一种用于倒角、平头的专用刀杆

1.一种用于倒角、平头的专用刀杆，包括刀杆本体(1)，在该刀杆本体的前端轴向开有接纳刀具刀柄的安装孔(11)，其特征在于：在该刀杆本体的前端上还套装有支座(2)，在该支座上安装有与所述的安装孔相对应的定位套(3)，并且在该定位套(3)与支座(2)之间设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的用于倒角、平头的专用刀杆，其特征在于：所述的定位套(3)的前端侧壁上开有窗口(32)。
3.根据权利要求1或2所述的用于倒角、平头的专用刀杆，其特征在于：所述的支座(2)与所述刀杆本体(1)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于倒角、平头的专用刀杆，其特征在于：所述的刀杆本体(1)上轴向开有多个定位槽(12)，所述的支座上径向开有与所述定位槽相对的螺孔，定位螺钉(9)螺纹连接在该螺孔内并能伸入到所述的定位槽(12)中。
5.根据权利要求4所述的用于倒角、平头的专用刀杆，其特征在于：所述的轴承为球轴承(4)和平面轴承(5)。
6.根据权利要求5所述的用于倒角、平头的专用刀杆，其特征在于：所述的定位套的后端具有一台肩(31)，所述的平面轴承(5)抵靠在该台肩(31)处，并在所述平面轴承(5)的后侧的定位套上依次安装有垫片(6)、所述的球轴承(4)和限位用的挡圈(7)。

一种用于倒角、平头的专用刀杆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种刀杆，具体指一种用于管板倒角、管子平头的专用刀杆。\n背景技术\n[0002] 现有的管板换热器、冷凝器等设备中均带有管子与管板的焊接结构，当管子(即换热管)穿过管板的管孔前，需要对管板上的管孔进行倒角，较常见的是通过麻花钻、立铣刀端部磨削成型直接倒角，该加工方式虽然效率较高，但由于是靠操作人员的目测来控制加工量，因此，各管孔的倒角深度不一致，直接影响到后续的焊接质量。也有较先进的加工方式，即通过数控钻床加工，倒角深度可以通过机床的控制系统进行控制，因而能较好地克服上述缺陷，使得各管孔的倒角深度保持一致。但是在加工过程中，找正比较困难，导致找正时间长、加工成本高的弊端。\n[0003] 当管子穿过管板上的管孔后，每个管子端面会存在长短不齐的现象，此时需要对管子端面进行平头加工。较传统的做法是操作人员用麻花钻端部磨削成型直接平头；或者用镗刀镗削端面平头，前者虽然效率较高，但由于是靠操作人员的目测控制加工量，因此，换热管伸出管板后的长度仍然无法保持一致，仍会影响到后续的焊接质量。后者虽然成型后，端面光洁度较好，但是工作效率低下，并且同样存在因操作人员的目测控制加工量所带来的换热管伸出管板长度不一致的缺陷。为此，人们设计出专用设备来，如中国专利授权公告号为CN2649239Y的《液压式平头带锯》和中国专利授权公告号为CN201613397U的《一种手提式管端刮削机为均披露了这样的装置，但这些整体结构复杂，仅用来加工管子的平头，无法对管板的管孔进行倒角。\n[0004] 也有如中国专利授权公告号为CN201669453U的专利文献中披露钢管的平头倒角装置，但未披露确保倒角深度和管子露出管板高度一致性的技术方案来。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于倒角、平头的专用刀杆，在该刀杆上安装上麻花钻或铣刀等加工刀具后，能达到加工后的管子伸出长度相同或倒角后的倒角深度一致的目的，并且结构简单，操作方便。\n[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于倒角、平头的专用刀杆包括刀杆本体，在该刀杆本体的前端轴向开有接纳刀具刀柄的安装孔，其特征在于：在该刀杆本体的前端上还套装有支座，在该支座上安装有与所述的安装孔相对应的定位套，并且在该定位套与支座之间设置有轴承。\n[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述的定位套的前端侧壁上可以开有窗口，利用该窗口，不但有利于铁屑的顺利排出，避免因铁屑卡死刀具头部，而且可以作为操作者的视窗，便于钻头或铣刀对准加工部位，以提高工作效率。\n[0008] 在上述各方案中，所述的支座与所述刀杆本体之间最好为螺纹连接，通过旋转动作，可以按需调节支座与刀杆之间的相对位置，进而可以调整定位套前端与刀具的刀头之间的距离，以便于该刀杆可以满足加工不同产品的要求。\n[0009] 为了提高调节精度，所述的刀杆本体上可以轴向开有多个定位槽，所述的支座上径向开有与所述定位槽相对的螺孔，定位螺钉螺纹连接在该螺孔内并能伸入到所述的定位槽中。通过定位螺钉的头部限位在定位槽中，使支座按需定位在刀杆本体上，确保定位套前端与刀头之间的距离。