421)连接，另一端构成有一顶杆(431)，该顶杆(431)与开设在锁模支架(41)上的顶杆让位孔(412)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述锁模支架(41)的高度是与所述中心架(2)的高度相一致的。
10.根据权利要求8所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的锁模作用缸(42)为油缸或气缸。

玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构\n技术领域\n[0001] 本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构。\n背景技术\n[0002] 工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。\n所谓的工装夹具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。\n近几年来，虽然各式中高档的加工中心（综合加工设备）为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。由于玻璃模具尤其是瓶罐类玻璃模具基本以彼此对置的两半模的形式存在，因此当要对各个半模的配合面或者说两半模的结合面（业界习惯将配合面或结合面统称为合缝面或合模面）加工诸如气槽、合模台阶以及对模腔进行图案雕刻、刻字时，便需要凭借夹具进行装夹和定位。然而，不论采用何种结构的工装夹具对玻璃模具半模夹装，均需尽可能体现快捷锁定或解锁并且锁定可靠与准确，否则难以保障加工中心对玻璃模具的理想的加工效率和加工质量。\n[0003] 在已公开的专利文献中可见诸用于对玻璃模具夹装的夹具结构，略以例举的如授权公告号CN101898311B推荐有“在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构”，该专利用于对玻璃模具倒扣状态下的定位，以便由加工中心对玻璃模具毛坯铣取定位基准面；\n又如CN101659015B提供有“加工玻璃模具用的工装夹具”，该专利同样用于对玻璃模具倒扣状态下的定位；再如CN101891372B和CN101891373B分别披露有“玻璃器皿模夹具”和“玻璃器皿的器皿模夹具”，该两项专利方案实质上为抱钳式构造；又如CN102350651B公告有“结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置”，该专利方案依然适合于对玻璃模具倒扣状态下的夹住。\n[0004] 并不限于上面例举的专利方案对于玻璃模具的模腔向上状态下的夹持不具有可借鉴的意义，具体地讲，对玻璃模具的合缝面即配合面以及模腔加工时的定位不具有技术上的启示性。\n[0005] 典型的如CN102380777B、CN102350650B和CN102423859B分别揭示的“玻璃模具加工用的夹具装置”、“玻璃模具加工用的夹具”和“用于玻璃模具加工的夹具装置”，这三项专利方案可对玻璃模具在其模腔朝向上的状态下可靠夹住，以便由加工中心如数控机床对合缝面和模腔进行加工，但是该三项专利方案存在以下缺憾：其一，由于需要分别通过一对水平调整机构对玻璃模具的长度方向的两侧表面接触以调整玻璃模具的水平状态，又由于需要通过人为对钳台驱动机构操作，使钳台驱动机构带动一对钳台（专利称第一钳台和第二钳台），由一对钳台将玻璃模具的两端挟住，直至使一对压板将玻璃模具的两端压住，因此整体结构甚为复杂，不仅制造难度大，而且使用和维护麻烦，此外，故障几率相对较高；其二，由于缺乏合理模具升降功能，因此每次装模和卸模因不便于抓捏而增加操作者的劳动强度；其三，由于一套机构仅适合于装夹一副玻璃模具的一个半模（一副玻璃模具由两个般配的半模构成），因此装夹次数多，从而影响加工中心的加工效率,尤其，将同属一副即一套玻璃模具的两个半模分为两次夹装会导致整套玻璃模具的精度（配合精度）受到影响。\n[0006] 鉴于上述已有技术，仍有改进之必要，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟使用，结果证明是切实可行的。