一种瘦肉鸭的饲料的加工工艺

1.一种瘦肉鸭的饲料的加工工艺，其特征在于：具体步骤为：
(1)原料清理阶段：其中各原料按重量份计组成如下：
设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓；
(2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、豆粕、花生粕、棉粕需经过3～5毫米的筛片粉碎；
(3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台；
(4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV≤5％；
(5)制粒阶段：通过选用孔径≤5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品；
(6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂；
(7)成品包装阶段：将产品称重后打包。

一种瘦肉鸭的饲料的加工工艺 \n技术领域\n[0001] 本发明属于动物饲料领域，尤其涉及一种瘦肉鸭的饲料配方及其制备方法。 [0002] 背景技术\n[0003] 鸭肉味道鲜美，医学上记载“鸭肉性寒、味甘、咸，归脾、胃、肺、肾经。可大补虚劳、滋五脏之阴、清虚劳之热、补血行水、养胃生津、止咳自惊、消螺蛳积、清热健脾、虚弱浮肿。” [0004] 但是随着市场经济的发展，部分人过于追逐利益和效率，在饲养鸭的饲料中加入激素等成分，促进鸭快速生长，缩短成年鸭的生长周期，但是激素等成分给人体的健康造成了很大的损害。因此，迫切需要一种无公害的绿色鸭，来满足人们日益增长的需求。 [0005] 发明内容\n[0006] 本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种瘦肉鸭的饲料配方及其制备方法。 [0007] 本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的以下原料制备而成： \n[0008] 玉米150～380份、 油糠100～380份、 \n[0009] 麸皮38.9～150份、 玉米皮50～150份、 \n[0010] 豆粕0～150份、 花生粕50～100份、 \n[0011] 棉粕30～100份、 三粉20～80份、 \n[0012] DDGS 30～100份、 膨润土20～100份、 \n[0013] 石粉10～20份、 蛋氨酸1～2.5份、 \n[0014] 复合酶0.2份。 \n[0015] 复合酶采用武汉新华扬生物有限公司生产的产品。 \n[0016] 本发明的瘦肉鸭的饲料配方适用于10-33天的鸭。 \n[0017] 本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺经历原料清理——粉碎——配料——混合——制粒——后喷酶——成品包装几个阶段，其中具体的步骤为： \n[0018] (1)原料清理阶段：设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质等杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓； \n[0019] (2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、豆粕、花生粕、棉粕需经过3～5毫米的筛片粉碎； \n[0020] (3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台； \n[0021] (4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加液体蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV≤5％； \n[0022] (5)制粒阶段：通过选用孔径≤5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品； \n[0023] (6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂； \n[0024] (7)成品包装阶段：将产品称重后打包。 \n[0025] 本发明的有益效果：本发明的有益效果为：与其他厂家鸭产品相比较，利用本配方生产的鸭肉品质具有以下特点：肉质鲜嫩、高蛋白、低脂肪、低胆固醇、瘦肉率高，皮下脂肪不超过2毫米，胸肉厚度大于2厘米。 \n具体实施方式\n[0026] 下面通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，但不以实施例为限。 [0027] 实施例1 \n[0028] 本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的如下原料制备而成： \n[0029] 玉米150份、 油糠100份、 \n[0030] 麸皮38.9份、 玉米皮50份、 \n[0031] 花生粕50份、 棉粕30份、 \n[0032] 三粉 20份、 DDGS 30份、 \n[0033] 膨润土20份、 石粉10份、 \n[0034] 蛋氨酸1份、 复合酶0.2份。 \n[0035] 本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺经历原料清理——粉碎——配料——混合——制粒——后喷酶——成品包装几个阶段，其中具体的步骤为： \n[0036] (1)原料清理阶段：设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质等杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓； \n[0037] (2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、花生粕、棉粕需经过4.5毫米的筛片粉碎； \n[0038] (3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台； \n[0039] (4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加液体蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV为5％； \n[0040] (5)制粒阶段：通过选用孔径5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品； \n[0041] (6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂； \n[0042] (7)成品包装阶段：将产品称重后打包。 \n[0043] 实施例2 \n[0044] 本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的如下原料制备而成： \n[0045] 玉米187份、 油糠350份、 \n[0046] 麸皮75份、 玉米皮100份、 \n[0047] 豆粕75份、 花生粕76份、 \n[0048] 棉粕60份、 三粉55份、 \n[0049] DDGS 70份、 膨润土65份、 \n[0050] 石粉15份、 蛋氨酸2份、 \n[0051] 复合酶0.2份。