搓丝板磨刨工装

1.一种搓丝板磨刨工装，包括搓丝板(2)用夹紧螺钉(12)活动夹置在夹具体(3)上，夹具体(3)活动设置在底座(5)上端，底座(5)通过支架(6)和底板(7)连接，其特征在于夹具体(3)和底座(5)中部设置固定销轴(15)，右端设置水平转动角度孔(18)，底座(5)活动设置在支架(6)上端，千分表(10)用圆柱销(9)及座靠铁(11)设置在底座(5)右端，砂轮(1)对应设置在搓丝板(2)上端。
2.根据权利要求1所述的搓丝板磨刨工装，其特征在于所述的底座(5)右前侧部设置底座固定手柄(4)，底座倾斜定位销(14)通过固定定位销孔(16)设置在底座(5)左前侧部。
3.根据权利要求1所述的搓丝板磨刨工装，其特征在于所述的底座(5)右端固定设置夹具体固定螺钉(8)，且和夹具体(3)右端的水平转动角度孔(18)活动连接。
4.根据权利要求1所述的搓丝板磨刨工装，其特征在于所述的底座(5)左中部刻制夹具体水平转动角度线(17)，且和夹具体(3)左中部的基准线对应。
5.根据权利要求1所述的搓丝板磨刨工装，其特征在于所述的夹具体(3)左上端的两夹紧螺钉(12)中部设置调整丝手轮(13)。

搓丝板磨刨工装\n[0001] 技术领域：本实用新型涉及一种搓丝板磨刨工装。\n[0002] 技术背景：目前，在搓丝板的使用过程中，会出现疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等失效形式，从而出现加工尺寸超差现象，这时就需要对搓丝板进行修磨，以保证加工精度，避免因重新购买新的搓丝板造成生产成本的增加，影响生产。而现在所使用的搓丝板修磨装置功能单一，不能保证搓丝板的修磨精度，从而影响了搓丝板的加工精度。\n[0003] 实用新型内容：本实用新型的目的在于提供了一种可提高搓丝板重复利用率并保持其加工精度的搓丝板磨刨工装。\n[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的：其搓丝板2用夹紧螺钉12活动夹置在夹具体3上，夹具体3活动设置在底座5上端，底座5通过支架6和底板7连接，夹具体3和底座5中部设置固定销轴15，右端设置水平转动角度孔18，底座5活动设置在支架6上端，千分表10用圆柱销9及座靠铁11设置在底座5右端，砂轮1对应设置在搓丝板2上端。\n[0005] 本实用新型的有益效果是：由于设计了搓丝板磨刨活动调节机构，利用千分表可水平或垂直转动角度，增加了磨刨功能，保证了搓丝板的修磨精度和加工精度，提高了搓丝板的重复利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。\n[0006] 附图说明：图1是本实用新型的结构示意图\n[0007] 图2时图1的俯视图\n[0008] 具体实施方式：实施例1：如图1、图2所示，其搓丝板2用夹紧螺钉12活动夹置在夹具体3上，夹具体3活动设置在底座5上端，底座5通过支架6和底板7连接，夹具体\n3和底座5中部设置固定销轴15，右端设置水平转动角度孔18，且可水平转动角度，底座5活动设置在支架6上端，且可垂直转动角度，千分表10用圆柱销9及座靠铁11设置在底座\n5右端，砂轮1对应设置在搓丝板2上端。\n[0009] 如图1、图2所示，所述的底座5右前侧部设置底座固定手柄4，底座倾斜定位销14通过固定定位销孔16设置在底座5左前侧部。\n[0010] 如图1、图2所示，所述的底座5右端固定设置夹具体固定螺钉8，且和夹具体3右端的水平转动角度孔18活动连接。\n[0011] 如图1、图2所示，所述的底座5左中部刻制夹具体水平转动角度线17，且和夹具体3左中部的基准线对应。\n[0012] 如图1、图2所示，所述的夹具体3左上端的两夹紧螺钉12中部设置调整丝手轮\n13。\n[0013] 实施例2：本实用新型的搓丝板磨刨过程为：首先将搓丝板放入夹具体中，保证搓丝板底部与夹具体接触可靠，再由夹紧螺钉向搓丝板侧面施加压力将搓丝板夹紧。\n[0014] 在水平面转动夹具体使其绕销轴进行旋转，并用百分表测量被测面内的位移量，再通过计算得出精确的旋转角度，最后用夹具体固定螺钉将其固定。\n[0015] 在垂直面内转动底座，并用底座倾斜定位销精确定位旋转角度，然后用底座固定手柄将其固定。\n[0016] 当搓丝板位置确定后，就可使用砂轮对搓丝板进行磨刨加工。