一种城市河道浅水围堰装配结构

1.一种城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：包括采用混凝土预制块(3)砌筑的前后两个围堰墙体，在两个围堰墙体之间的空间内填入黏土形成围堰夹心黏土层(6)，在围堰墙体与围堰夹心黏土层(6)的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜(4)；混凝土预制块(3)包括预制块体(3‑3)，在预制块体(3‑3)的前部设有抗剪齿块(3‑1)、后部设有与抗剪齿块(3‑
1)形状相适的抗剪齿槽(3‑6)，在预制块体(3‑3)上还设有辅助转移及砌筑结构。
2.如权利要求1所述的城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：辅助转移及砌筑结构包括设置在预制块体(3‑3)顶部的多个吊装孔(3‑4)，在吊装孔(3‑4)内预埋置有吊环(3‑2)，还包括设置在预制块体(3‑3)底部的叉车槽(3‑5)。
3.如权利要求2所述的城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：每个围堰墙体的相邻两层混凝土预制块(3)之间错缝码砌。
4.如权利要求3所述的城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：在两个围堰墙体底部之间的河床(1)上设有河床底槽(2)，围堰夹心黏土层(6)的底部位于河床底槽(2)内，在围堰夹心黏土层(6)与河床底槽(2)的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜(4)。
5.如权利要求4所述的城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：围堰墙体与围堰夹心黏土层(6)之间的复合土工膜(4)以及围堰夹心黏土层(6)与河床底槽(2)之间的复合土工膜(4)连续铺设，复合土工膜(4)的前部边缘搭接在前部围堰墙体的顶部并采用固定组件(5)与混凝土预制块(3)固定连接，复合土工膜(4)的前部边缘搭接在后部围堰墙体的顶部并采用固定组件(5)与混凝土预制块(3)固定连接。
6.如权利要求5所述的城市河道浅水围堰装配结构，其特征是：固定组件(5)包括对复合土工膜(4)进行压持固定的压板以及将压板固定在混凝土预制块(3)上的锚钉。

一种城市河道浅水围堰装配结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于水利施工技术领域，尤其涉及一种城市河道浅水围堰装配结构。\n背景技术\n[0002] 围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水、开挖基坑、修筑建筑物等。\n一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。在城市水利施工的过程中，首先进行的作业步骤是对河道水流进行截流，截流完成后形成基坑，在基坑抽排水后进行干法施工作业。\n[0003] 现有的围堰结构是：迎水面采用钢筋石笼防冲刷，背水面配合吨袋装黏土和夹心黏土，外敷土工膜防渗。施工过程中，一般先对黏土断面进行推进，然后在周边进行吨袋码放。\n[0004] 前述围堰结构存在以下技术问题：首先，该围堰结构施工工期长，影响水力施工项目的工期；其次，防渗效果较差；再者，传统围堰形成的过程中黏土吨袋保护滞后于黏土断面的推进，因此施工过程中河道内有水流通过时，水流会冲刷黏土断面端头，容易造成水体污染，影响城市水环境，而且在较长的施工周期内水体污染持续发生，市民投诉增多。\n[0005] 因此，需要开发设计新型的浅水围堰结构，以解决前述技术问题。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种施工周期短、防渗效果好、不会导致水体污染问题的城市河道浅水围堰装配结构。