\n发明内容\n[0007] 本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以降低制造难度并且降低使用成本以及体现方便操作和维护、有利于方便玻璃模具装夹和撤离而藉以减轻工人操作强度、有益于体现理想的定位夹持效果而藉以避免在加工过程中出现松动现象和有便于一次夹装两个玻璃模具半模而藉以提高加工中心的加工效率并且确保成套玻璃模具的两个半模之间的配合精度的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构。\n[0008] 本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，包括一底座板，在该底座板的一端以及另一端并且在使用状态下朝向上的表面各开设有一对彼此并行的调整槽；设置在底座板的长度方向的中部的一中心架，在该中心架的顶表面上开设有一对彼此并行的中心架压模板调整槽，在各中心架压模板调整槽上配设有一对中心架压模板；设置在底座板的一端以及另一端的并且与所述调整槽固定的各一个托模导块自动升降机构和各一个玻璃模具端面自动锁定机构，其中：托模导块自动升降机构位于所述中心架与玻璃模具端面自动锁定机构之间；用于承托玻璃模具的一对托模导块，该一对托模导块中的其中一个托模导块设置在位于所述底座板的所述一端的所述托模导块自动升降机构上，而一对托模升降导块中的另一个托模导块设置在位于底座板的所述另一端的托模导块自动升降机构上。\n[0009] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的托模导块自动升降机构包括构成有箱体腔的箱体、锁定块导杆、锁定块、锁定块移动作用缸、托模导块升降作用缸和托模导块连接座，箱体的两端在对应于所述调整槽的位置与所述底座板固定，锁定块导杆以水平状态移动地设置在箱体的一端并且探入到箱体腔内，锁定块位于箱体腔内并且与锁定块导杆探入箱体腔内的一端固定，锁定块移动作用缸固定在箱体的另一端的外壁上，该锁定块移动作用缸的锁定块移动作用缸柱伸展到箱体腔内并且与锁定块固定连接，托模导块升降作用缸设置在箱体的所述另一端的上部，并且该托模导块升降作用缸的托模导块升降作用缸柱伸展到所述的箱体腔内，托模导块连接座设在箱体腔内并且与托模导块升降作用缸柱固定，所述的托模导块上下移动地设置在箱体腔内，并且与所述的托模导块连接座固定连接。\n[0010] 在本发明的另一个具体的实施例中，在所述锁定块朝向所述托模导块的一侧的表面构成有一锁定块斜面，而在托模导块的底部并且在对应于锁定块斜面的位置构成有一托模导块斜面，该托模导块斜面与锁定块斜面相配合，并且该托模导块斜面的倾斜方向与锁定块斜面的倾斜方向相反。\n[0011] 在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的锁定块导杆上套置有一弹簧，该弹簧的一端支承在所述箱体的所述一端的壁体上，而弹簧的另一端支承在所述锁定块上。\n[0012] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的锁定块移动作用缸和所述的托模导块升降作用缸均为油缸或气缸。\n[0013] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述托模导块朝向所述托模导块连接座的一端端面上固定有一联杆，该联杆 与托模导块连接座固定，并且在托模导块的上部固定有一玻璃模具托块，在该玻璃模具托块上构成有一托模腔。\n[0014] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的托模腔的形状呈V字形。\n[0015] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的玻璃模具端面自动锁定机构包括锁模支架、锁模作用缸和锁模顶杆，锁模支架在对应于所述调整槽的位置与所述底座板固定，在该锁模支架的顶表面上开设有与所述中心架压模板调整槽相并行的锁模支架压模板调整槽，在该锁模支架压模板调整槽上配设有一对锁模支架压模板，锁模作用缸以水平状态固定在锁模支架背对所述中心架的一侧，锁模顶杆的一端与锁模作用缸的锁模作用缸柱连接，另一端构成有一顶杆，该顶杆与开设在锁模支架上的顶杆让位孔滑动配合。\n[0016] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述锁模支架的高度是与所述中心架的高度相一致的。