一种精冲压机物流生产线

1.一种精冲压机物流生产线，其特征在于：包括压机（1）、第一输送线（2）、第二输送线（3）以及第三输送线（4），所述的第二输送线（3）与所述的第一输送线（2）分别设置在一条直线上所述的压机（1）相对两侧；所述的第二输送线（3）包括用于为物料输送提供输送平面的输送台（5）、用于为物料输送提供动力的夹持运动装置（6）以及用于翻转物料的翻转装置（7）；还包括用于推送成品的推送气缸（8），所述的第一输送线（2）设置在所述压机（1）的一侧，且与所述第二输送线（3）以及第三输送线（4）不同侧，所述的第一输送线（2）与所述的第二输送线（3）成线性排布，所述的第三输送线（4）设置在所述的第一输送线（2）与所述的第二输送线（3）之间，且所述的第三输送线（4）的输送方向垂直于所述第一输送线（2）以及第二输送线（3）的输送方向，所述的推送气缸（8）的推送方向与所述的第三输送线（4）的输送方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的输送台（5）包括第一辊道（501）以及第二辊道（502），所述的第一辊道（501）与所述的第二辊道（502）上下相对设置，所述第一辊道（501）与所述的第二辊道（502）的相对侧上均设置有万向球（9），所述的第一辊道（501）和/或所述的第二辊道（502）的长度方向上的两侧设置有固定靠轮（10），所述的第一辊道（501）和/或所述的第二辊道（502）的长度方向上的一侧设置有前顶气缸（11），所述前顶气缸（11）设置在同侧相邻两个所述固定靠轮（10）之间。
3.根据权利要求2所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的夹持运动装置（6）包括顶升气缸（601）、滚珠丝杆（604）、安装板（603）以及气动手指（605），所述的气动手指（605）通过所述的安装板（603）与所述的顶升气缸（601）以及滚珠丝杆（604）连接，所述的气动手指（605）与所述的滚珠丝杆（604）连接，所述的第一辊道（501）或所述的第二辊道（502）上开设有用于给所述气动手指（605）升降以及前后运动提供空间的轨道部（606）。
4.根据权利要求3所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的翻转装置（7）包括翻转框（701）、传动链（702）以及传动电机（703），所述的翻转框（701）通过所述的传动链（702）与所述的传动电机（703）连接。
5.根据权利要求2所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的第一输送线（2）包括进料辊道（201），所述的进料辊道（201）上设置有所述的万向球（9），所述的进料辊道（201）的长度方向上的一侧设置有所述的固定靠轮（10），另一侧设置有所述的前顶气缸（11）。
6.根据权利要求5所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的第一输送线（2）还包括所述的夹持运动装置（6）。
7.根据权利要求1所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的第三输送线（4）包括第一输送台板（401）以及第二输送台板（402），所述的第一输送台板（401）与所述的第二输送台板（402）之间设置有用于下落废料的筛选部（403），所述筛选部（403）的下方设置有废料回收小车（404）。
8.根据权利要求4所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的第二输送线（3）上共设置有两个所述的翻转框（701），所述的第一辊道（501）以及所述的第二辊道（502）的两端分别设置上下平行设置，且所述的第一辊道（501）与所述的第二辊道（502）均相对地面水平设置，所述的第一辊道（501）以及所述的第二辊道（502）设置在两个所述的翻转框（701）之间，且两端分别于两个所述的翻转框（701）的内侧连接，所述的第一辊道（501）与所述的第二辊道（502）之间的空间与所述翻转框（701）的外侧的空间连通。
9.根据权利要求1所述的一种精冲压机物流生产线，其特征在于：所述的第一输送线（2）以及所述的第二输送线（3）靠近所述压机（1）一侧均设置有进料导向辊（12）。

