一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备

1.一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，包括连接箱（1），所述连接箱（1）的上下两侧均设有余热回收箱（2），所述连接箱（1）和所述余热回收箱（2）为一体成型结构，且所述连接箱（1）和所述余热回收箱（2）均为中空式结构，其特征在于：两个所述余热回收箱（2）之间处设有换热机构（3），所述连接箱（1）的内部设有水垢刮除机构（4）。
2.根据权利要求1所述的可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，其特征在于：所述换热机构（3）包括进气口（31），所述进气口（31）的上下两侧均紧密焊接有连接管（32），所述连接管（32）上紧密焊接有多个换热管（33），所述换热管（33）的末端穿过余热回收箱（2）并突出至外界，所述换热管（33）的末端之间紧密焊接有排气管（34），所述排气管（34）上紧密焊接有排气口（35），所述进气口（31）、连接管（32）、换热管（33）、排气管（34）和排气口（35）依次相连通。
3.根据权利要求2所述的可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，其特征在于：所述水垢刮除机构（4）包括活动体（41），所述活动体（41）上开设有两个相对称的夹槽（411），所述换热管（33）位于夹槽（411）内，所述夹槽（411）的两侧壁上均嵌设有刷毛（42），所述活动体（41）的中心处螺纹连接有丝杆（43），所述丝杆（43）的上下两侧均设有导杆（44），所述导杆（44）穿过活动体（41）并与活动体（41）滑动连接，所述连接箱（1）的前侧壁上通过螺栓固定连接有电机（45），所述电机（45）的输出轴与丝杆（43）同轴紧密焊接。
4.根据权利要求3所述的可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，其特征在于：所述丝杆（43）的两端通过轴承与连接箱（1）的内壁转动连接，所述导杆（44）的两端与连接箱（1）的内壁紧密焊接。
5.根据权利要求2所述的可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，其特征在于：所述换热管（33）采用紫铜材质制成。
6.根据权利要求1所述的可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，其特征在于：所述余热回收箱（2）的顶面靠近后侧处紧密焊接有进水口（21），所述余热回收箱（2）的顶面靠近前侧处紧密焊接有排水口（22）。

一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种可进行余热回收利用的合成炉用\n热处理设备。\n背景技术\n[0002] 由垂直反应塔、沉淀池、上升烟道和电热炉渣贫化区组成的闪速熔炼炉，合成炉在\n工作时，其烟道排出的烟气中含有大量的热力资源，目前，一般通过换热设备对烟气中的热\n力资源进行回收，在现有技术中，换热设备通过换热管将热力资源转换至流体中（如水体），\n但是因换热管长期的浸泡在水体中，换热管的表面易板结大量的水垢，而水垢的存在严重\n影响了换热管的导热效率，影响了换热的效率，鉴于此，我们提出一种可进行余热回收利用\n的合成炉用热处理设备。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，以\n解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，包括连接箱，所述连接箱的上\n下两侧均设有余热回收箱，所述连接箱和所述余热回收箱为一体成型结构，且所述连接箱\n和所述余热回收箱均为中空式结构，两个所述余热回收箱之间处设有换热机构，所述连接\n箱的内部设有水垢刮除机构。\n[0006] 作为本实用新型优选的技术方案，所述换热机构包括进气口，所述进气口的上下\n两侧均紧密焊接有连接管，所述连接管上紧密焊接有多个换热管，所述换热管的末端穿过\n余热回收箱并突出至外界，所述换热管的末端之间紧密焊接有排气管，所述排气管上紧密\n焊接有排气口，所述进气口、连接管、换热管、排气管和排气口依次相连通。\n[0007] 作为本实用新型优选的技术方案，所述水垢刮除机构包括活动体，所述活动体上\n开设有两个相对称的夹槽，所述换热管位于夹槽内，所述夹槽的两侧壁上均嵌设有刷毛，所\n述活动体的中心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上下两侧均设有导杆，所述导杆穿过活动\n体并与活动体滑动连接，所述连接箱的前侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输\n出轴与丝杆同轴紧密焊接。\n[0008] 作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆的两端通过轴承与连接箱的内壁转动\n连接，所述导杆的两端与连接箱的内壁紧密焊接。\n[0009] 作为本实用新型优选的技术方案，所述换热管采用紫铜材质制成。\n[0010] 作为本实用新型优选的技术方案，余热回收箱的顶面靠近后侧处紧密焊接有进水\n口，所述余热回收箱的顶面靠近前侧处紧密焊接有排水口。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可进行余热回收利用的合成炉用热\n处理设备通过设有的换热机构和水垢刮除机构：一方面，合成炉排出的高温烟气经进气口\n进入至多个换热管内，而换热管则将热量传递至余热回收箱内的水体中，另一方面，电机的\n输出轴带动丝杆转动，在丝杆的转动下，可以带动活动体往复运动，刷毛即可对换热管的表\n面进行洗刷并去除换热管表面的水垢，从而可以避免水垢的存在导致换热管的导热效率差\n的问题。