\n[0017] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的锁模作用缸为油缸或气缸。\n[0018] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于整体结构相对于已有技术显著简单，因此不仅可以方便制作，而且使用和维护容易；之二，由于可由托模导块自动升降机构使托模导块自动升降，因而有助于操作者方便地将玻璃模具安顿至托模导块上或者从托模导块上撤离玻璃模具，从而减轻操作者的作业强度；之三，由于可通过玻璃模具端面自动锁定机构并且在中心架的配合下对玻璃模具可靠锁定，因此不会出现松动现象；之四，由于在底座板的两端各设有一托模导块自动升降机构和一玻璃模具端面自动锁定机构，因而可以一次装夹两个玻璃模具半模，从而可提高加工中心的加工效率，并且能保障一套模具的两个半模之间的理想的配合精度。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明的实施例结构图。\n具体实施方式\n[0020] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。\n[0021] 敬请参见图1，给出了一底座板1，在该底座板1的一端（图示位置状态的左端）以及另一端（图示位置状态的右端）各开设有一对彼此并行的调整槽11，由图所示，调整槽11开设在底座板1在使用状态下朝向上的一侧，并且调整槽11的横截面形状呈英文字母的T字形，更确切地讲呈倒置的T字形，这种调整槽11在机械行业中通常称为T形槽。\n[0022] 给出了一中心架2，该中心架2优选以焊接方式固定在底座板1的长度方向的居中部位，在中心架2的顶表面上并且位于顶表面的长度方向的两侧各开设有一中心架压模板调整槽21，在各中心架压模板调整槽21上配设有至少一对中心架压模板211。由图所示，中心架压模板调整槽21的横截面形状如同对调整槽11的描述。\n[0023] 在底座板1的一端即前述的左端以及另一端即前述的右端各设置有一个托模导块自动升降机构3和各一个玻璃模具端面自动锁定机构4，由此可知本发明方案具有相同结构的两个托模导块自动升降机构3和两个相同结构的玻璃模具端面自动锁定机构4，其中：位于一端以及另一端的托模导块自动升降机构3均位于前述的中心架2与玻璃模具端面自动锁定机构4之间。又，由于两个托模导块自动升降机构3的结构是彼此相同的，及，由于两个玻璃模具端面自动锁定机构4的结构是相同的，因此申请人在下面仅针对其中之一进行详细描述。\n[0024] 优选而非绝对限于的托模导块自动升降机构3包括箱体31、锁定块导杆32、锁定块33、锁定块移动作用缸34、托模导块升降作用缸35和托模块连接座36，在箱体31的两端即图示位置状态的前端和后端的两侧各延伸有一箱体固定耳312，在各箱体固定耳312上开设有固定耳固定孔3121，藉由固定耳固定孔3121与设置在前述的调整槽11内的第一T形螺钉111固定而使箱体31固定于底座板1上。由图所示，箱体31构成一箱体腔311，并且该箱体腔311的上部的居中位置是敞口的，以便下面还要描述的托模导块5与之配合。\n锁定块导杆32以水平状态移动地设置在箱体31的一端并且探入到箱体腔311内，优选的方案是在箱体31的一端的壁体上开设一导杆移动孔313，将锁定块导杆32移动地插置在该导杆移动孔313内。锁定块33位于箱体腔311内，该锁定块33朝向锁定块导杆32的一侧与锁定块导杆32固定，并且在锁定块33朝向上面已经提及的托模导块5的一侧构成有一锁定块斜面331，该锁定块斜面331的倾斜程度优选为10°。在前述的锁定块导杆32上还套设有一弹簧321，该弹簧3321的一端支承在箱体31的前述一端的内壁上，而弹簧321的另一端支承在锁定块33朝向锁定块导杆32的一侧的壁体上。锁定块移动作用缸34固定在箱体31的另一端的外壁上，该锁定块移动作用缸34的锁定块移动作用缸柱341伸展到箱体腔311内，并且与前述的锁定块33固定连接。托模导块升降作用缸35设置在箱体31的前述另一端的上部（或者称顶部），并且该托模导块升降作用缸35的托模导块升降作用缸柱351伸展到箱体腔311内。托模导块连接座36位于箱体腔311内并且与托模导块升降作用缸柱351的末端固定。