\n[0007] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种城市河道浅水围堰装配结构包括采用混凝土预制块砌筑的前后两个围堰墙体，在两个围堰墙体之间的空间内填入黏土形成围堰夹心黏土层，在围堰墙体与围堰夹心黏土层的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜；混凝土预制块包括预制块体，在预制块体的前部设有抗剪齿块、后部设有与抗剪齿块形状相适的抗剪齿槽，在预制块体上还设有辅助转移及砌筑结构。\n[0008] 本实用新型的优点和积极效果是：\n[0009] 本实用新型提供了一种结构设计合理的城市河道浅水围堰装配结构，与现有的采用钢筋石笼、吨袋黏土及夹心黏土构成的浅水围堰结构相比，本实用新型中的围堰装配结构采用混凝土预制块砌筑中间填入围堰夹心黏土层的结构形式，由混凝土预制块砌筑的围堰墙体构建速度快，施工标准化程度高，因此能够显著缩短浅水围堰结构的施工工期。此外，由混凝土预制块砌筑的围堰墙体还具有结构强度高、抗冲刷能力强的特点，形成的围堰结构稳定性好。\n[0010] 通过在两个围堰墙体之间填入黏土构成围堰夹心黏土层并且在围堰墙体与围堰夹心黏土层之间设置复合土工膜防渗，因此本围堰结构的防渗效果好，由于围堰夹心黏土层被包裹在复合土工膜内并且两侧由围堰墙体支撑防护，因此围堰夹心黏土层不会受到水体的冲刷和侵蚀，提升了围堰结构的稳定性。与现有先推进黏土断面再设置吨袋的施工方式相比，本实用新型中的围堰结构将围堰夹心黏土层构建在围堰墙体之间并采用复合土工膜防渗，因此黏土不会进入河道水体内，不会造成水体污染问题，对环境友好。\n[0011] 优选地：辅助转移及砌筑结构包括设置在预制块体顶部的多个吊装孔，在吊装孔内预埋置有吊环，还包括设置在预制块体底部的叉车槽。\n[0012] 优选地：每个围堰墙体的相邻两层混凝土预制块之间错缝码砌。\n[0013] 优选地：在两个围堰墙体底部之间的河床上设有河床底槽，围堰夹心黏土层的底部位于河床底槽内，在围堰夹心黏土层与河床底槽的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜。\n[0014] 优选地：围堰墙体与围堰夹心黏土层之间的复合土工膜以及围堰夹心黏土层与河床底槽之间的复合土工膜连续铺设，复合土工膜的前部边缘搭接在前部围堰墙体的顶部并采用固定组件与混凝土预制块固定连接，复合土工膜的前部边缘搭接在后部围堰墙体的顶部并采用固定组件与混凝土预制块固定连接。\n[0015] 优选地：固定组件包括对复合土工膜进行压持固定的压板以及将压板固定在混凝土预制块上的锚钉。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型的截面结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；\n[0018] 图3是图2中A‑A截面结构示意图；\n[0019] 图4是图1中混凝土预制块的俯视透视结构示意图；\n[0020] 图5是图4中B‑B截面结构示意图。\n[0021] 图中：\n[0022] 1、河床；2、河床底槽；3、混凝土预制块；3‑1、抗剪齿块；3‑2、吊环；3‑3、预制块体；\n3‑4、吊装孔；3‑5、叉车槽；3‑6、抗剪齿槽；4、复合土工膜；5、固定组件；6、围堰夹心黏土层；\n7、河道水体。\n具体实施方式\n[0023] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。\n[0024] 请参见图1、图2和图3，本实用新型的城市河道浅水围堰装配结构包括采用混凝土预制块3砌筑的前后两个围堰墙体，在两个围堰墙体之间的空间内填入黏土形成围堰夹心黏土层6，在围堰墙体与围堰夹心黏土层6的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜4。\n[0025] 如图中所示，围堰夹心黏土层6位于两侧的围堰墙体之间，因此受到两侧围堰墙体的可靠防护，复合土工膜4位于围堰墙体与围堰夹心黏土层6之间，将围堰墙体与围堰夹心黏土层6隔离，提供防渗透功能，避免河道水体7从混凝土预制块3之间的缝隙穿过后渗透进入围堰夹心黏土层6内。\n[0026] 本实施例中，在两个围堰墙体底部之间的河床1上设有河床底槽2，围堰夹心黏土层6的底部位于河床底槽2内，在围堰夹心黏土层6与河床底槽2的接触面上铺设有防渗透的复合土工膜4。