一种复合型温和滋润皂基的制备方法

1.一种复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，将8％～30％比例的脂肪酸、
20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的纯净水、1％～18％比例的表面活性剂通过与3％～7.5％比例的氢氧化钠进行皂化反应。
2.根据权利要求1所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，还包括添加
0.05％～0.12％比例的二氧化钛进行皂化反应。
3.根据权利要求2所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述将8％～
30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的纯净水、1％～18％比例的表面活性剂通过与3％～7.5％比例的氢氧化钠进行皂化反应具体为：
将8％～30％比例的脂肪酸在加热缸中加热直至完全溶解；
添加20％～52％比例的多元醇与脂肪酸充分混合，并以每分钟36转的速度匀速搅拌分散8～20分钟；
添加1％～18％比例的表面活性剂继续搅拌5～20分钟；
加入3％～22％比例的纯净水及3％～7.5％比例的氢氧化钠继续搅拌10～20分钟让各成分充分进行皂化反应；
加入8％～27.5％比例的蔗糖搅拌均匀后停止加热与搅拌；
静置2～10分钟让泡沫消除后得到复合型温和滋润皂基。
4.根据权利要求3所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述将8％～
30％比例的脂肪酸例在加热缸中加热直至完全溶解的温度控制在70～90度之间。
5.根据权利要求1所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为植物油经过高温高压连续水解后得到的高级脂肪酸。
6.根据权利要求5所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述植物油为棕榈油、棕榈仁油或椰子油。
7.根据权利要求5所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸。
8.根据权利要求1所述的复合型温和滋润皂基的制备方法，其特征在于，所述多元醇为丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。

一种复合型温和滋润皂基的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到肥皂的技术领域，尤其涉及到一种复合型温和滋润皂基的制备方法。\n背景技术\n[0002] 传统的香皂(代表有舒服佳香皂、立白香皂等)主要生产制作原料：皂基(下文说到的香皂制作原料都指皂基)只能依靠大型机器设备把植物油或动物油、回收油等通过跟氢氧化钠进行中和皂化反应得到皂基、水及甘油，将皂基进行真空干燥后挤压出条成皂粒，副产品甘油及部分废水，该方法相对传统，有一定的废水产生，需具备一定面积的场地及购买昂贵的设备及技术人才。\n[0003] 该皂基如果在生产环节中出现误操作将导致该批次全部报废，不能投回大锅用于再生产，造成资源的浪费。\n[0004] 该皂基在生产最后环节中抽掉了具有保湿滋润效果的甘油成分，剩余大部分为脂肪干钠皂，如果用于生产化妆品洁面皂等中高端洗护产品并非最佳，刺激性大，碱性(PH值)高，清洁能力强容易让人感觉不适。\n[0005] 采用该皂基制成的传统香皂也需要相应的大中型设备及一定面积的使用场地，机器能耗大，与节能减排冲突，制作工序多，从投料→搅拌混合→研磨削片→挤压出条→冲压打印→产成品，也不适合目前政府鼓励发展的小微企业及电商企业。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种复合型温和滋润皂基的制备方法。\n[0007] 本发明是通过以上技术方案实现：\n[0008] 本发明提供了一种复合型温和滋润皂基的制备方法，该复合型温和滋润皂基的制备方法为：将8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的纯净水、1％～18％比例的表面活性剂通过与3％～7.5％比例的氢氧化钠进行皂化反应。\n[0009] 优选的，还包括添加0.05％～0.12％比例的二氧化钛进行皂化反应。\n[0010] 优选的，所述将8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～\n27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的纯净水、1％～18％比例的表面活性剂通过与3％～\n7.5％比例的氢氧化钠进行皂化反应具体为：\n[0011] 将8％～30％比例的脂肪酸在加热缸中加热直至完全溶解；\n[0012] 添加20％～52％比例的多元醇与脂肪酸充分混合，并以每分钟36转的速度匀速搅拌分散8～20分钟；\n[0013] 添加1％～18％比例的表面活性剂继续搅拌5～20分钟；\n[0014] 加入3％～22％比例的纯净水及3％～7.5％比例的氢氧化钠继续搅拌10～20分钟让各成分充分进行皂化反应；\n[0015] 加入8％～27.5％比例的蔗糖搅拌均匀后停止加热与搅拌；\n[0016] 静置2～10分钟让泡沫消除后得到复合型温和滋润皂基。\n[0017] 优选的，所述将8％～30％比例的脂肪酸例在加热缸中加热直至完全溶解的温度控制在70～90度之间。\n[0018] 优选的，所述脂肪酸为植物油经过高温高压连续水解后得到的高级脂肪酸。\n[0019] 优选的，所述植物油为棕榈油、棕榈仁油或椰子油。\n[0020] 优选的，所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸。\n[0021] 优选的，所述多元醇为丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。