一种精冲压机物流生产线\n技术领域\n[0001] 本发明属于机加工设备领域，尤其涉及一种精冲压机物流生产线。\n背景技术\n[0002] 国内专业设计、开发、制造精冲机的厂家为数较多，但在冲压精度、节能、安全、高效等方面一直是该产业发展提升的瓶颈技术，这与冲压机的配套辅助物流输送系统有关，高效、精确输送和节能的全自动物流输送系统是解决此问题的关键。而现有的冲压机生产线中配套的输送系统往往是单线但方向输送的，所以效率低下。\n[0003] 又如公开号为CN102179836A的中国发明专利所公开的双联胶暗箱穿线孔自动冲压输送机构，包括冲底面输送装置、冲长板输送装置和冲短板输送装置，所述冲底面输送装置将双联胶暗箱输送到冲底孔模具中，经冲底孔模具冲底孔后，接着由冲长板输送装置将双联胶暗箱输送到冲长板模具中，对双联胶暗箱两侧长板冲压后，由冲短板输送装置将双联胶暗箱输送到冲短板模具中，进行两头短板冲压后，由冲短板顶入气缸将双联胶暗箱推出到收集箱中。但是该发明的生产效率仍然较低。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术的不足之处本发明提供了通过将工件在输送加工过程中进行翻转后反方向方向输送，使工件在一次加工过程中加工的产品数量翻倍的一种精冲压机物流生产线。\n[0005] 本发明的技术方案是提供一种精冲压机物流生产线，包括压机、第二输送线以及第三输送线，所述的第二输送线与所述的第一输送线分别设置在所述的压机两侧；所述的第二输送线包括用于为物料输送提供输送平面的输送台、用于为物料输送提供动力的夹持运动装置以及用于翻转物料的翻转装置。\n[0006] 作为本发明的优选，还包括用于传送物料的第一输送线以及用于推送成品的推送气缸，所述的第一输送线设置在所述压机的一侧，且与所述第二输送线以及第三输送线不同侧，所述的第一输送线与所述的第二输送线成线性排布，所述的第三输送线设置在所述的第一输送线与所述的第二输送线之间，且所述的第三输送线的输送方向垂直于所述第一输送线以及第二输送线的输送方向，所述的推送气缸的推送方向与所述的第三输送线的输送方向相同。\n[0007] 作为本发明的优选，所述的输送台包括第一辊道以及第二辊道，所述的第一辊道与所述的第二辊道上下相对设置，所述第一辊道与所述的第二辊道的相对侧上均设置有万向球，所述的第一辊道和/或所述的第二辊道的长度方向上的两侧设置有固定靠轮，所述的第一辊道和/或所述的第二辊道的长度方向上的一侧设置有前顶气缸，所述前顶气缸设置在同侧相邻两个所述固定靠轮之间。\n[0008] 作为本发明的优选，所述的夹持运动装置包括顶升气缸、滚珠丝杆、安装板、滚珠丝杆以及气动手指，所述的气动手指通过所述的安装板与所述的顶升气缸以及所述的滚珠丝杆连接，所述的气动手指与所述的滚珠丝杆连接，所述的第一辊道或所述的第二辊道上开设有用于给所述气动手指升降以及前后运动提供空间的轨道部。\n[0009] 作为本发明的优选，所述的翻转装置包括翻转框、传动链以及传动电机，所述的翻转框通过所述的传动链 与所述的传动电机连接。\n[0010] 作为本发明的优选，所述的第一输送线包括进料辊道，所述的进料辊道上设置有所述的万向球，所述的进料辊道的长度方向上的一侧设置有所述的固定靠轮，另一侧设置有所述的前顶气缸。\n[0011] 作为本发明的优选，所述的第一输送线还包括所述的夹持运动装置。\n[0012] 作为本发明的优选，所述的第三输送线包括第一输送台板以及第二输送台板，所述的第一输送台板与所述的第二输送台板之间设置有用于下落废料的筛选部，所述筛选部的下方设置有废料回收小车。\n[0013] 作为本发明的优选，所述的第二输送线上共设置有两个所述的翻转框，所述的第一辊道以及所述的第二辊道的两端分别设置上下平行设置，且所述的第一辊道与所述的第二辊道均相对地面水平设置，所述的第一辊道以及所述的第二辊道设置在两个所述的翻转框之间，且两端分别于两个所述的翻转框的内侧连接，所述的第一辊道与所述的第二辊道之间的空间与所述翻转框的外侧的空间连通。\n[0014] 作为本发明的优选，所述的第一输送线以及所述的第二输送线靠近所述压机一侧均设置有进料导向辊。\n[0015] 本发明具有以下有益效果：\n[0016] 本发明拥有输送效率高，生产效率高的优点。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的结构示意图；\n[0018] 图2为本发明的第二输送线结构示意图；\n[0019] 图3为本发明的第二输送线的侧视结构示意图；\n[0020] 图4为本发明的第一输送线结构示意图；\n[0021] 图5为本发明的第三输送线结构示意图；\n[0022] 图中，1-压机；2-第一输送线；3-第二输送线；4-第三输送线；5-输送台；6-夹持运动装置；7-翻转装置；8-推送气缸；501-第一辊道；502-第二辊道；9-万向球；10-固定靠轮；\n11-前顶气缸；601-顶升气缸；603-安装板；604-滚珠丝杆；605-气动手指；606-轨道部；701-翻转框；702-传动链；703-传动电机；201-进料辊道；401-第一输送台板；402-第二输送台板；403-筛选部；404-废料回收小车；12-进料导向辊。