\n[0010] 在上述优选方案中，所述的轴承最好选为球轴承和平面轴承的组合结构。使得本实用新型既能确保刀杆动作的灵活性，又能承受较大的轴向力。\n[0011] 轴承的定位安装方式可以有多种形式，较佳的是，所述的定位套的后端具有一台肩，所述的平面轴承抵靠在该台肩处，并在平面轴承的后侧的定位套上依次安装有垫片、所述的球轴承和限位用的挡圈。\n[0012] 与现有技术相比，由于本实用新型的刀杆本体加设了支座和定位套，因此当加工倒角或平头时，使相应刀具外伸或内缩于定位套一设定的距离，当刀杆安装在主轴上开始旋转前进过程中，定位套端面碰到管板表面时，相应刀具即不能再切入管板或换热管，从而保证了管板的管孔倒角深度或管子伸出长度，并且整块管板的管孔倒角深度和换热管的伸出长度都将保持一致，同时这样的结构还具有改动灵活，通用性好，结构简单，成本低，操作方便等优点。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；\n[0014] 图2为定位套的结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型实施例安装上铣刀后进行倒角时的状态示意图；\n[0016] 图4为本实用新型实施例安装上麻花钻后进行换热管平头时的状态示意图。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n[0018] 如图1至2所示，该刀杆包括刀杆本体1，该刀杆本体的尾端设计成具有莫氏锥度的安装柄，用来快速地安装到机床的主轴上，该刀杆本体的前端轴向开有接纳刀具刀柄的安装孔11，该安装孔和刀具的刀柄均设计成相互匹配的锥孔和锥柄，在该刀杆本体的前端上还套装有支座2，在本实施例中，该支座2设计成活动式，即支座2与刀杆本体1之间为螺纹连接，旋转支座2，就可以使支座2与刀杆本体1之间的相对位置发生变化。\n[0019] 在上述支座2上安装有定位套3，该定位套3与支座2之间设置有轴承，在这里，该定位套3的后端具有一台肩31，该定位套的前端侧壁上依次开有四个窗口32，各窗口设计成方孔形式，当然也可以为其它形状的孔，利用该窗口32，既有利于加工过程中的铁屑排出，又可以成为操作者的观察窗，以便于钻头或铣刀对准加工部位，提高工作效率。由于换热管有不同的规格，为了提高刀杆主体(去除定位套后的刀杆)的使用率，定位套的后端尺寸可以设计成相同，而前端的内、外径可以根据换热管的规格作相应调整，请参见图1和图\n2中的定位套结构。\n[0020] 上述轴承采用球轴承4和平面轴承5，平面轴承5抵靠在定位套的台肩31处，并在平面轴承5的后侧的定位套上依次安装有垫片6、球轴承4和限位用的挡圈7。当定位套的后端装好上述轴承后，再用端盖8压紧，在这里，端盖8螺纹连接在支座2的前端口部，此时定位套3的轴线与安装孔11的轴线相一致，使定位套的通孔与安装孔相对应，并且借助于平面轴承5和球轴承4，使得本实用新型既能确保刀杆动作的灵活性，又能承受较大的轴向力。\n[0021] 为了满足加工需求，刀杆本体上轴向开有多个定位槽12，支座2上径向开有与该定位槽相对的螺孔，定位螺钉9螺纹连接在该螺孔内并能伸入到定位槽12中，定位槽的数量可以按定位套的所需最小调整量来定，如本实施例中，支座与刀杆本体之间采用螺距为\n1mm的细牙螺纹连接，支座每旋转一圈，定位套移动1mm，当刀杆本体上开设4条定位槽后，使得定位套的最小调整量缩短为0.25mm，若实际加工过程中，精度要求较高，可以通过增加定位槽的数量来减小定位套的最小调整量。\n[0022] 加工管板10上的管孔101倒角前，事先在安装孔中插入铣刀a的锥柄，如图3所示，转动支座2，根据管板图纸要求调整铣刀与定位套的相对位置，使铣刀的刀头外伸于定位套口部一长度L，调整到位后，拧紧定位螺钉，以固定支座。倒角时，将上述刀杆本体的尾端与钻床主轴相连，主轴转动并轴向前进过程中，支座、定位套和刀杆本体随之旋转并轴向前进，当定位套的端面碰到管板的表面时，铣刀的刀头不能再切入管板，从而保证了管板的管孔倒角深度，而且采用这样的刀杆，加工出的管板上的所有管孔的倒角深度一致。并且当定位套的端面碰到管板的表面时，由于轴承的设计，仍能使刀杆灵活地转动且能承受较大的轴向力。\n[0023] 同理，对换热管20平头前，事先在安装孔中插入麻花钻b的锥柄，如图4所示，转动支座，根据管板图纸要求调整麻花钻与定位套的相对位置，使麻花钻的钻头内缩于定位套口部一长度d，调整到位后，拧紧定位螺钉，以固定支座。平头时，将上述刀杆本体的尾端与钻床主轴相连，主轴转动并轴向前进过程中，支座、定位套和刀杆本体随之旋转并轴向前进，当定位套的端面碰到管板表面时，麻花钻的钻头即不能再切入换热管，从而保证了管子露出于管板的长度，而且采用这样的刀杆，加工出的管板上的所有换热管露出于管孔的长度一致。同样当定位套的端面碰到管板表面时，由于轴承的设计，仍能使刀杆灵活地转动且能承受较大的轴向力。