\n[0022] 本发明的有益效果是：具有可反复熔解提高利用率，生产环节添加有多元醇保湿滋润成分，降低了皂的刺激性同时提高了对皮肤的滋润度。并且生产环节中不产生废料(副产品)、废水、废气，所有添加材料均完全皂化，对环境及生态无污染。采用多种原料通过精确复合配比，原料中大部分都是医药级或食品级原料。并且在生产过程中，采用该皂基制成成品皂无需大中型设备，生产设备简单，可以有最小条件跟工厂量产条件：最小条件，只需一个烧杯或耐高温器具，一个加热设备，一个模具，即可完成从皂基制成成品皂的过程，无须复杂专业的机器知识，无需过大的场地，一个10平米～20平米就能解决场地问题。\n工厂量产条件：一个70平米的场地，一个不锈钢加热缸，一张工作台，若干模具，2～4个工人即可操作量产。\n[0023] 此外，该皂基重复利用率高，对于生产上因统计数量不准确而造成的产量过多的皂，可以经过再溶解后制作成其它类型的皂，不会造成资源上的浪费。\n附图说明\n[0024] 图1是本发明实施例提供的复合型温和滋润皂基的制备方法的流程图。\n具体实施方式\n[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0026] 本发明实施例提供了一种复合型温和滋润皂基的制备方法，该复合型温和滋润皂基的制备方法为：\n[0027] 将8％～30％比例的脂肪酸、20％～52％比例的多元醇、8％～27.5％比例的蔗糖、3％～22％比例的纯净水、1％～18％比例的表面活性剂通过与3％～7.5％比例的氢氧化钠进行皂化反应。\n[0028] 在上述方法中，通过各成分可以看出，本方法中提供的皂基的制备方法具有可反复熔解提高利用率，生产环节添加有多元醇中具有保湿滋润成分，降低了皂的刺激性同时提高了对皮肤的滋润度。生产环节中不产生废料(副产品)、废水、废气，所有添加材料均完全皂化，对环境及生态无污染。采用多种原料通过精确复合配比，原料中大部分都是医药级或食品级原料。在具体生产过程中，采用该皂基制成成品皂无需大中型设备，可以有最小条件跟工厂量产条件：最小条件，只需一个烧杯或耐高温器具，一个加热设备，一个模具，即可完成从皂基制成成品皂的过程，无须复杂专业的机器知识，无需过大的场地，一个10平米～20平米就能解决场地问题。工厂量产条件：一个70平米以上的场地，一个不锈钢加热缸，一张工作台，若干模具，2～4个工人即可操作量产。\n[0029] 此外，该皂基重复利用率高，对于生产上因统计数量不准确而造成的产量过多的皂，可以经过再溶解后制作成其它类型的皂，不会造成资源上的浪费。\n[0030] 此外，在需要制备乳白色不透明的的皂基时，可以加入二氧化钛，具体的，在上述成分中添加0.05％～0.12％比例的二氧化钛，皂化反应后形成乳白色不透明的皂基。\n[0031] 为了详细的了解本发明实施例提供的皂基的制作方法，下面结合附图1对其生产步骤进行详细的说明。\n[0032] 步骤001：将8％～30％比例的脂肪酸在加热缸中加热直至完全溶解；\n[0033] 具体的，本实施例采用的脂肪酸为植物油经过高温高压连续水解后得到的高级脂肪酸。具体为：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸。在制备高级脂肪酸时采用的植物油可以为棕榈油、棕榈仁油或椰子油。此外，在加热溶解时，温度控制在70～90度之间。如：70度、75度、80度、85度、90度等任意介于70～90度之间的温度。\n[0034] 步骤002、添加20％～52％比例的多元醇与脂肪酸充分混合，并以每分钟36转的速度匀速搅拌分散8～20分钟；\n[0035] 在具体搅拌过程中，持续时间可以为8分钟、10分钟、15分钟、20分钟等任意介于\n8～20分钟的时间，并保证搅拌后多元醇与脂肪酸之间充分混合。该充分混合的标准为，取不同位置的单位体积的液体，不同的单位液体中，两者所占的比例的误差在设定的范围内。\n[0036] 其中的多元醇可以采用不同的多元醇，如丙二醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。\n[0037] 步骤003、添加1％～18％比例的表面活性剂继续搅拌5～20分钟；\n[0038] 步骤004、加入3％～22％比例的纯净水及3％～7.5％比例的氢氧化钠继续搅拌\n10～20分钟让各成分充分进行皂化反应；\n[0039] 步骤005、加入8％～27.5％比例的蔗糖搅拌均匀后停止加热与搅拌；\n[0040] 步骤006、静置2～10分钟让泡沫消除后得到复合型温和滋润皂基。\n[0041] 在上述具体制备方法中，不同成分可以采用不同的比例，上述具体制备方法中给出了各个成分在制备皂基时的比例范围，在具体使用时，可以根据上述各成分中的比例范围进行选择，下面列举几种具体的制备皂基时的成分。\n[0042] 实施例1\n[0043] 将8％比例的脂肪酸、20％比例的多元醇、25％比例的蔗糖、22％比例的纯净水、\n18％比例的表面活性剂通过与氢氧化钠7％进行皂化反应。\n[0044] 实施例2\n[0045] 将30％比例的脂肪酸、20％比例的多元醇、22％比例的蔗糖、3％比例的纯净水、\n18％比例的表面活性剂通过与氢氧化钠7％进行皂化反应。\n[0046] 实施例3\n[0047] 将20％比例的脂肪酸、30％比例的多元醇、20％比例的蔗糖、15％比例的纯净水、\n9.95％比例的表面活性剂、0.05％二氧化钛通过与氢氧化钠5％进行皂化反应。\n[0048] 实施例4\n[0049] 将20％比例的脂肪酸40％比例的多元醇、10％比例的蔗糖、15％比例的纯净水、\n11.9％比例的表面活性剂、0.1％比例的二氧化钛通过与氢氧化钠3％进行皂化反应。\n[0050] 实施例5\n[0051] 将15％比例的脂肪酸、52％比例的多元醇、26％比例的蔗糖、3％比例的纯净水、\n1％比例的表面活性剂通过与氢氧化钠3％进行皂化反应。\n[0052] 通过上述具体的实施例可以看出，本实施例提供的皂基的制备方法可以根据提供的各成分的比例范围进行选择，从而制的所需的皂基。\n[0053] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。