\n具体实施方式\n[0023] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。\n[0024] 如图1所示，本发明实施例包括压机1、第一输送线2、第二输送线3、第三输送线4以及推送气缸8，第二输送线3与第三输送线4分别设置在压机1两侧；第一输送线2设置在压机\n1的一侧，且与第二输送线3以及第三输送线4不同侧，第一输送线2与第二输送线3成线性排布，第三输送线4设置在第一输送线2与第二输送线3之间，且第三输送线4的输送方向垂直于第一输送线2以及第二输送线3的输送方向，推送气缸8的推送方向与第三输送线4的输送方向相同。第一输送线2以及第二输送线3靠近压机1一侧均设置有进料导向辊12，进料导向辊12是由上下两个动力辊组成的，动力辊之间的间隙就是代加工钢板的厚度。\n[0025] 如图2至图3所示，本发明实施例的第二输送线3包括用于为物料输送提供输送平面的输送台5、用于为物料输送提供动力的夹持运动装置6以及用于翻转物料的翻转装置7。\n[0026] 输送台5包括第一辊道501以及第二辊道502，第一辊道501与第二辊道502上下相对设置，第一辊道501与第二辊道502的相对侧上均设置有万向球9，第一辊道501和/或第二辊道502的长度方向上的两侧设置有固定靠轮10，第一辊道501和/或第二辊道502的长度方向上的一侧设置有前顶气缸11，前顶气缸11设置在同侧相邻两个固定靠轮10之间。\n[0027] 夹持运动装置6包括顶升气缸601、滚珠丝杆604、安装板603、滚珠丝杆604以及气动手指605，气动手指605通过安装板603与顶升气缸601以及滚珠丝杆604连接，气动手指\n605与滚珠丝杆604连接，第一辊道501或第二辊道502上开设有用于给气动手指605升降以及前后运动提供空间的轨道部606。\n[0028] 翻转装置7包括翻转框701、传动链702以及传动电机703，翻转框701通过传动链\n702 与传动电机703连接。\n[0029] 第二输送线3上共设置有两个翻转框701，第一辊道501以及第二辊道502的两端分别设置上下平行设置，且第一辊道501与第二辊道502均相对地面水平设置，第一辊道501以及第二辊道502设置在两个翻转框701之间，且两端分别于两个翻转框701的内侧连接，第一辊道501与第二辊道502之间的空间与翻转框701的外侧的空间连通。固定靠轮10的宽度不小于第一辊道501与第二辊道502之间的间距。\n[0030] 如图4所示，本发明实施例的第一输送线2包括进料辊道201，进料辊道201上设置有万向球9，进料辊道201的长度方向上的一侧设置有固定靠轮10，另一侧设置有前顶气缸\n11。第一输送线2还包括夹持运动装置6，其中安装在第一输送线2的夹持运动装置6没有升降功能，所以不设置有顶升气缸601。设置在第一输送线2的进料导向辊12的作用除了可以对进料方向进行引导，还可以对钢板表面进行刷油处理。\n[0031] 如图5所示，本发明实施例第三输送线4包括第一输送台板401以及第二输送台板\n402，第一输送台板401板与第二输送台板402之间设置有用于下落废料的筛选部403，筛选部403就是第一输送台板401与第二输送台板402之间的间隙，所以只需要调整第一输送台板401与第二输送台板402之间的间隙就可以调整筛选部403的筛选尺寸。筛选部403的下方设置有废料回收小车404。\n[0032] 本发明是实施例在工作时先将钢板放置与第一输送线2上，前顶气缸11顶出配合固定靠轮10将钢板固定，此时气动手指605根据压机1的冲压节拍进行送料，在气动手指605的行程走完之后，钢板被第二输送线3上的气动手指605拖入第二输送线3，然后翻转装置7将输送台5进行90度翻转，既将第一辊道辊道501和第二辊道502进行上下交换，这样就完成了钢板翻面的过程，然后气动手指605将钢板重新向压机1方向输送，在压机1加工完成后，钢板至于第一输送线2上，加工后的工件被推送气缸8推送至第三输送线4上，然后工件由于尺寸大于筛选部403的宽度所以无法下落，而废料小于筛选部403的宽度于是下落至废料回收小车404，完成一次加工动作。\n[0033] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。