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的实施例1的整体结构剖视图；\n[0014] 图3为本实用新型的实施例1中水垢刮除机构的结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型的实施例1中活动体的结构示意图；\n[0016] 图5为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；\n[0017] 图6为本实用新型的实施例2中过滤机构的结构示意图。\n[0018] 图中各个标号意义为：\n[0019] 1、连接箱；\n[0020] 2、余热回收箱；21、进水口；22、排水口；\n[0021] 3、换热机构；31、进气口；32、连接管；33、换热管；34、排气管；35、排气口；\n[0022] 4、水垢刮除机构；41、活动体；411、夹槽；42、刷毛；43、丝杆；44、导杆；45、电机；\n[0023] 5、过滤机构；51、箱体；52、仓门；53、滤板；54、滤网；55、烟气入口。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新\n型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0026] 实施例1\n[0027] 本实施例提供一种技术方案：\n[0028] 请参阅图1‑2，一种可进行余热回收利用的合成炉用热处理设备，包括连接箱1，连\n接箱1的上下两侧均设有余热回收箱2，连接箱1和余热回收箱2为一体成型结构，且连接箱1\n和余热回收箱2均为中空式结构，两个余热回收箱2之间处设有换热机构3。换热机构3包括\n进气口31，进气口31的上下两侧均紧密焊接有连接管32，连接管32上紧密焊接有多个换热\n管33，换热管33的末端穿过余热回收箱2并突出至外界，换热管33的末端之间紧密焊接有排\n气管34，排气管34上紧密焊接有排气口35，进气口31、连接管32、换热管33、排气管34和排气\n口35依次相连通。\n[0029] 在本实施例中，换热管33采用紫铜材质制成，紫铜是工业纯铜，具有很好的导电性\n和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，因此，紫铜材质的换热管33可以将烟气中的\n高温传递至余热回收箱2的水体中。\n[0030] 在本实施例中，余热回收箱2的顶面靠近后侧处紧密焊接有进水口21，余热回收箱\n2的顶面靠近前侧处紧密焊接有排水口22，进水口21和排水口22的设置便于水体的进入和\n排出，便于回收换热管33的热量。\n[0031] 请参阅图3‑4，连接箱1的内部设有水垢刮除机构4。水垢刮除机构4包括活动体41，\n活动体41上开设有两个相对称的夹槽411，换热管33位于夹槽411内，夹槽411的两侧壁上均\n嵌设有刷毛42，活动体41的中心处螺纹连接有丝杆43，丝杆43的上下两侧均设有导杆44，导\n杆44穿过活动体41并与活动体41滑动连接，连接箱1的前侧壁上通过螺栓固定连接有电机\n45，电机45的输出轴与丝杆43同轴紧密焊接。\n[0032] 在本实施例中，丝杆43的两端通过轴承与连接箱1的内壁转动连接，导杆44的两端\n与连接箱1的内壁紧密焊接，轴承对丝杆43的转动起到了支撑和支持转动的作用，便于在丝\n杆43的转动下带动活动体41往复运动，便于刮除换热管33上的水垢。\n[0033] 需要补充的是，本实施例中的刷毛42为钢丝刷毛，钢丝刷毛的质地坚韧，具有较长\n的使用寿命，且便于对换热管33表面的水垢进行刷除。\n[0034] 值得说明的是，本实施例中的电机45为现有的常规技术，在此不再赘述。\n[0035] 具体使用时，高温烟气经进气口31进入至连接管32和多个换热管33内，此时高温\n烟气的热量经换热管33传递至余热回收箱2内的水体中，烟气温度即降低，随后高温烟气经\n排气管34排气口35排出至外界；\n[0036] 当需要清理水垢时，使用人员首先接通电机45的电源，电机45的输出轴转动带动\n丝杆43转动，在丝杆43的转动下，活动体41即沿两个导杆44滑动，随着活动体41的运动，刷\n毛42同步对换热管33的表面进行摩擦，此时换热管33表面的水垢即被刷毛42刷除。\n[0037] 实施例2\n[0038] 请参阅图5‑6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：进气口31处设有\n过滤机构5，过滤机构5包括呈中空式结构的箱体51，箱体51的后侧壁上紧密焊接有烟气入\n口55，且箱体51分别与烟气入口55和进气口31相连通，箱体51的内部靠近后侧处设有带网\n眼的滤板53，滤板53的后侧通过螺栓固定连接有滤网54。\n[0039] 在本实施例中，箱体51的下方通过螺栓固定连接有仓门52，仓门52的设置便于清\n理箱体51内积攒的杂质。\n[0040] 需要补充的是，合成炉的高温烟气含有大量的杂质（如未燃烧完全的颗粒物），而\n杂质在气流的流动下运动，易堆积在换热管33内，易造成换热管33的堵塞，因此通过设置的\n滤板53和滤网54，可以避免较大的颗粒物等堆积在换热管33内，避免造成管路堵塞。\n[0041] 具体使用过程中，高温烟气经烟气入口55进入至箱体51内，高温烟气依次经过滤\n板53和滤网54，高温烟气中的杂质等即被截留，随后高温烟气进入至进气口31内。\n[0042] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行\n业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述\n的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围\n的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用\n新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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