\n[0025] 前述的锁定块移动作用缸34和托模导块升降作用缸35在本实施例中均择用油缸，然而如果改用气缸，那么应当视为等效替代而依然属于本发明范畴。\n[0026] 上面提及的托模导块5上下移动地与箱体腔311相配合，在该托模导块5的底部并且在对应于前述锁定块斜面331的位置构成有一托模导块斜面51，该托模导块斜面51与锁定块斜面331相配合，并且该托模块斜面51的倾斜方向与锁定块斜面331的倾斜方向相反。又，托模导块斜面51的倾斜程度为10°。由图所示，在托模导块5朝向前述的托模导块连接座36的一端端面上固定有一联杆52，该联杆52在途经开设在箱体31的箱腔分隔板\n314上的联杆孔3141后插入前述的托模块连接座36上的联杆固定孔361，并且用螺钉521固定。及，在托模导块5的上部用固定螺钉532固定有一玻璃模具托块53，在该玻璃模具托块53上构成有一形状趋向于英文字母的V字形的托模腔531，该托模腔531的功用从其字面释意可知用于供图示的玻璃模具6的背面搁置。\n[0027] 请继续见图1，给出的玻璃模具端面自动锁定机构4包括锁模支架41、锁模作用缸\n42和锁模顶杆43，在锁模支架41的对应两侧的底部各构成有一固定折边413，在各固定折边413上开设有一对折边固定孔，藉由折边固定孔在对应于前述的调整槽11的位置并且与设置在调整槽11内的第二T形螺钉112固定，再用限定螺母1121限定，从而使锁模支架41固定于底座板1上。在锁模支架41的顶表面上开设有与前述的中心架压模板调整槽21相并行的锁模支架压模板调整槽411，在该锁模支架压模板调整槽411上配设有一对锁模支架压模板4111。锁模作用缸42以水平状态固定在锁模支架41背对前述中心架2的一侧，锁模顶杆43的一端通过连接螺钉432与锁模作用缸42的锁模作用缸柱421连接，具体而言，将连接螺钉432在穿过锁模顶杆43上的螺钉孔433后与预设在锁模作用缸柱421的端面上的孔4211固定，锁模顶杆43的另一端构成或称固定有一顶杆431，该顶杆431与开设在锁模支架41上的顶杆让位孔412滑动配合。在本实施例中，锁模支架41的高度是与前述的中心架2的高度相一致的，也就是说锁模支架41的顶表面与中心架2的顶表面处于同一水平面上。此外，在本实施例中，前述的锁模作用缸42选用油缸，同样的道理，如果改用气缸，则无疑认为等效性变化而依然属于本发明公开的技术内容范畴。\n[0028] 申请人在上面提及的中心架压模板211与设置在中心架压模板调整槽21内的第三T形螺钉212固定，并且由限制螺母2121限定；前述的锁模支架压模板4111与设置在锁模支架压模板调整槽411内的第四T形螺钉4112固定，并且由限位螺母41121限定。\n[0029] 申请人描述本发明的使用，当要将两个玻璃模具6（指一副或称一套玻璃模具6的两个半模）设置到位于中心架2两侧的托模导块自动升降机构3以及由玻璃模具端面自动锁定机构4锁定时，首先在托模导块升降作用缸35的工作下，使托模导块升降作用缸柱\n351向缸体内缩进，带动托模块连接座36上行，由于托模导块5通过其联杆52与托模块连接座36固定，因此由托模块连接座36带动托模导块5从箱体31的箱体腔311浮起（即上行）。接着将图示的玻璃模具6的背部（业界习惯称外圆面）搁置到玻璃模具托块53的托模腔531上。再接着，前述的托模导块升降作用缸35反向工作，按前述相反过程而使托模导块5下行并进入箱体腔311内。紧接着，锁定块移动作用缸34工作，由其锁定块移动作用缸柱341牵引或称拉动锁定块33，在此过程中，由锁定块斜面331对托模导块斜面51作用，从而使托模导块5可靠地定位在箱体腔311内。与此同时，玻璃模具端面自动锁定机构4的锁模作用缸42工作，锁模作用缸柱421向缸体内位移，带动锁模顶杆43，使锁模顶杆43的顶杆431的端面与玻璃模具6的端面接触并且顶紧于玻璃模具6的端面。最后，由操作者将中心架压模板211以及锁模支架压模板4111朝着玻璃模具6的合缝面的方向扳展，从而由中心架压模板211以及锁模支架压模板4111对玻璃模具6限位，由此而完成了对玻璃模具的夹装，以供加工中心对玻璃模具的合缝面加工气槽和合模台阶以及对模腔进行图案雕刻和/或刻字，等等。加工完成后按前述的相反过程而将玻璃模具6撤离并且将下两个有待于加工的玻璃模具6安置。\n[0030] 由公知常识所知，当玻璃模具6的规格发生变化时，则可通过将托模导块自动升降机构3及玻璃模具端面自动锁定机构4在底座板1上的位置进行调整而予以满足。