通过设置河床底槽2并且令围堰夹心黏土层6的底部位于河床底槽2内，提升了本浅水围堰装配结构与河床1之间的结合强度以及结合有效性，通过在围堰夹心黏土层6与河床底槽2之间设置复合土工膜4，将围堰夹心黏土层6与河床1之间隔离，提供防渗透功能，避免河道水体7经由河床1以及河床1与围堰墙体底部之间的空隙渗透进入围堰夹心黏土层6内。\n[0027] 本实施例中，围堰墙体与围堰夹心黏土层6之间的复合土工膜4以及围堰夹心黏土层6与河床底槽2之间的复合土工膜4连续铺设，如图中所示，复合土工膜4的前部边缘搭接在前部围堰墙体的顶部并采用固定组件5与混凝土预制块3固定连接，复合土工膜4的前部边缘搭接在后部围堰墙体的顶部并采用固定组件5与混凝土预制块3固定连接。从纵截面上来看，围堰夹心黏土层6被包覆在成U形的复合土工膜4内，因此有效防止了河道水体7进入围堰夹心黏土层6内，达到了防渗透的效果。\n[0028] 固定组件5包括对复合土工膜4进行压持固定的压板以及将压板固定在混凝土预制块3上的锚钉。施工时在围堰墙体顶部的混凝土预制块3上预先设置锚钉，将复合土工膜4的边缘搭接在混凝土预制块3上，锚钉刺穿复合土工膜4，之后设置压板和螺母，令压板压持在复合土工膜4上，实现对复合土工膜4的固定。复合土工膜4为现有材料，通过市购获取。\n[0029] 请参见图3、图4和图5，可以看出：\n[0030] 混凝土预制块3包括预制块体3‑3，在预制块体3‑3的前部设有抗剪齿块3‑1、后部设有与抗剪齿块3‑1形状相适的抗剪齿槽3‑6，在预制块体3‑3上还设有辅助转移及砌筑结构。\n[0031] 如图中所示，围堰墙体每层的多个混凝土预制块3横向顺次拼接构建，前一个混凝土预制块3的抗剪齿块3‑1嵌入后一个混凝土预制块3的抗剪齿槽3‑6内，提升混凝土预制块\n3之间的结合强度，提升了本浅水围堰装配结构的整体性。\n[0032] 本实施例中，辅助转移及砌筑结构包括设置在预制块体3‑3顶部的多个吊装孔3‑\n4，在吊装孔3‑4内预埋置有吊环3‑2，还包括设置在预制块体3‑3底部的叉车槽3‑5。吊环3‑2用于与汽车吊机的吊钩配合，实现对混凝土预制块3的转移移动及砌筑，叉车槽3‑5用于与叉车设备的托叉配合，实现对混凝土预制块3的转移移动及砌筑。\n[0033] 混凝土预制块3在预制厂内一体浇筑成型，抗剪齿块3‑1、抗剪齿槽3‑6、吊装孔3‑4和叉车槽3‑5在预制块体3‑3上一体浇筑成型，吊环3‑2采用钢筋弯折制成，在浇筑混凝土预制块3前预制在浇筑成型模具内，如图中所示，吊环3‑2完全落入所在的吊装孔3‑4内，因此混凝土预制块3的表面平整、无凸起物。\n[0034] 为了提升围堰墙体的整体性以及结构稳定性，本实施例中，每个围堰墙体的相邻两层混凝土预制块3之间可以错缝码砌，即上一层混凝土预制块3的中部压持在下一层相邻两个混凝土预制块3的拼接部位，令相邻两层混凝土预制块3的拼接缝隙交错设置，错缝码砌的构建方式能够显著提升围堰墙体的整体性以及结构稳定性。\n[0035] 施工过程：\n[0036] 对河道水流进行截流，截流完成后形成基坑，对基坑作抽排水处理，令基坑内形成干法施工环境；\n[0037] 在河床1上开设河床底槽2，在河床底槽2的两侧采用汽车吊机设备或者叉车设备构建前后两个围堰墙体，每个围堰墙体逐层构建，每层各混凝土预制块3横向顺次摆放，前一个混凝土预制块3的抗剪齿块3‑1嵌入后一个混凝土预制块3的抗剪齿槽3‑6内，相邻两层混凝土预制块3进行错缝码砌；\n[0038] 在两个围堰墙体之间铺设复合土工布4，令复合土工布4覆盖两个围堰墙体的内壁以及河床底槽2的内表面，采用固定组件5将复合土工布4的两侧边缘分别与两个围堰墙体顶部的混凝土预制块3固定；\n[0039] 完成复合土工布4的铺设工作之后，向内部空间填入黏土并压实，形成围堰夹心黏土层6，完成本浅水围堰结构的构建；之后去掉上游的河道水流截流设施，河道水流恢复，河道水体7与内侧的围堰墙体接触，该围堰墙体的外立面构成迎水面，外侧的围堰墙体的外侧形成水利工程建设环境。

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